鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于化工領域，更具體地講，涉及一種適用于鹽酸法制備金紅石工藝中廢 鹽酸溶液的回收處理方法。
【背景技術】
[0002] 工業生產在用鹽酸法浸出鈦精礦制取人造金紅石過程中，獲得人造金紅石要經過 鈦精礦改性、浸出、過濾、洗滌、煅燒等工藝才能獲得較高品位的人造金紅石。而在過濾洗滌 工序過程中，將剛浸出完畢的漿料進行直接過濾能得到總酸值濃度較高的浸出母液，這部 分母液回收易于處理。而在洗滌過程中就會得到一部分不同濃度的鹽酸含量較低的雜質溶 液。由于此溶液中的主要成分含量一般為下表：
[0003]
[0004] 即其總酸值濃度一般在80~120g/L之間；對于此部分廢鹽酸溶液，總酸值濃度較 低，且含有鈣鎂鐵等雜質，采用傳統的氧化中和法或酸鹽分離法處理起來比較困難。氧化中 和法是使亞鐵離子氧化成三價鐵離子，它在堿性物質中和作用下水解為氧化鐵；由于三價 鐵離子水解和氧化鐵結晶長大是復雜的多項反應過程，一般難以分離，只是采用石灰中和 方法處理廢酸會產生大量廢渣，造成嚴重的二次污染。而使用酸鹽分離法處理此濃度的廢 鹽酸所得到的再生酸的濃度比較低，需添加大量的濃鹽酸才能使用。
【發明內容】
[0005] 針對前述問題，本發明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方 法，本發明方法能有效去除雜質，得到較高濃度的再生鹽酸和具有較好經濟效益的副產物 氧化鐵，全流程無有害物質排出。
[0006] 本發明的技術方案：
[0007] 本發明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法，包括如下步 驟：
[0008] a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經過過濾除去固體雜 質，然后通過預濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液；
[0009] b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液；
[0010] C、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過噴霧焙燒使其發生熱分 解反應，得到氯化氫氣體及固體氧化鐵；其中，焙燒溫度為650~750°C。
[0011] 進一步，上述方法還包括步驟d:氯化氫氣體從焙燒裝置的上方出來經吸收裝置 用水吸收，進而獲得再生鹽酸。
[0012] 進一步的，上述吸收裝置中吸收流量控制為4~4. 5m3/h，吸收裝置中溫度控制為 78 ~83°C。
[0013] 更進一步，上述方法還包括步驟e :將步驟c中所得固體氧化鐵篩選后破碎成氧化 鐵粉。
[0014] 優選的，步驟a中，鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液的酸值 為 80 ~120g/L。
[0015] 優選的，步驟a中的預濃縮溫度為80~85°C;步驟b中的濃縮溫度為80~85°C。
[0016] 步驟c中噴霧焙燒指：將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液霧化后噴 入焙燒裝置中進行焙燒。
[0017] 優選的，步驟c的噴霧焙燒中，噴灑壓力為0. 35~0. 50Mpa ;噴灑流量為3~ 3. 5m3/h〇
[0018] 優選的，步驟c中噴霧焙燒后氯化氫氣體出口溫度控制在為370~450°C。
[0019] 本發明的有益效果：
[0020] (1)本發明能有效去除雜質，得到具有較好經濟效益的副產物，全流程無有害物質 排出，而且能得到較高濃度的再生酸，使得廢鹽酸溶液中的氯離子得到最充分的回收和利 用。
[0021] (2)本方法具有工藝簡單易行、成本低、無環境污染、經濟可行的特點。
【具體實施方式】
[0022] 本發明提供一種鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液的回收方法，包括如下步 驟：
[0023] a、將鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液經過過濾除去固體雜 質，然后通過預濃縮得到酸值為120~150g/L的廢鹽酸溶液；
[0024] b、將步驟a所得廢鹽酸溶液再次濃縮得到酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液；
[0025] c、將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液通過噴霧焙燒使其發生熱分 解反應，得到氯化氫氣體及固體氧化鐵（所得固體混合物直接作為氧化鐵出售）；其中，焙 燒溫度為650~750 °C。
[0026] 進一步，上述方法還包括步驟d :氯化氫氣體從焙燒裝置的上方出來經吸收裝置 用水吸收，進而獲得再生鹽酸。
[0027] 進一步的，上述吸收裝置中吸收流量控制為4~4. 5m3/h，吸收裝置中溫度控制為 78 ~83?。
[0028] 更進一步，上述方法還包括步驟e :將步驟c中所得固體氧化鐵篩選后破碎成氧化 鐵粉。焙燒后所得固體為混合物直接用作氧化鐵粉出售就可以了。
[0029] 優選的，步驟a中，鹽酸法制備金紅石工藝中洗滌工序后所得廢鹽酸溶液的酸值 為80~120g/L。本發明中，廢鹽酸溶液的酸值是指鹽酸含量加上鐵離子含量總共需要中和 的堿性化合物的量。
[0030] 所述鹽酸法制備金紅石工藝中廢鹽酸溶液指：鹽酸法浸出制備金紅石方法中洗滌 工序后得到的廢鹽酸溶液。工業用鹽酸法浸出鈦精礦制取人造金紅石過程中，要經過鈦精 礦改性、浸出、過濾、洗滌、煅燒等工藝，洗滌過程中會得到一部分不同濃度的鹽酸含量較低 的雜質溶液，該部分溶液即為本發明所述的廢鹽酸溶液。
[0031] 優選的，步驟a中的預濃縮溫度為80~85°C;步驟b中的濃縮溫度為80~85°C。
[0032] 步驟c中噴霧焙燒指：將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢鹽酸溶液霧化后噴 入焙燒裝置中進行焙燒。本發明中，將廢鹽酸溶液進行噴霧焙燒是為了提高廢鹽酸的焙燒 效果，從而提高鹽酸的再回收效率。
[0033] 更具體的，上述噴霧焙燒是指：采用噴槍將步驟b所得酸值為160~200g/L的廢 鹽酸溶液霧化噴入焙燒裝置中進行焙燒。
[0034] 優選的，步驟c的噴霧焙燒中，噴灑壓力為0. 35~0. 50Mpa ;噴灑流量為3~ 3. 5m3/h〇
[0035] 優選的，步驟c中噴霧焙燒后氯化氫氣體出口溫度控制在為370~450°C。本發明 中，控制鹽酸的溫度是為了控制鹽酸的吸收效果從而提高回收效率；溫度過小會使鹽酸在 水中的溶解度降低，從而會降低鹽酸的回收效率；溫度過大會直接到達鹽酸的最大溶解度， 浪費燃燒熱源。
[0036] 本發明提供了 一種廢鹽酸溶液的回收方法，本方法的具體實施過程為包括如下步 驟：
[0037] (1)將總酸值為80~120g/L的含鈣鎂鐵等雜