低鈉α-氧化鋁煅燒工藝設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，屬于a_氧化鋁工業化生產煅燒工藝技術領域。
【背景技術】
[0002]a_氧化鋁有優良的物化性能，主要應用在特種陶瓷、耐火材料、磨料拋光等行業領±或，在國民經濟中的機械加工、電子、電力、鋼鐵、石油、化工、建材、航空等方面應用，是一種用途廣泛、性能獨特、市場前景很好的無機非金屬材料。
[0003]a-氧化鋁中氧化鈉的含量直接影響其制品的應用，因此氧化鈉含量成為表征a_氧化鋁質量品級的重要技術指標，目前規模生產的a-氧化鋁中氧化鈉的含量通常在0.3-0.4%之間。中華人民共和國有色金屬行業標準YS/T89-1995在低鈉產品中氧化鈉要求小于0.2%。
【發明內容】
[0004]本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，降低產品α-氧化鋁中的鈉含量，連續規模生產，實現產業升級。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，包括供料倉、文丘里干燥器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、第三旋風分離器、焙燒爐、回轉窯、余熱鍋爐、除塵器和引風機，供料倉底部出口與文丘里干燥器進料端連接，文丘里干燥器的頂端與第一旋風分離器的進風口連通且其底端與第二旋風分離器的頂端連通，第一旋風分離器的頂端通過排風管道與除塵器連通且其底端與第二旋風分離器的進風口連通，第二旋風分離器的底端與焙燒爐連通，焙燒爐的上部與第三旋風分離器的進風口連通，所述焙燒爐內部安裝有與燃氣供應源連通的第一燃燒器，第三旋風分離器的上端與第二旋風分離器的進風口連通且其下端連通回轉窯的窯尾，所述回轉窯兩端分別設有窯尾煙室和窯頭罩，物料落入回轉窯經過煅燒燒成后從窯頭罩落出，窯頭罩內安裝有與燃氣供應源連通的第二燃燒器，回轉窯的窯尾煙室與余熱鍋爐的進風口連通，換熱后的煙氣從余熱鍋爐下側通過排風管道與除塵器連通，余熱鍋爐的上端安裝有蒸汽管道連通用熱裝置，余熱鍋爐底部安裝有供軟水栗且其下端出口還安裝有高堿粉收集裝置，所述除塵器與引風機相連接。
[0006]所述焙燒爐內部安裝有與燃氣供應源連通的第一燃燒器，窯頭罩上安裝有與燃氣供應源連通的第二燃燒器。
[0007]所述第三旋風分離器的上端與第二旋風分離器的進風口連通且其下端連通回轉窯的窯尾，物料落入回轉窯經過煅燒燒成后從窯頭罩落出系統。
[0008]所述回轉窯的窯尾煙室與余熱鍋爐的進風口連通，換熱后的煙氣從其下側通過排風管道進入除塵器。
[0009]所述回轉窯的窯尾煙室與余熱回收裝置連通。
[0010]所述回轉窯的窯頭罩通過落料管道與冷卻機的入料端連通，冷卻機的出風口通過熱風回收管向焙燒爐和回轉窯內供應熱風。
[0011]所述的供料倉底部出口與文丘里干燥器底部通過供料螺旋連接，所述的除塵器底端安裝有收塵螺旋，所述高堿粉收集裝置也是螺旋式收集裝置。
[0012]所述文丘里干燥器、旋風分離器、焙燒爐和回轉窯之間的所有連通管道均為保溫通道。
[0013]本發明同現有技術相比具有以下有益效果。
[0014]1、本發明利用懸浮焙燒后排出的熱氣流，對加入系統的濕氫氧化鋁進行氣流干燥，干燥后的氫氧化鋁物料以結晶時形成的獨立團聚顆粒，懸浮于燃氣燃燒反應出的高熱溫氣流中，固體顆粒與熱氣流充分混合接觸，并均勻分布其中，氫氧化鋁在數秒內迅速轉化為γ-氧化鋁，并開始向α-氧化鋁轉晶，焙燒后的γ-氧化鋁進入回轉窯內實現向α-氧化鋁的轉晶，生成的α-氧化鋁粒度分布窄，轉化率均勻，質量穩定，可顯著降低能耗并提高生產規模；生產過程自動化控制，操作流程簡單，提高了生產效率。
[0015]2、本發明在生產過程中原料中附著的氧化鈉或其他鈉鹽在回轉窯高溫段升華氣化于煙氣中，回轉窯尾排出的含氧化鈉或其他鈉鹽煙氣進入余熱鍋爐，隨煙氣溫度降低氧化鈉或其他鈉鹽凝結于煙氣夾帶的α -氧化鋁塵粒上，而后沉降于余熱鍋爐下的集灰斗內進高堿粉收集螺旋，排出系統加工處理，極大降低了 α -氧化鋁產品中氧化鈉的含量，提高產品質量和生產效率，實現了產業升級。
[0016]3、本發明在除塵器、余熱鍋爐及回轉窯都設置了回收裝置，回收的材料可再次投入生產，降低了原料成本和能耗浪費。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]圖1為本發明低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備的結構示意圖。
[0019]圖中:I為供料倉，2為文丘里干燥器，3為第一旋風分離器，4為第二旋風分離器，5為第三旋風分離器，6為焙燒爐，7為回轉窯，8為余熱鍋爐，9為除塵器，10為引風機，11為燃氣供應源，12為冷卻機，13為供料螺旋，14為窯尾煙室，15為窯頭罩，17為供軟水栗，18為高堿粉收集裝置，19為落料管道，20為熱風回收管，21為收塵螺旋。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發明低鈉α -氧化鋁煅燒工藝設備，包括供料倉1、文丘里干燥器
2、第一旋風分離器3、第二旋風分離器4、第三旋風分離器5、焙燒爐6、回轉窯7、余熱鍋爐8、除塵器9和引風機10，供料倉I底部出口與文丘里干燥器2進料端連接，文丘里干燥器2的頂端與第一旋風分離器3的進風口連通且其底端與第二旋風分離器4的頂端連通，第一旋風分離器3的頂端通過排風管道與除塵器9連通且其底端與第二旋風分離器4的進風口連通，第二旋風分離器4的底端與焙燒爐6連通，焙燒爐6的上部與第三旋風分離器5的進風口連通，所述焙燒爐6內部安裝有與燃氣供應源11連通的第一燃燒器，第三旋風分離器5的上端與第二旋風分離4器的進風口連通且其下端連通回轉窯7的窯尾，所述回轉窯7兩端分別設有窯尾煙室14和窯頭罩15，物料落入回轉窯7經過煅燒燒成后從窯頭罩15落出，窯頭罩15內安裝有與燃氣供應源11連通的第二燃燒器，回轉窯7的窯尾煙室14與余熱鍋爐8的進風口連通，換熱后的煙氣從余熱鍋爐8下側通過排風管道與除塵器9連通，余熱鍋爐8的上端安裝有蒸汽管道連通用熱裝置，余熱鍋爐8底部安裝有供軟水栗17且其下端出口還安裝有高堿粉收集裝置18，所述除塵器9與引風機10相連接。
[0021]所述焙燒爐6內部安裝有與燃氣供應源11連通的第一燃燒器，窯頭罩15上安裝有與燃氣供應源11連通的第二燃燒器。
[0022]所述第三旋風分離器5的上端與第二旋風分離器4的進風口連通且其下端連通回轉窯7的窯尾，物料落入回轉窯7經過煅燒燒成后從窯頭罩15落出系統。
[0023]所述回轉窯7的窯尾煙室14與余熱鍋爐8的進風口連通，換熱后的煙氣從其下側通過排風管道進入除塵器9。
[0024]所述回轉窯7的窯尾煙室14與余熱回收裝置連通，回轉窯7中的熱空氣不僅可以供向余熱鍋爐8，也可以供向其他任何余熱回收裝置使用。
[0025]所述回轉窯7的窯頭罩15通過落料管道19與冷卻機12的入料端連通，冷卻機12的出風口通過熱風回收管20向焙燒爐6和回轉窯7內供應熱風。
[0026]所述的供料倉I底部出口與文丘里干燥器2底部通過供料螺旋13連接，所述的除塵器9底端安裝有收塵螺旋21，所述高堿粉收集裝置18也是螺旋式收集裝置。
[0027]所述文丘里干燥器2、旋風分離器、焙燒爐6和回轉窯7之間的所有連通管道均為保溫通道。
[0028]所述除塵器9為袋式除塵器或電除塵器。
[0029]本發明加工