61] (2)流延成型
[0062] 取步驟⑴制備的參雜改性的氧化鋯粉體10kg，溶于IOkg甲苯和異丙醇的混合溶 劑中，其中甲苯和異丙醇的重量比為1 :2,加入0. 5wt%的聚丙烯酸銨分散劑和5wt%的PVB 粘結劑，以上混合液攪拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均勻分散的流延漿料，流延 漿料經過濾并真空脫泡后流延成厚度為0. 5_的膜帶。
[0063] (3)定型與燒結
[0064] 將步驟（2)得到的流延膜帶在干燥箱中干燥，然后將其切片后放在鋼模中，真空 包裝密封后放入溫等靜壓機中進行溫等靜壓，溫等靜壓過程為先升溫至80°C，然后放入真 空包裝密封后的產品保溫5min，緩慢加壓至150MPa，保壓20min后緩慢泄壓。從而得到具 有2D形狀的生坯；生坯放入燒結爐中于600°C排膠4h，1500°C燒結2h成陶瓷片。
[0065] (4)機加工
[0066] 將步驟（3)得到的陶瓷片經CNC加工外形、砂輪精磨、振動磨拋光后得到所述氧化 錯陶瓷手機后蓋。
[0067] 實施例5 :本發明所述氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法的一種實施例
[0068] 本發明所述氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法的一種實施例，所述方法包括以下步 驟：
[0069] (1)納米氧化鋯粉體的參雜改性
[0070] 取IOkg氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體，其中氧化釔的摩爾含量為所述氧化 釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧化鋯摩爾含量的5%，用去離子水配制成固含量 50%的懸濁液，向以上懸濁液中加入lwt%的聚丙烯酸銨分散劑，以可溶性鹽的形式添加 A1203、1102和SiO2，其中所述Al 2O3的可溶性鹽為Al(NO) 3 · 9H20,所述Al2O3的摩爾含量為 所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧化鋯摩爾含量的〇. 1%，所述TiO2的可溶 性鹽為TiCl4，所述1102的摩爾含量為所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧化 鋯摩爾含量的1. 2%，所述SiO2的可溶性鹽為SiCl 4, SiO2的摩爾含量為所述氧化釔穩定的 高純納米氧化鋯粉體摩爾含量的0. 8%，在球磨罐中球磨20h混合均勻后，噴霧干燥，得到 參雜改性的納米氧化鋯粉體。
[0071] (2)流延成型
[0072] 取步驟⑴制備的參雜改性的氧化鋯粉體10kg，溶于IOkg甲苯和異丙醇的混合溶 劑中，其中甲苯和異丙醇的重量比為1 :2,加入0. 5wt%的聚丙烯酸銨分散劑和5wt%的PVB 粘結劑，以上混合液攪拌混合后加入到球磨罐中，球磨25h得到均勻分散的流延漿料，流延 漿料經過濾并真空脫泡后流延成厚度為0. 5_的膜帶。
[0073] (3)定型與燒結
[0074] 將步驟（2)得到的流延膜帶在干燥箱中干燥，然后將其切片后放在鋼模中，真空 包裝密封后放入溫等靜壓機中進行溫等靜壓，溫等靜壓過程為先升溫至80°C，然后放入真 空包裝密封后的產品保溫5min，緩慢加壓至150MPa，保壓20min后緩慢泄壓。從而得到具 有2D形狀的生坯；生坯放入燒結爐中于600°C排膠4h，1500°C燒結2h成陶瓷片。
[0075] (4)機加工
[0076] 將步驟（3)得到的陶瓷片經CNC加工外形、砂輪精磨、振動磨拋光后得到所述氧化 錯陶瓷手機后蓋。
[0077] 實施例6 :本發明所述氧化鋯陶瓷手機后蓋的性能測試
[0078] 將本發明實施例1-5制備的氧化鋯陶瓷手機后蓋進行性能測試。
[0079] 測試方法：
[0080] 密度：阿基米德排水法，強度：三點彎曲法，硬度：維氏硬度計，斷裂韌性：壓痕法， 透光率：分光光度計。
[0081] 測定結果如下表1，從表1可以看出，本發明制備的氧化鋯陶瓷手機后蓋的強度 >130010^，硬度狀1>1200，斷裂韌性>1510^*1111/2。
[0082] 表1本發明所述氧化鋯陶瓷手機后蓋的性能測試
[0083]
[0085] 最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保 護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質 和范圍。
【主權項】
1. 一種氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 用去離子水將氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體配制成懸濁液，向所述懸濁液中 加入分散劑，添加A120 3、1102和SiO 2，混合均勻后干燥，得到參雜改性的納米氧化鋯粉體； (2) 取步驟（1)制備的參雜改性的納米氧化鋯粉體，溶于有機溶劑中，加入分散劑、粘 結劑，將以上混合液攪拌混合后進行分散，得到均勻分散的流延漿料，將所述流延漿料過 濾、真空脫泡后流延成膜帶； (3) 將步驟（2)得到的流延膜帶干燥、切片后放在鋼模表面，真空包裝密封后進行溫等 靜壓，從而得到生坯；將所述生坯進行排膠，然后燒結成陶瓷片； (4) 將步驟（3)得到的陶瓷片經CNC加工外形、砂輪精磨、振動磨拋光后得到所述氧化 錯陶瓷手機后蓋。2. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中氧化釔的摩爾含量為所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧化鋯摩爾含量的 2%~5%，Al 2O3的摩爾含量為所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧化鋯摩爾 含量的0. 1 %~0. 5% ,TiO2的摩爾含量為所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體中納米氧 化鋯摩爾含量的0. 2%~1. 2%，SiO2的摩爾含量為所述氧化釔穩定的高純納米氧化鋯粉體 中納米氧化鋯摩爾含量的〇. 1 %~〇. 8%。3. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中A1203、110 2和SiO2均以可溶性鹽的形式添加。4. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中分散劑為聚丙烯酸銨；所述步驟（2)中有機溶劑為甲苯和異丙醇的混合物，分散劑為聚 丙烯酸銨，所述粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛。5. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中混合方式為濕法球磨，混合時間為20h，所述干燥方式為噴霧干燥；所述步驟（2)中分散 方式為球磨，分散時間為25h。6. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中分散劑的重量為所述懸濁液重量的0.2%~1% ;所述步驟（2)中分散劑的重量為所述 步驟（2)中參雜改性的納米氧化鋯粉體與所述有機溶劑總重量的0.3%~2.0%，所述步驟 (2)中粘結劑的重量為所述步驟（2)中參雜改性的納米氧化鋯粉體與所述有機溶劑總重量 的 3. 2%~7%〇7. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（2) 中膜帶的厚度為〇? 15mm~0? 8mm〇8. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中所述生坯為具有平板、2D或3D形狀的生坯。9. 根據權利要求1所述的氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟（3) 中溫等靜壓過程為溫等靜壓過程為先升溫至80~90°C，然后放入真空包裝密封后的產品 保溫5min，緩慢加壓至150MPa，保壓20min后緩慢泄壓；所述步驟（3)中排膠溫度為600°C， 燒結溫度為1400°C~1500°C，燒結時間為2h。10. -種采用如權利要求1-9任一所述方法制備的氧化鋯陶瓷手機后蓋。
【專利摘要】本發明提供了一種氧化鋯陶瓷手機后蓋的制備方法，該方法制備的氧化鋯陶瓷手機后蓋具有高強度、高韌性、尺寸精度高等特點，其最大尺寸可以滿足6inch手機用，厚度可以做到0.15-0.8mm，并且本發明采用不同的定型模具制備出平板、2D、3D等復雜形狀的產品，從而滿足不同規格手機的要求；本發明提供的氧化鋯陶瓷手機殼的制備方法生產效率高，可滿足大規模生產。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/48
【公開號】CN104961461
【申請號】CN201510309285
【發明人】謝燦生, 邱基華
【申請人】南充三環電子有限公司, 潮州三環（集團）股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月8日