餐具自動噴釉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于瓷器噴釉技術領域，特別是涉及一種餐具自動噴釉機。
【背景技術】
[0002]目前噴釉還是由人工操作，工作效率較低，對操作工人的技術水平要求高，且操作環境粉塵顆粒污染嚴重，對操作工人健康影響較大。而且受工人技術水平限制和情緒影響，致使產品質量不穩定，成品率較低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡便、效率高、產品質量穩定的餐具自動噴釉機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種餐具自動噴釉機，包括機架、自動轉盤裝置、蜂窩陶瓷加熱系統、噴釉裝置、PLC控制器，自動轉盤裝置包括主電機、驅動軸、轉盤、支架，主電機安裝在機架上，驅動軸通過軸承座安裝在機架上，主電機與驅動軸傳動連接，驅動軸上端與轉盤中部連接，轉盤上均勻安裝多個支架；蜂窩陶瓷加熱系統包括殼體、風管、鼓風機、加熱板、蓄熱體，殼體、鼓風機安裝在機架頂部，鼓風機的出風口經管路與殼體的進風口連通，殼體內依次安裝加熱板和蓄熱體，殼體的出風口與風管連接，風管的出風口位于轉盤的上方；噴釉裝置安裝在轉盤上方，包括橫向線性模組、豎向線性模組、旋轉電機、減速箱、噴槍安裝軸、噴槍，豎向線性模組的滑臺固定在機架上，橫向線性模組的滑板與豎向線性模組的滑板固定連接，減速箱固定在橫向線性模組的滑臺側壁上，旋轉電機與減速箱連接，噴槍安裝軸安裝在減速箱上，噴槍安裝軸的兩端分別安裝噴槍，噴槍的進料口經管路與噴釉桶連通，橫向線性模組、豎向線性模組的電機及旋轉電機的控制端分別與PLC控制器的控制信號輸出端連接。
[0006]本發明餐具自動噴釉機，還包括釉回收裝置，所述釉回收裝置安裝在轉盤后方的機架上，包括回收槽、隔膜泵、噴淋管、軸流風機、曲面流板，回收槽和隔膜泵安裝在機架底部，回收槽內豎向設置隔板，將回收槽分為清水區和回收區，軸流風機安裝在機架頂部，流板固定板安裝在軸流風機下方的機架上，曲面流板與流板固定板連接，流板固定板上在曲面流板上方安裝多個噴淋管，過濾濕簾粘貼在曲面流板后側，曲面流板下方安裝弧形收集板，弧形收集板底部連接回收管，回收管與回收區連通，隔膜泵的進口通過管路與清水區相通，隔膜泵的出口經管路與噴淋管連通。
[0007]本發明餐具自動噴釉機，進一步的，所述轉盤包括沿圓周均布的三個托板，三個托板通過其中部的連接板連接在一起，每個托板的兩端安裝電機，電機軸與支架軸連接，支架安裝在支架軸頂部，支架包括均勻固定在軸套上的四個支撐臂。
[0008]本發明餐具自動噴釉機，進一步的，所述支撐臂的頂面設有防滑鋸齒。
[0009]本發明餐具自動噴釉機，進一步的，所述風管的進口處安裝溫度探頭，溫度探頭與溫控開關電連接，溫控開關、加熱板的控制端分別與PLC控制器的控制信號輸出端連接。
[0010]本發明餐具自動噴釉機，進一步的，所述風管的出風口安裝多孔板。
[0011]本發明餐具自動噴釉機，優選的，所述加熱板采用半導體陶瓷加熱板，蓄熱體采用多孔陶瓷蓄熱體。
[0012]本發明餐具自動噴釉機，優選的，所述殼體、風管、多孔板均采用不銹鋼制成。
[0013]本發明餐具自動噴釉機，采用自動轉盤裝置使工件自動旋轉，采用蜂窩陶瓷加熱系統對工件進行加熱，采用噴釉裝置自動噴釉，自動化程度高，操作簡便，節省了人工，提高了效率，降低了對操作工人的技術難度要求，質量穩定，極大地促進了工廠機械自動化水平，成品率顯著提高。
[0014]下面結合附圖對本發明的餐具自動噴釉機作進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明餐具自動噴釉機的主視圖；
[0016]圖2為本發明餐具自動噴釉機的左視剖視圖；
[0017]圖3為本發明餐具自動噴釉機中轉盤部分的主視圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]圖5為本發明餐具自動噴釉機中噴釉裝置的主視圖；
[0020]圖6為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，本發明餐具自動噴釉機包括機架1、自動轉盤裝置、蜂窩陶瓷加熱系統、噴釉裝置、釉回收裝置、PLC控制器，自動轉盤裝置包括主電機21、驅動軸22、轉盤23、支架24，主電機21安裝在機架I上，驅動軸22通過軸承座安裝在機架I上，主電機21與驅動軸22傳動連接，傳動方式可采用同步帶輪或其他現有傳動方式，驅動軸22上端與轉盤23中部連接，結合圖3和圖4所示，轉盤23包括沿圓周均布的三個托板26，三個托板26通過其中部的連接板25連接在一起，每個托板26的兩端安裝電機27，電機軸與支架軸28連接，支架軸28頂部安裝支架24，支架包括均勻固定在軸套11上的四個支撐臂12，支撐臂12的頂面設有防滑鋸齒，以增大工件與支架間的摩擦力。工作過程中，電機27帶動支架24旋轉，使工件加熱及噴釉更加均勻。
[0022]驅動軸22和轉盤23的連接方式可采用法蘭連接，具體為法蘭13和轉盤23通過螺栓連接，驅動軸22與法蘭13過盈配合并通過頂絲緊固。
[0023]蜂窩陶瓷加熱系統包括殼體31、風管32、鼓風機33、加熱板34、蓄熱體35，殼體31、鼓風機33均安裝在機架I頂部，鼓風機33的出風口經管路與殼體31的進風口連通，殼體31內依次安裝加熱板34和蓄熱體35，蓄熱體可安裝一塊或多塊，殼體31的出風口與風管32連接，風管32的出風口安裝多孔板36，風管32的出風口位于轉盤23的上方。風管32的進口處安裝溫度探頭37，溫度探頭37與溫控開關38電連接，溫控開關38、加熱板34的控制端分別與PLC控制器的控制信號輸出端連接。殼體、風管、多孔板均采用不銹鋼制成。加熱板34采用半導體陶瓷加熱板，蓄熱體35采用多孔陶瓷蓄熱體，均為市售產品。
[0024]將加熱板34和蓄熱體35安裝在殼體31內，給加熱板34通電開始加熱，通過鼓風機33將加熱板34產生的熱量通過蓄熱體35的微孔通道散發出去，使熱量散發更均勻，通過風管32及多孔板36噴灑在被加熱工件表面，從而實現加熱工件的目的。溫度探頭37監測風管進口處的溫度，當溫度高于設定溫度時，溫控開關38將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器輸出信號，加熱板34停止工作，當溫度低于設定溫度時，PLC控制器輸出信號，加熱板34通電工作，保證工件充分加熱的前提下，減小了能耗。
[0025]結合圖5和圖6所示，噴釉裝置安裝在轉盤23上方，包括橫向線性模組41、豎向線42性模組、旋轉電機43、減速箱44、噴槍安裝軸45、噴槍46，豎向線性模組42的滑臺421固定在機架I上，橫向線性模組41的滑板412通過連接板47與豎向線性模組42的滑板422固定連接，減速箱44通過安裝板48固定在橫向線性模組41的滑臺411側壁上，旋轉電機43與減速箱44連接，噴槍安裝軸45安裝在減速箱44上，噴槍安裝軸45的兩端分別安裝噴槍46，噴槍46的進料口經管路與噴釉桶(圖中未示出)連通。橫向線性模組的電機413、豎向線性模組的電機423及旋