r>[0013]圖1為本發明瓷磚的生產工藝的流程示意圖；
圖2為本發明瓷磚的生產工藝中釉料的生產流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0015]實施例1:
如圖1所示，一種瓷磚的生產工藝，包括以下步驟:a、選料:原材料進倉要經過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學分析、原料粉碎等步驟；
b、均化、配料:將粉碎后的原料通過輸送皮帶運至瓷磚粉料均化器的頂部，進入圓臺層中集中，從底部出料，進入圓錐層中分散，再集中再分散，使原料不同位置的物理、化學性能相近，之后將各化合物的工藝配比換算原料配比，并將多種原料混合在一起；
C、球磨制楽:通過輸送皮帶將混合好的物料輸送到球磨機內進行球磨，加入水一起研磨，根據所需料漿的細度要求設定球磨時間，測漿確定是否合格；
d、過篩除鐵:漿料的水份、細度達到標準后，將漿料用泵抽到漿料過濾除鐵裝置中過篩、除鐵，之后進入漿池I內陳腐備用；
e、陳腐:將漿料放入漿池I中一段時間，使其個成分充分混合均勻，水份和有機物經過擴散，漿料的懸浮性、流動性會更好；
f、噴霧干燥:通過螺桿泵將漿料壓入干燥塔頂部的霧化器中，霧化器將漿料霧化成細滴，從頂部噴灑而下，在燒成工序過來的熱風的作用下干燥脫水，制成一定顆粒級的粉料；
g、陳腐:將干燥后的粉料運輸到漿池2中，一般經過24小時以上的陳腐，讓粉料溫度降下來，同時使其水份均勻，增加可塑性；
h、壓制成型:將陳腐后的粉料經布料后，壓制成生坯；
1、干燥:將生坯放置在干燥窯內干燥，使用的熱源也來自燒成工藝，因為壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進行干燥，排除坯料中大部分的機械成分和水份，從而提高胚體的強度，使胚體有足夠的吸釉能力；
j、施釉、噴墨/印花:噴釉或淋釉，將使用工業廢料制好的釉料施加在生坯表面，增加坯表面光滑性和耐磨性，之后印花或噴墨裝飾瓷磚，增加坯的美感和藝術特征；
k、燒成:磚坯干燥后入富氧雙層輥道窯爐內燒成。磚坯在進入窯爐前要先上底漿，磚坯先進入上層輥道的預熱室內，溫度逐漸升高，再進入燒成室內；富氧噴嘴噴射火焰對磚坯進行高溫煅燒，之后行進到升降裝置，升降裝置將同一組瓷磚運輸到下層輥道窯到燒成室內，繼續煅燒，最高燒成溫度不超過1200°C ;之后運輸到冷卻室冷卻降溫，將輥道窯內的余熱引出，用于給噴霧干燥和干燥供熱；
1、拋光:燒成后的瓷磚半成品要經過磨邊—刮平—拋光—后磨邊—風干等步驟；
m、分選:對不同花紋和花色的瓷磚進行分選，同時在根據產品的品質分批； n、打包入庫:將同批次的瓷磚使用瓷磚轉運小車裝載，然后運輸到成品車間，包裝進入庫房。
[0016]如圖2所示，釉料的生產工藝包括以下步驟:
a、驗收粉碎:將化工、色料、工業廢渣以及燒成等階段產生的粉煤灰檢驗合格后粉碎；
b、均化、配料:將粉料輸送到均化器內均化，之后將原料按比例混合；c、球磨制漿:將混合物料加入球磨機中球磨制的釉漿；
d、測釉漿、試燒:確定釉料是否合格。
[0017]d、過濾除鐵:使用過濾除鐵裝置將釉漿內的鐵質和大顆粒物料去除，如果釉漿中需要含有鐵質，取出除鐵裝置，直接過篩。
[0018]d、陳腐:送至漿料池3備用。
[0019]實施例2:
實施例2與實施例1的區別:圖1和圖2中的過濾除鐵裝置為漿料的旋轉過濾裝置，其他工藝步驟同上。
[0020]以上所述的僅是發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.瓷磚的生產工藝，包括如下步驟:a、選料；b、均化、配料；c、球磨制漿；d、過篩除鐵；e、陳腐；f、噴霧干燥；g、陳腐；h、壓制成型；1、干燥；j、施釉、噴墨/印花；k、燒成；1、拋光；m、分選；n、打包入庫；其特征在于，燒成工序的余熱作為噴霧干燥和干燥的熱源；所述瓷磚和釉的部分原料來自于其他工業生產的廢渣以及本工藝產生的粉煤灰；所述均化器、過濾除鐵設備、輥道窯、轉運車均為改進后的設備。2.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝，其特征在于，所述選料工序原料中的工業廢渣包括:CRT玻璃、電解錳廢渣、赤泥。3.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝，其特征在于，所述均化器為瓷磚粉料均化器。4.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝，其特征在于，所述的輥道窯為富氧雙層輥道窯。5.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝，其特征在于，所述過篩除鐵裝置為漿料的過濾除鐵裝置或者漿料的旋轉過濾裝置。6.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝，其特征在于，所述釉原料中的工業廢渣包括:鈦廢渣、玻璃絲、花崗石廢料。7.根據權利要求1所述的瓷磚的生產工藝的制作方法，其特征在于，所述轉運車為我公司同日申報的專利，瓷磚轉運小車。
【專利摘要】本發明公開了一種瓷磚的生產工藝，包括如下步驟：a、選料；b、均化、配料；c、球磨制漿；d、過篩除鐵；e、陳腐；f、噴霧干燥；g、陳腐；h、壓制成型；i、干燥；j、施釉、噴墨/印花；k、燒成；l、拋光；m、分選；n、打包入庫；將燒成工序的余熱作為噴霧干燥和干燥的熱源，同時利用工業廢渣和本工藝產生的粉煤灰為原料，通過對多臺設備進行改進，生產出瓷磚。本發明將冷卻室內的余熱回收利用，有效地降低生產成本，改進后的設備更加機動靈活，便于操作，同時能耗更低，適用范圍更廣；使用再生資源，最大限度地將工業廢棄物轉化為可利用的商品，使資源得到最有效的利用，同時降低了產品成本。
【IPC分類】C04B33/132, B09B3/00, C04B35/622
【公開號】CN104909766
【申請號】CN201510269386
【發明人】王麟華, 趙紅兵
【申請人】綏陽縣華夏陶瓷有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日