一種混凝土抗裂硅質防水劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于混凝土外加劑技術領域，具體涉及一種混凝土抗裂硅質防水劑。
【背景技術】
[0002]水泥混凝土材料的收縮是水泥水化硬化過程易發生的固有現象，通常混凝土材料收縮包括:塑性收縮、干燥收縮、自收縮和碳化收縮等。塑性收縮是指新澆筑的混凝土表面失水過快，造成水泥毛細管負壓而產生的表層收縮裂縫，由于此時水泥漿體尚處于塑性階段因此稱為塑性收縮。干燥收縮是指混凝土硬化后在不飽和環境中，混凝土內部毛細管孔的吸附水失去后，使毛細管孔內表面張力增大造成水泥毛細管負壓，而發生不可逆的因干燥引起的收縮。自收縮是指密封的混凝土內部相對濕度隨水泥水化進程而降低，在此過程中水泥水化時消耗水分造成凝膠孔下降形成彎月面而發生自收縮。混凝土體相對濕度降低使得體積相對減小，高強混凝土由于膠凝材料用量大，自收縮通常比普通混凝土大。碳化收縮是指硬化混凝土中的水化產物與空氣中二氧化碳發生反應，使混凝土體積縮小的現象稱為碳化收縮。研宄表明，干燥收縮是導致混凝土開裂的主要原因之一，所以，研發防水劑的關鍵技術在于能夠減小混凝土干燥收縮，減少裂縫的發生。
[0003]目前國內外常采用摻加混凝土膨脹劑來補償混凝土的收縮，摻量為8%?12%，施工過程中要求必須做到充分保濕養護才能達到一定的補償混凝土收縮效果，一般情況下對于地下工程底板使用效果較好，但外墻和頂板普遍由于不能做到充分保濕、保溫養護至回填土，因此混凝土結構在干縮、溫差收縮雙重作用下仍然發生開裂現象。另外，摻膨脹劑的混凝土由于水泥的毛細管孔仍然處于吸水狀態，對混凝土的抗滲水性提高也不明顯。
[0004]防水劑作為防水抗滲功能外加劑，能顯著提高混凝土的抗滲性，最具代表性的脂肪酸防水劑，其制造和機理類似“肥皂”，能夠提高混凝土抗滲性，但對于混凝土的收縮沒有貢獻反而還增大收縮，同時還降低強度。如公開號:CN 104045264A “一種混凝土防水劑”、公開號:104108898A “混凝土防水劑”、公開號:104310841A “一種混凝土防水劑”、公開號:102295422A，“混凝土抗裂密實防水劑”、公開號:102992672A “混凝土抗裂防水劑”等現有的防水劑技術方案它們雖都具有各自的使混凝土抗裂防水的特點，但都存在以上所述的弊病，因此，研宄一種能夠減少和堵塞水泥毛細管孔提高防水抗滲能力，還能夠產生適度的微膨脹補償收縮，同時還能夠降低水泥毛細管孔的表面張力減小干縮的復合型防水抗裂防水劑，才能控制或減少混凝土有害裂縫的同時提高混凝土抗滲防水能力，滿足混凝土防水抗滲、抗裂要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種混凝土抗裂硅質防水劑，它能夠減小混凝土干燥收縮，減少裂縫的發生，進一步增強混凝土防水抗裂的性能。
[0006]本發明通過以下技術方案實現的:一種混凝土抗裂硅質防水劑，其要點在于它由按重量份數75?85份的活化改性沸石粉體、I?3份的消泡劑和13?19份高鋁熟料均勻混合組成；所述的活化改性沸石粉體由按重量份數的77?85份焙燒復合沸石粉和由0.1?0.5份硅烷偶聯劑、2?6份硬脂酸、1.5?5份丙酮、2?6份乳化硅油組成的復合改性劑通過加熱的方法進行表面改性處理組成；所述的焙燒復合沸石粉由50?70份沸石粉、2?6份Al2 (SO4) 3、6?10份CaSCV混合后，經焙燒、粉磨組成。
[0007]作為優選，它由按重量份數82份的活化改性沸石粉體、3份的消泡劑和16份高鋁熟料均勻混合組成；所述的活化改性沸石粉體由按重量份數的82份焙燒復合沸石粉和由0.5份硅烷偶聯劑、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油組成的復合改性劑通過加熱的方法進行表面改性處理組成；所述的焙燒復合沸石粉由60份天然絲光沸石粉、4份Al2 (S04)3、8份CaSO4混合后，經焙燒、粉磨組成。
[0008]作為優選，它由按重量份數84份的活化改性沸石粉體、2份的消泡劑和13份高鋁熟料均勻混合組成；所述的活化改性沸石粉體由按重量份數的85份焙燒復合沸石粉和由0.3份硅烷偶聯劑、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油組成的復合改性劑通過加熱的方法進行表面改性處理組成；所述的焙燒復合沸石粉由65份天然絲光沸石粉、3份Al2 (SO4) 3、5份CaSCV混合后，經焙燒、粉磨組成。
[0009]一種混凝土抗裂硅質防水劑的制備方法，其要點在于它按以下步驟進行:
[0010]第一步:按重量份數沸石粉50?70份，摻加3?5份Al2 (SO4)3和5?10份CaSO4混合后，經350?400°C溫度的焙燒，焙燒時間控制在25?35分鐘，出機冷卻后再粉磨，細度控制在250?300目，制成以沸石為主的焙燒復合沸石粉體；
[0011]第二步:進行焙燒復合沸石粉體干法表面改性處理:以85?90份焙燒復合沸石粉加入由0.5?I份硅烷偶聯劑、3?6份硬脂酸、丙酮3?5份、5?8份乳化硅油組成的復合改性劑，在粉體表面改性機中100°C?130°C溫度下加熱，加熱時間為10?20分鐘，改性劑包覆率達98%以上出機冷卻后再粉磨，細度控制在250?300目，制成以沸石為主的活化改性沸石粉體。
[0012]第三步，高速混合、成品包裝:以80?85份的活化改性沸石粉體再加入I?3份消泡劑和10%?20份高鋁熟料，在高速混合機中混合均勻，出機包裝即為成品。
[0013]作為優選，所述的沸石粉為天然絲光沸石粉，細度300?400目。
[0014]本發明與現有技術相比，因為采用了沸石粉為主要原料，因此它能克服現有防水劑的弊病，能使混凝土的收縮減少，增強混凝土防水抗滲功能和強度。它適用于有防水、抗裂及防腐要求的鋼筋混凝土工程。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]一種混凝土抗裂硅質防水劑，它由按重量份數82份的活化改性沸石粉體、3份的消泡劑和16份高鋁熟料均勻混合組成；所述的活化改性沸石粉體由按重量份數的82份焙燒復合沸石粉和由0.5份硅烷偶聯劑、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油組成的復合改性劑通過加熱的方法進行表面改性處理組成；所述的焙燒復合沸石粉由60份質量等級I級的細度330目的天然絲光沸石粉、4份Al2 (SO4) 3、8份CaSCV混合后，經焙燒、粉磨組成。
[0017]上述實施例一的一種混凝土抗裂硅質防水劑的制備方法按以下步驟進行:
[0018]第一步:按重量份數質量等級I級的細度330目的天然絲光沸石粉60份，摻加4份Al2 (