一種環保節能鋼渣透水磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼渣透水磚制備技術領域，具體涉及一種環保節能鋼渣透水磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鋼渣是冶金企業排放的工業廢料，隨著冶煉生產規模的不斷擴大，每年將產生大量的鋼渣，一方面由于鋼渣成分復雜并含有大量游離的氧化鈣和游離的氧化鎂，使其應用受到一定限制，每年堆放不但需要浪費大量的土地，而且因為鋼渣顆粒較小，較易引起揚塵，污染環境。另一方面由于鋼渣堿度較低，以C2S礦物為主，同時含有一定量的二價金屬氧化物的固溶體，使鋼渣的礦物成分與水泥熟料相似，屬于緩凝水硬性膠凝材料，因此，鋼渣可以作為一種建筑原材料運用到新型墻體材料的生產中。本發明旨在提供一種環保節能鋼渣透水磚及其制備方法，實現鋼渣資源化利用，增加冶煉生產附加值，減少鋼渣堆存對環境的污染。
【發明內容】
[0003]本發明的第一目的在于提供一種環保節能鋼渣透水磚；本發明的第二目的在于提供所述鋼渣透水磚的制備方法。
[0004]本發明的第一目的是這樣實現的，所述環保節能鋼渣透水磚由下述重量份的原料制備而成，基層:鋼渣40~75份、水渣5~25份、石粉5~25份、粉煤灰0~10份、水泥8~25份、水10份；面層:鋼渣0~80份、砂子0~80份、白水泥15~30份、色粉0~5份、水10份；基層厚度為鋼渣透水磚總厚度的5%~20%。
[0005]本發明的第二目的是這樣實現的，所述的鋼渣透水磚的制備方法包括備料、基層配料、基層一次成型、面層配料、面層二次成型及養護工序，具體包括:
A、備料:按配方比例分別稱取基層原料和面層原料；
B、基層配料:將按配方比例稱取的基層原料混合均勻，原料的混合順序為:先將除水之外的原料混合，再將水加入，一并混合均勻，得到基層物料；
C、基層一次成型:將混合均勻的基層物料送入模具中，通過激震一次成型；
D、面層配料:將按配方比例稱取的面層原料混合均勻，原料的混合順序為:先將除水之外的原料混合，再將水加入，一并混合均勻，得到面層物料；
E、面層二次成型:將混合均勻的面層物料送入已布有基料的模具中，通過激震二次成型；
F、養護:將已成型的磚坯在室溫下自然養護1~2天，待形狀穩定后堆碼，再經過28~30天室溫自然養護即得目標成品磚。
[0006]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:
1、本發明所述制備方法能夠生產出性能優良的鋼渣透水磚，不僅使冶煉生產的廢渣變廢為寶，提高了冶煉生產附加值，節約了土地資源和生產能耗，凈化了周圍環境。
[0007]2、本發明所述方法對生產工藝參數進行了整體優化，更有利于形成致密、孔隙率適宜的磚坯微觀結構，有效提高成品磚抗壓強度、透水性和耐磨性。
[0008]3、采用本發明所述方法制備的鋼渣透水磚尺寸精度高，可減少抹灰層厚度，有利于提高施工速度，降低施工成本。
[0009]4、本發明所述制備方法生產工藝簡單，高效，生產設備通用性好，便于推廣應用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明所述制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。
[0012]本發明所述的環保節能鋼渣透水磚由下述重量份的原料制備而成，基層:鋼渣40-75份、水渣5~25份、石粉5~25份、粉煤灰0~10份、水泥8~25份、水10份；面層:鋼渣0-80份、砂子0~80份、白水泥15~30份、色粉0~5份、水10份；基層厚度為鋼渣透水磚總厚度的 5%~20%。
[0013]所述基層原料中，鋼渣為磁選鋼尾渣，金屬鐵含量〈2%，f-CaO含量〈5%，粒徑在Imm-1Omm的鋼渣量占基層鋼渣總量的比例>20% ;所述面層原料中，鋼渣為磁選鋼尾渣，金屬鐵含量〈2%，f-CaO含量〈5%，粒徑在0.5mm~10mm的鋼渣量占面層鋼渣總量的比例>85%
所述鋼渣為轉爐渣、電爐渣中的任一種或兩種以任意比例組成的混合物。
[0014]所述基層原料中，水渣的含水率為12~20%。
[0015]本發明所述的鋼渣透水磚的制備方法包括備料、基層配料、基層一次成型、面層配料、面層二次成型及養護工序，具體包括:
所述的備料工序指的是:按配方比例分別稱取基層原料和面層原料；
所述的基層配料工序指的是:將按配方比例稱取的基層原料混合均勻，原料的混合順序為:先將除水之外的原料混合，再將水加入，一并混合均勻，得到基層物料；
所述的基層一次成型工序指的是:將混合均勻的基層物料送入模具中，通過激震一次成型；
所述的面層配料工序指的是:將按配方比例稱取的面層原料混合均勻，原料的混合順序為:先將除水之外的原料混合，再將水加入，一并混合均勻，得到面層物料；
所述的面層二次成型工序指的是:將混合均勻的面層物料送入已布有基料的模具中，通過激震二次成型；
所述的養護工序指的是:將已成型的磚坯在室溫下自然養護1~2天，待形狀穩定后堆碼，再經過28~30天室溫自然養護即得目標成品磚。
[0016]所述基層原料共混的總攪拌時間為l~2min。
[0017]所述面層原料共混的總攪拌時間為l~2min。
[0018]所述的室溫是15~30°C。
[0019]實施例1 原料配比: 基層:金屬鐵含量1.5%，f-CaO含量〈5%的鋼渣75份、含水率為15%的水渣5份、石粉10份、粉煤灰2份、水泥8份、水10份；面層:金屬鐵含量1.5%，f-CaO含量〈5%的鋼渣5份、砂子80份、白水泥15份、水10份。
[0020]其中，基層鋼渣中，粒徑的鋼渣量占基層鋼渣總量的比例為30% ;面層鋼渣中，粒徑0.5mm~10mm的鋼渣量占面層鋼渣總量的比例為90%。
[0021]制備方法:
按配方比例分別稱取基層原料和面層原料；將稱取的基層原料混合攪拌Imin至均勻，原料的混合順序為:先將鋼渣、水渣、石粉、粉煤灰、水泥混合，再將水加入，一并混合均勻，得到基層物料。將混合均勻的基層物料送入模具中，通過