光纖成形方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通訊線纜制作方法，特別是涉及一種光纖成形方法。
【背景技術】
[0002]光導纖維，簡稱光纖，是一種光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸的光傳導工具。微細的光纖封裝在塑料護套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發射設備使用發光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設備使用光敏組件檢測脈沖。包含光纖的線纜稱為光纜。由于光在光導纖維的傳輸損失比電在電線傳導的損耗低得多，更因為主要生產原料是硅，蘊藏量極大，較易開采，所以價格便宜，促使光纖被用作長距離的信息傳遞工具。隨著光纖制造工藝領域和制造設備領域的進一步優化或發展，現有光纖價格進一步降低，光纖在信號通訊線纜總所占比例正在迅速提高。
[0003]管棒法拉制光纖在現階段仍是光纖拉絲工藝最常采用的重要方法。管棒法拉制光纖工藝有兩種:一是將熔煉成一體的芯/包預制棒直接在高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如利用MCVD法制取的光纖預制棒；二是在芯層玻璃棒體上套上外包層玻璃管送入加熱爐中熔煉成一體，再送入高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如二步法生產的光纖芯層棒和包層管制成的預制棒。進一步優化管棒法拉制光纖工藝，無疑會進一步提高現有光纖產品質量、提高光線產品的生產效率。
【發明內容】
[0004]針對上述進一步優化管棒法拉制光纖工藝，無疑會進一步提高現有光纖產品質量、提高光線產品的生產效率的問題，本發明提供了一種光纖成形方法。
[0005]針對上述問題，本發明提供的光纖成形方法通過以下技術要點來解決問題:光纖成形方法，包括順序進行的以下步驟:
1)、將預制棒置于加熱爐中，使預制棒軟化；
2)、在卷繞的牽引力下，光纖由預制棒的頂端引出，得到成卷的光纖制品，在步驟2)中，還包括與步驟2)同步進行的涂覆工序、光纖線徑控制工序和成卷張緊力調整工序，所述涂覆工序為在光纖的牽引移動路線上設置涂覆容器和固化設備，使由預制棒頂端引出的光纖分別穿過涂覆容器和固化設備，完成一次涂層的浸染和在光纖表面的固化，且所述涂覆容器為引導管涂覆器；所述光纖線徑控制工序通過如下方式實現:在光纖的運動路徑上設置測徑儀和用于提供光纖引出牽引力的絞盤，所述測徑儀與攪拌之間還連接有反饋電路，以上反饋電路傳遞測徑儀的輸出值至絞盤驅動裝置的控制電路上，實現通過測徑儀的輸出值控制光纖的引出速度；所述成卷張緊力調整工序通過如下方法實現:在絞盤的后方還設置有用于成品光纖繞制成卷的成品卷繞，成品卷繞與絞盤之間還設置有張緊輪，所述張緊輪的表面設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出值作用于張緊輪位置調節裝置，引出的光纖依次通過測徑儀、絞盤、張緊。
[0006]具體的，以上工序中，將光纖制作過程中的涂覆工序融合于拉絲過程中，使得在光纖拉絲成卷的過程中能夠在光纖的表面上得到一次涂層。以上工序不僅可以利用加熱爐產生的熱量作為光纖的涂覆熱，以節約光纖制作過程中的能量消耗；同時可減小裸露的光纖在生產工藝中因為和空氣或其他物質接觸而影響光潔的表面質量，造成后續涂覆過程中嚴格的表面處理或造成不良的涂覆質量；同時以上復合的工藝有利于光纖的生產效率；同時以上引導管涂覆器的涂覆方法設置，可在光纖的周向上得到均勻的一次涂層，同時還具有不在光纖上產生橫向壓力差影響光纖截面形狀等保護光纖性能的優點。
[0007]以上方法中，通過測徑儀的輸出值反饋至絞盤驅動裝置上，便于根據光纖拉絲過程中對光纖線徑的實測值控制絞盤的轉動狀態或轉速，以在以上輸出值過大時通過提升絞盤的轉速以施加更大的牽引力以減小光纖的線徑，反之可獲得線徑更大的光纖。優選以上測徑儀設置在加熱爐的出口端，絞盤設置在成品卷繞的前端。故本發明可實現光纖拉絲過程中對光纖線徑的動態調整。
[0008]在光纖制作的過程中，設置的張緊力調整工序通過壓力傳感器的輸出值，調整張緊輪相對于絞盤和成品卷繞的相對位置，達到在成品卷繞上得到張緊力一致的光纖卷，以利于后續光纖封裝等工序中沿著光纖的長度方向封裝的均勻性，利于光纜的制造質量。
[0009]更進一步的技術方案為:
作為一種具體的涂覆方案，所述涂覆工序采用的涂覆液為乙烯-醋酸乙烯共聚物，涂覆溫度介于47°C -53°C之間。
[0010]為使得在加熱爐出口處的光纖能夠較快的進入涂覆工序，以提高光纖生產效率和保證光纖的表面質量，所述涂覆工序設置在加熱爐的出口端上，在涂覆工序之前還設置有冷卻工序。以上冷卻工序可通過循環冷卻水并通過干燥設備的方法加以實現。
[0011]為避免驟冷對光纖質量和性能產生影響，進一步的，所述冷卻工序分多步進行，即冷卻工序為在光纖的牽引移動路線上順序設置多個溫度逐漸降低的冷卻環境，使得光纖依次通過以上冷卻環境后進入到涂覆工序。以上的目的旨在控制光纖的降溫速度。
[0012]為利于涂覆質量，所述固化設備中設置有惰性氣體保護氣氛。
[0013]本發明具有以下有益效果:
1、本發明中，將光纖制作過程中的涂覆工序融合于拉絲過程中，使得在光纖拉絲成卷的過程中能夠在光纖的表面上得到一次涂層。以上工序不僅可以利用加熱爐產生的熱量作為光纖的涂覆熱，以節約光纖制作過程中的能量消耗；同時可減小裸露的光纖在生產工藝中因為和空氣或其他物質接觸而影響光潔的表面質量，造成后續涂覆過程中嚴格的表面處理或造成不良的涂覆質量；同時以上復合的工藝有利于光纖的生產效率；同時以上引導管涂覆器的涂覆方法設置，可在光纖的周向上得到均勻的一次涂層，同時還具有不在光纖上產生橫向壓力差影響光纖截面形狀等保護光纖性能的優點。
[0014]2、以上方法中，通過測徑儀的輸出值反饋至絞盤驅動裝置上，便于根據光纖拉絲過程中對光纖線徑的實測值控制絞盤的轉動狀態或轉速，以在以上輸出值過大時通過提升絞盤的轉速以施加更大的牽引力以減小光纖的線徑，反之可獲得線徑更大的光纖。優選以上測徑儀設置在加熱爐的出口端，絞盤設置在成品卷繞的前端。故本發明可實現光纖拉絲過程中對光纖線徑的動態調整。
[0015]3、在光纖制作的過程中，設置的張緊力調整工序通過壓力傳感器的輸出值，調整張緊輪相對于絞盤和成品卷繞的相對位置，達到在成品卷繞上得到張緊力一致的光纖卷，以利于后續光纖封裝等工序中沿著光纖的長度方向封裝的均勻性，利于光纜的制造質量。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但