第 一次乳化后產物中加入0. 5g聚乙二醇6000和0.Ig殺菌劑，并繼續在轉速為3000rpm下進 行第二次乳化，乳化時間為lh，得到混凝土硅烷膏體浸漬防水劑。
[0068] 試驗六：一種混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0069] -、稱量：稱取75g正辛基三乙氧基硅烷、IOg異十三醇聚氧乙烯醚、0. 2g三乙胺、 0. 5g聚乙二醇6000、0.Ig殺菌劑、0.Ig消泡劑和20g水；二、混合：將IOg異十三醇聚氧乙 烯醚作為乳化劑加入到20g水中，攪拌速度為400rpm下進行攪拌混合，攪拌混合開始的同 時將溫度從室溫升溫至50°C，且升溫至50°C后，繼續在溫度為50°C和攪拌速度為400rpm 下攪拌至復合乳化劑完全溶解，得到混合溶液；三、初步反應：將混合溶液的溫度控制在 70°C，然后加入0. 2g三乙胺，再利用蠕動泵以1滴/2s加入75g正辛基三乙氧基硅烷，然后 在溫度為70°C和攪拌速度為400rpm下攪拌反應4h，冷卻至室溫得到反應物；四、乳化：利 用磷酸將反應物的pH調至7,然后放入高速乳化機中，在轉速為3000rpm下進行第一次乳 化，乳化時間為lh，且在第一次乳化過程中加入0.Ig消泡劑，得到第一次乳化后產物，然后 向第一次乳化后產物中加入〇. 5g聚乙二醇6000和0.Ig殺菌劑，并繼續在轉速為3000rpm 下進行第二次乳化，乳化時間為lh，得到混凝土硅烷膏體浸漬防水劑。
[0070] 試驗七：一種混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0071] 一、稱量：稱取75g正辛基三乙氧基硅烷、0.2g三乙胺、IOg十二烷基苯磺酸鈉、 0. 5g聚乙二醇6000、0.Ig殺菌劑、0.Ig消泡劑和20g水；二、混合：將IOg十二烷基苯磺酸 鈉作為乳化劑加入到20g水中，攪拌速度為400rpm下進行攪拌混合，攪拌混合開始的同時 將溫度從室溫升溫至50°C，且升溫至50°C后，繼續在溫度為50°C和攪拌速度為400rpm下攪 拌至復合乳化劑完全溶解，得到混合溶液；三、初步反應：將混合溶液的溫度控制在70°C， 然后加入0. 2g三乙胺，再利用蠕動泵以1滴/2s加入75g正辛基三乙氧基硅烷，然后在溫 度為70°C和攪拌速度為400rpm下攪拌反應4h，冷卻至室溫得到反應物；四、乳化：利用磷 酸將反應物的pH調至7,然后放入高速乳化機中，在轉速為3000rpm下進行第一次乳化，乳 化時間為lh，且在第一次乳化過程中加入0.Ig消泡劑，得到第一次乳化后產物，然后向第 一次乳化后產物中加入0. 5g聚乙二醇6000和0.Ig殺菌劑，并繼續在轉速為3000rpm下進 行第二次乳化，乳化時間為lh，得到混凝土硅烷膏體浸漬防水劑。
[0072] 1、穩定性的測定
[0073] 將試驗一、試驗五至試驗七制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑靜置放置4個月， 觀察靜置放置4個月中試驗一、試驗五至試驗七制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑變化情 況。
[0074] 2、滲透深度、吸水率及氯離子吸收量降低率的測試
[0075] 按國家現行標準制作試驗所需強度等級C30的普通混凝土OPC試件，規格為 100mmX100mmX100mm，標準條件（養護溫度20 ±3°C，空氣相對濕度不小于90 % )養護28 天，得到養護后普通混凝土OPC試件，對養護后普通混凝土OPC試件表面的灰塵、油污等雜 物去除，再采用水沖洗干凈，晾干后得到OPC試件。
[0076] 混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的使用方法：將混凝土硅烷膏體浸漬防水劑采用連續 涂刷方式，利用無氣噴涂設備一次涂覆在OPC試件表面上，涂覆量為400g/m2 (由于OPC試 件規格為IOOmmXIOOmmX100mm，因此OPC試件每一個面涂覆量為4g)，涂覆后保證OPC試 件表面飽和溢流，OPC試件水平面放置時，涂刷混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的OPC試件表面 呈現濕潤或鏡面狀，得到待測試試件。
[0077] 所述的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑為試驗一制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑、 試驗五制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑、試驗六制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑或試 驗七制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑。
[0078] 滲透深度的測定
[0079] 一、將待測試試件置于溫度為20±3°C和空氣相對濕度60±5%的條件下干燥 養護14天，然后放入溫度為50°C的烘箱烘干24h，再在溫度為20±3°C和空氣相對濕度 60 ± 5 %的條件下冷卻至溫度為20 ± 3°C，然后在溫度為20 ± 3°C和空氣相對濕度60 ± 5 % 的條件下干燥養護1天，得到待檢測試件，將待檢測試件劈開，在劈開表面上噴涂水，測量 不吸收水的區域的深度為滲透深度，二、重復步驟一操作三次，計算三次平均值作為測定 值，精確到0. 1mm。
[0080]吸水率的測定
[0081] 實驗組：一、將待測試試件除原表面和其對面外，其余各面包括原表面上小于5_ 的周邊，均涂以無溶劑環氧涂料密封，然后在溫度為20±3°C和空氣相對濕度60±5%的條 件下干燥養護14天，然后放入溫度為50°C的烘箱烘干48h，再在溫度為20±3°C和空氣相 對濕度60±5%的條件下冷卻至溫度為20±3°C，得到待檢測吸水率試件，在容器底部放置 多根直徑IOOmm的玻璃棒，將待檢測吸水率試件以原表面朝下放在玻璃棒上，注入溫度為 20±3°C水，使水面在玻璃棒上1~2_，以5min、10min、30min、60min和120min的時間間 隔，取樣稱重，稱重后立即放回，直到完成所有這些間隔時間的測試，完成最后一次測試后 放置24h后稱重，記錄吸水量，并計算吸水量比和吸水率；二、重復步驟一操作三次，計算三 次吸水量平均值作為測定值，吸水量為W。
[0082] 對照組：一、將OPC試件除原表面和其對面外，其余各面包括原表面上小于5mm的 周邊，均涂以無溶劑環氧涂料密封，然后在溫度為20±3°C和空氣相對濕度60±5%的條 件下干燥養護14天，然后放入溫度為50°C的烘箱烘干48h，再在溫度為20±3°C和空氣相 對濕度60±5%的條件下冷卻至溫度為20±3°C，得到待檢測吸水率試件，在容器底部放置 多根直徑IOOmm的玻璃棒，將待檢測吸水率試件以原表面朝下放在玻璃棒上，注入溫度為 20±3°C水，使水面在玻璃棒上1~2_，以5min、10min、30min、60min和120min的時間間 隔，取樣稱重，稱重后立即放回，直到完成所有這些間隔時間的測試，完成最后一次測試后 放置24h后稱重，記錄吸水量；二、重復步驟一操作三次，計算三次吸水量平均值作為測定 值，吸水量為％。
[0083]吸水量比的計算方法：
[0085]式中AW-吸水量比（％ );
[0086] Wtl-對照組24h的吸水量（g);
[0087] W-實驗組24h的吸水量（g)
[0088]吸水率的計算方法：
[0089] 將每一個時間間隔的吸水增量，除以混凝土試樣的表面積折算為吸水高度（mm)， 然后以吸水高度為縱座標，以每一個時間間隔的平方根為縱坐標作圖，取關系直線的斜率 為吸水率（mm/min1/2)。
[0090] 氯離子吸收量降低率的測定
[0091] 試驗組：一、將待測試試件除原表面和其對面外，其余面用無溶劑環氧涂料涂覆密 封，然后在溫度為20 ± 3°C和空氣相對濕度60 ± 5 %的條件下干燥養護14天，然后放入溫度 為50°C的烘箱烘干48h，再在溫度為20 ± 3°C和空氣相對濕度60 ± 5 %的條件下冷卻至溫度 為20±3°C，得到待檢測氯離子吸收量降低率試件，將待檢測氯離子吸收量降低率試件以原 表面朝下放在容器中，注入溫度為20 ± 3°C、濃度溫度為5mo1/L的NaCl溶液，液面高出試件 底面10mm，放置24h后取樣，并在溫度40°C下烘24h，得到待檢測試樣，將待檢測試樣表面切 去2_，以新面為基準面，磨到深度為IOmm處取粉，按現行業標準混凝土酸溶性氯化物含量 測定法分析所得粉樣的氯化物含量，然后在深度為11~20mm和21~30mm處取粉，并再次 按現行業標準混凝土酸溶性氯化物含量測定法分析所得粉樣的氯化物含量；二、重復步驟 一操作三次，計算三次平均值作為測定值，氯化物含量為C。
[0092] 空白組：一、將OPC試件除原表面和其對面外，其余面用無溶劑環氧涂料涂覆密 封，然后在溫度為20 ± 3°C和空氣相對濕度60 ± 5 %的條件下干燥養護14天，然后放入溫度 為50°C的烘箱烘干48h，再在溫度為20 ± 3°C和空氣相對濕度60 ± 5 %的條件下冷卻至溫度 為20±3°C，得到待檢測氯離子吸收量降低率試件，將待檢測氯離子吸收量降低率試件以原 表面朝下放在容器中，注入溫度為20 ± 3 °C、濃度溫度為5mo1/L的NaCl溶液，液面高出試件 底面10mm，放置24h后取樣，并在溫度40°C下烘24h，得到待檢測試樣，將待檢測試樣表面切 去2_，以新面為基準面，磨到深度為IOmm處取粉，按現行業標準混凝土酸溶性氯化物含量 測定法分析所得粉樣的氯化物含量，然后在深度為11~20mm和21~30mm處取粉，并再次 按現行業標準混凝土酸溶性氯化物含量測定法分析所得粉樣的氯化物含量；二、重復步驟 一操作三次，計算三次平均值作為測定值，氯化物含量為C。。
[0093] 計算氯化物吸收量的降低效果（％)，需要進行對比才能計算數據，公式如下：
[0095] 式中AC-氯化物吸收量的降低效果（％);
[0096] Cci-空白組的氯化物含量；
[0097] C-試驗組的氯化物含量。
[0098] 記錄上述試驗一、試驗五至試驗七制備的混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的各種檢測 數據，如表2所示，從表2數據可以看出，體系乳化劑的種類和復配對于體系的穩定性尤為 重要，采用復合乳化劑優越于采用單一的乳化劑，且復合乳化劑最佳由十八胺聚氧乙烯醚、 異十三醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉組成，且復合乳化劑中十八胺聚氧乙烯醚質量分 數為40 %，異十三醇聚氧乙烯醚質量分數為40 %，十二烷基苯磺酸鈉質量分數為20 %，最 終可以使產品達到四個月以上的穩定性。
[0099]表 2
[0100]
[0101] 試驗八：一種混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0102] 一、稱量：稱取75g正辛基三乙氧基硅烷、4g十八胺聚氧乙烯醚、4g異十三醇聚氧 乙烯醚、0. 2g三乙胺、2g十二烷基苯磺酸鈉、0. 5g聚乙二醇6000、0.Ig殺菌劑、0.Ig消泡 劑和20g水；二、混合：將4g十八胺聚氧乙烯醚、4g異十三醇聚氧乙烯醚和2g十二烷基苯 磺酸鈉作為復合乳化劑加入到20g水中，攪拌速度為400rpm下進行攪拌混合，攪拌混合開 始的同時將溫度從室溫升溫至50°C，且升溫至50°C后，繼續在溫度為50°C和攪拌速度為 400rpm下攪拌至復合乳化劑完全溶解，得到混合溶液；三、初步反應：將混合溶液的溫度控 制在70°C，然后加入0. 2g三乙胺，再利用漏斗快速滴加入75g正辛基三乙氧基硅烷，然后在 溫度為70°C和攪拌速度為400rpm下攪拌反應4h，冷卻至室溫得到反應物；四、乳化：利用 磷酸將反應物的pH調至7,然后放入高速乳化機中，在轉速為3000rpm下進行第一次乳化， 乳化時間為lh，且在第一次乳化過程中加入0.Ig消泡劑，得到第一次乳化后產物，然后向 第一次乳化后產物中加入0. 5g聚乙二醇6000和0.Ig殺菌劑，并繼續在轉速為3000rpm下 進行第二次乳化，乳化時間為lh，得到混凝土硅烷膏體浸漬防水劑。
[0103] 試驗九：一種混凝土硅烷膏體浸漬防水劑的制備方法，具體是按以下步驟完成 的：
[0104] 一、稱量：稱取75g正辛基三乙氧基硅烷、4g十八胺聚氧乙烯醚、4g異十三醇聚氧 乙烯醚、0. 2g三乙胺、2g十二烷基苯磺酸鈉、0. 5g聚乙二醇6000、0.Ig殺菌劑、0.Ig消泡 劑和20g水；二、混合：將4g十八胺聚氧乙烯醚、4g異十三醇聚氧乙烯醚和2g十二烷基苯 磺酸鈉作為復合乳化劑加入到20g水中，攪拌速度為400rpm下進行攪拌混合，攪拌混合開 始的同時將溫度從室溫升溫至50°C，且升溫至50°C后，繼續在溫度為50°C和攪拌速度為 400rpm下攪拌至復合乳化劑完全溶解，得到混合溶液；三、初步反應：將混合溶液的溫度控 制在70°C，然后加入0. 2g三乙胺，再利用蠕動泵以2滴/s加入75g正辛基三乙氧基硅烷， 然后在溫度為70°C和攪拌速度為400rpm下攪拌反應4h，冷卻至室溫得到反應物；四、乳化： 利用磷酸將反應物