鹽泥中鹽水的回收方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鹽水的回收方法，具體涉及鹽泥中鹽水的回收方法。
【背景技術】
[0002]鹽泥是純堿制造過程中鹽水精制工序產生的廢物，主要成分為CaC03、Mg(OH)2、CaSO4沉淀物和接近飽和的NaCl鹽水。目前，國內堿廠對鹽泥的處理的方法有:將鹽泥和堿渣混合排放或者采用壓濾的方式回收鹽水。
[0003]研宄發現，堿渣除氯后制高效脫硫劑，可供電廠鍋爐煙氣脫硫使用。如果直接把鹽泥排到堿渣混合壓濾，勢必造成堿渣中氯根的增高，同時在除氯工藝過程中需要增加大量的水進行洗滌，從而導致廢液排放大幅增加。
[0004]另外，采用板框壓濾工藝是間歇性操作，其存在現場衛生環境差、占地面積大等缺點。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種從鹽泥中回收鹽水的方法，本發明所述方法鹽水回收率高，且該方法采用的設備占地面積小、可連續操作。
[0006]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:鹽泥中鹽水的回收方法，包括以下步驟:將鹽泥、絮凝劑加入臥螺離心機中，進行脫水，得到鹽水和固態鹽泥；其中，所述絮凝劑的分子量為1800萬以上。
[0007]上述固體鹽泥指的是鹽泥經過脫水處理后所得的固相物質。
[0008]臥螺離心機是利用離心沉降原理來實現懸浮液濃縮的設備。懸浮液由進料管連續進入轉鼓，在離心力場作用下，比重較大的固相物質沉降在轉鼓壁上形成外層沉渣，較輕的液相物則形成內層液環。固相顆粒迅速沉降在轉鼓內壁上，經分離主機濃縮處理后，濃縮后的污泥從出料口排出，分離液由轉鼓圓柱端的堰口通過管道排出。
[0009]臥螺離心機占地面積小，不需要大的安裝基礎和廠房；其可連續操作，運行平穩，勞動強度小，不需要配置復雜的控制系統和較多的操作人員。
[0010]在臥螺離心機中加入絮凝劑，鹽泥中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成較大顆粒，從而提高離心效率，降低分離后清液固含率。本發明選擇分子量為1800萬以上的絮凝劑，具有如下優點:絮凝劑分子量高、水溶性好，可調節分子量并可以引進各種離子基團以得到特定的性能；此外，高分量的絮凝劑對許多固體的表面和許多溶解物質有良好的粘附力。因此，本發明的絮凝劑可有效提高鹽水回收的效率。
[0011 ] 作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述方法還包括以下步驟:得到的鹽水通過鹽水工序進行精制；向得到的固態鹽泥中加入水，將固態鹽泥配制成漿液，經壓濾排放。作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的更優選實施方式，所述方法包括以下步驟:鹽泥先由鹽水澄清桶進入鹽泥中間罐，再經鹽泥泵輸送至臥螺離心機；將絮凝劑加入臥螺離心機中，對鹽泥進行脫水處理，得到鹽水和固態鹽泥；得到的鹽水回收至鹽水緩沖罐，并經鹽水返送泵送至鹽水工序，進行精制；得到的固態鹽泥經過溜子進入攪拌槽后，向固態鹽泥中加入水，將固態鹽泥配制成漿液，漿液經漿液泵輸送至泥漿桶，壓濾排放。向固態鹽泥中加入水，將固態鹽泥配制成漿液，可便于輸送。
[0012]上述鹽泥中間罐指的是用來裝鹽泥的中間容器，鹽水緩沖罐指的是裝鹽水的緩沖罐，鹽水返送泵指的是用來輸送鹽水的鹽水泵。
[0013]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述得到的鹽水通過鹽水工序進彳丁精制時，米用石灰_純喊法鹽水精制技術。石灰-純喊法鹽水精制技術是通過在鹽水中加入石灰乳和純堿，以去除鹽水中的鈣離子和鎂離子，實現鹽水精制。
[0014]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚丙烯酰鈉。絮凝劑為聚丙烯酰胺類時，使用前需要對絮凝劑進行充分地溶脹和稀釋。
[0015]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述絮凝劑與鹽泥混合后，絮凝劑的質量百分比濃度為3.8?4.0%。。絮凝劑與鹽泥混合指的是將鹽泥、絮凝劑加入臥螺離心機中時，絮凝劑與鹽泥的混合。發明人經過大量研宄發現，當絮凝劑與鹽泥混合后，絮凝劑的質量百分比濃度為3.8?4.0%。時，鹽水回收的效率更高。
[0016]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述絮凝劑先配制成質量百分比濃度為3.8?4.0%的溶液，加入臥螺離心機中的絮凝劑的體積為鹽泥體積的
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[0017]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述臥螺離心機為液壓差速臥螺離心機。研宄發現，本發明方法采用的臥螺離心機為液壓差速臥螺離心機時，鹽水回收率高達80%以上；在相同的條件下，采用其他類型的臥螺離心機時，鹽水回收率僅為70%以下。
[0018]作為本發明所述鹽泥中鹽水的回收方法的優選實施方式，所述鹽泥、絮凝劑加入臥螺離心機中，進行脫水時，臥螺離心機的轉速為1395?1524轉/分鐘、差速為14.6?15.5轉/分鐘、扭矩為20?45N。臥螺離心機的轉速、差速和扭矩中任一參數的變化均會影響鹽水回收率，發明人不斷改變臥螺離心機的參數，并考察不同參數時鹽水回收效率，發現:在轉速為1395?1524轉/分鐘、差速為14.6?15.5轉/分鐘、扭矩為20?45N時，鹽水回收率更高。
[0019]本發明的有益效果為:
[0020]1、本發明采用臥螺離心機對鹽泥進行脫水處理，臥螺離心機占地面積小，不需要大的安裝基礎和廠房；其可連續操作，運行平穩，勞動強度小，不需要配置復雜的控制系統和較多的操作人員。
[0021]2、采用本發明的方法可有效回收鹽泥中的鹽水，降低純堿生產過程中的鹽耗，即降低生產成本。
[0022]3、本發明可降低堿渣中的氯根，減少廢液排放。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例4?6所述鹽泥中鹽水回收方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]為更好地說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0025]實施例中，鹽水回收率為回收得到的鹽水與鹽泥的體積百分比。
[0026]實施例1
[0027]本發明鹽泥中鹽水的回收方法的一種實施例，本實施例所述鹽泥中鹽水的回收方法包括以下步驟:將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水，得到鹽水和固態鹽泥；其中，所用的絮凝劑為聚丙烯酰胺，且其分子量為1800萬，絮凝劑使用前，先將其配制成質量百分比濃度為3.8?4.0%的溶液，加入臥螺離心機中的絮凝劑溶液的體積為鹽泥體積的1/10 ;將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，絮凝劑與鹽泥混合后，絮凝劑的質量百分比濃度為3.8-4.0%。。鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水時，液壓差速臥螺離心機的轉速為1395轉/分鐘、差速為15.0轉/分鐘、扭矩為32N。
[0028]本實施例中，鹽泥進料量為24m3/h，得到的鹽水量為22.lm3/h，鹽水回收率為92%。
[0029]可選地，本實施例所述鹽泥中鹽水的回收方法還包括以下步驟:得到的鹽水通過鹽水工序進行精制；向得到的固態鹽泥中加入水，將固態鹽泥配制成漿液，經壓濾排放。其中，得到的鹽水通過鹽水工序進行精制時，采用石灰-純堿法鹽水精制技術。
[0030]實施例2
[0031 ] 本發明鹽泥中鹽水的回收方法的一種實施例，本實施例所述鹽泥中鹽水的回收方法包括以下步驟:將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水，得到鹽水和固態鹽泥；其中，所用的絮凝劑為聚丙烯酰鈉，且其分子量為1800萬以上，絮凝劑使用前，先將其配制成質量百分比濃度為3.8%的溶液，加入絮凝劑的體積為鹽泥體積的1/10 ;將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，絮凝劑與鹽泥混合后，絮凝劑的質量百分比濃度為3.8%。。鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水時，液壓差速臥螺離心機的轉速為1524轉/分鐘、差速為14.6轉/分鐘、扭矩為20N。
[0032]本實施例中，鹽泥進料量為24m3/h，得到的鹽水量為21.6m3/h，鹽水回收率為90%。
[0033]可選地，本實施例所述鹽泥中鹽水的回收方法還包括以下步驟:得到的鹽水通過鹽水工序進行精制；向得到的固態鹽泥中加入水，將固態鹽泥配制成漿液，經壓濾排放。其中，得到的鹽水通過鹽水工序進行精制時，采用石灰-純堿法鹽水精制技術。
[0034]實施例3
[0035]本發明鹽泥中鹽水的回收方法的一種實施例，本實施例所述鹽泥中鹽水的回收方法包括以下步驟:將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水，得到鹽水和固態鹽泥；其中，所用的絮凝劑為聚丙烯酰鈉，且其分子量為1800萬以上，絮凝劑使用前，先將其配制成質量百分比濃度為4.0%的溶液，加入絮凝劑的體積為鹽泥體積的1/10 ;將鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，絮凝劑與鹽泥混合后，絮凝劑的質量百分比濃度為4.0%。。鹽泥、絮凝劑加入液壓差速臥螺離心機中，進行脫水時，液壓差速臥螺離心機的轉速為1470轉/分鐘、差速為15.5轉/分鐘、扭矩為45N。
[0036]本實施例中，鹽泥進料量為24m3/h，得到的鹽水量為21.84m3/h，鹽水回收率為91