金剛耐磨石板材的配方及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石板材技術領域，尤其涉及一種金剛耐磨石板材的配方及其生產工
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【背景技術】
[0002]目前，裝修用石板材的硬度不夠高，而且耐磨性差，經過一端時間的使用后容易被損壞，因此，現有技術中的石板材的使用壽命較短。
[0003]有鑒于此，確有必要提供一種金剛耐磨石板材的配方及其生產工藝，采用該配方和工藝的石板材具有硬度高、耐磨性好的特點，因此采用該配方和工藝的石板材的使用壽命較長。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種金剛耐磨石板材的配方，采用該配方的石板材具有硬度高、耐磨性好的特點，因此采用該配方和工藝的石板材的使用壽命較長。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
金剛耐磨石板材的配方，按質量百分比計，包括以下組分:
不飽和樹脂22%?42% ；
高白硅微粉10%?20%;
氫氧化銷10%?25% ；
填料20%?68% ；
色漿0.5%?1.5% ；
紫外線吸收劑 1%?2% ；
甲基丙烯酸甲酯 3%?8%;
偶聯劑0.1%?0.5% ；
增塑劑0.2%?0.8% ；
促進劑0.2%?0.4% ；
恒溫固化劑0.4%?0.8%;
所述不飽和樹脂包括人造不飽和聚酯樹脂顆粒(人造UP顆粒)，并且所述人造不飽和聚酯樹脂顆粒的質量百分比為2%?10%。
[0006]其中，不飽和樹脂可以起到粘接劑的作用，高白硅微粉是由天然石英(S12)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態S12)經破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。其具有耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定和硬度大等優良的性能。氫氧化鋁與人造不飽和聚酯樹脂顆粒混合后制成的石板材具有瑪瑙般的質感，調色后制品色澤鮮艷。不飽和樹脂通過化學反應聚合成一個大分子團，將填料包裹網羅于其中，填料能夠增加產品強度，調節產品質感，也能對降低成本起到重要作用，氫氧化鋁是一種無臭、無味、無毒的白色粉末，分子內含結晶水，其既是阻燃劑，而且由于其折光指數高，從而使得制出的石板材有玉一般的半透明質感。
[0007]不飽和樹脂和填料的質量比例(稱為膠集比)合適才能讓產品密度高、無氣泡、不易變形。若膠集比過高，則產品收縮變形大，成本也高，若膠集比小，則氣泡難以排出，成型困難，產品廢品率高，同樣增大了成本。
[0008]相對于現有技術，本發明由于加入了高白硅微粉、氫氧化鋁和填料等，因此采用該配方制備的石板材具有硬度大、耐磨性好的優點，而且其耐沖擊性和抗劃痕性好，抗變形以及驟冷驟冷性好，而且，本發明通過加入紫外線吸收劑，可以對使用過程中的變色、老化等有良好的延緩和抑制能力，從而提高了石板材的耐光性。總之，采用該配方制備的石板材無毒長效，無異味，具有防變色、耐老化的優點。
[0009]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，按質量百分比計，包括以下組分:
不飽和樹脂23%?30% ；
高白硅微粉12%?17%;
氫氧化銷12%?22% ；
填料25%?60% ；
色漿0.8%?1.2% ；
紫外線吸收劑 1.2%?1.7% ；
甲基丙烯酸甲酯 4%?7%;
偶聯劑0.2%?0.4% ；
增塑劑0.3%?0.6% ；
促進劑0.25%?0.35% ；
恒溫固化劑0.5%?0.7%;
所述人造不飽和聚酯樹脂顆粒的質量百分比為3%?8%。
[0010]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，按質量百分比計，包括以下組分:
不飽和樹脂24% ；
高白硅微粉13%;
氫氧化鋁14% ；
填料35% ；
色漿1% ；
紫外線吸收劑 1.4% ；
甲基丙烯酸甲酯 5%;
偶聯劑0.3% ；
增塑劑0.4% ；
促進劑0.3%;
恒溫固化劑0.6% ；
所述人造不飽和聚酯樹脂顆粒的質量百分比為5%。
[0011]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述不飽和樹脂還包括酚醛樹脂和環氧樹脂中的至少一種。
[0012]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述填料為鋁肩、鋁粉、硼酸鋁晶須、氧化鋁、無煙煤、銻酸鈉、三氧化銻、偏硼酸鋇、硫酸鋇、鈦酸鋇、膨潤土、氧化硼、碳酸鈣、氫氧化媽、硫酸媽、陶瓷微球、粘土、娃藻土、高嶺土、氧化鎂、氫氧化鎂、二氧化娃、娃膠、滑石、二氧化鈦和沸石中的至少一種。填料的加入可以改善加工性能、力學性能，同時降低石板材的成本。
[0013]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2 z -羥基-5 z -甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2- (2’ -羥基-3’，5’ -二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和單苯甲酸間苯二酚酯中的至少一種。紫外線吸收劑是一種光穩定劑，能吸收陽光及熒光光源中的紫外線部分，而本身又不發生變化，其可以防止或抑制紫外線對石板材的顏色分子和其他分子的分解作用。
[0014]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或酞酸醋偶聯劑。
[0015]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯中的至少一種。
[0016]作為本發明金剛耐磨石板材的配方的一種改進，所述促進劑為環烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N，N- 二甲基苯胺、N，N- 二乙基苯胺和磷酸釩中的至少一種；所述恒溫固化劑為二氨基環己烷、異佛爾酮二胺和亞甲基雙環己烷胺中的至少一種。
[0017]本發明的另一個目的在于提供一種金剛耐磨石板材的生產工藝，包括以下步驟:
(1)稱料:按上述配方稱取不飽和樹脂、高白硅微粉、氫氧化鋁、填料、色漿、紫外線吸收劑、甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、增塑劑、促進劑和恒溫固化劑；
(2)混料:將高白硅微粉、氫氧化鋁和人造不飽和聚酯樹脂顆粒倒入混料罐中攪拌均勻，攪拌的持續時間為60~120min ； ；(3)色漿稀釋:取色漿和剩余的不飽和樹脂的5%?20%加入不銹鋼桶中高速攪拌，攪拌的速度為200r/min~500r/min，攪拌的持續時間為60~120min;(4)前攪拌:將剩余的不飽和樹脂按照步驟(3)稀釋好的色漿、填料、紫外線吸收劑、甲基丙烯酸甲酯、偶聯劑、增塑劑和促進劑加入攪拌桶中高速攪拌，攪拌的速度為200r/min~500r/min，攪拌的持續時間為0.5~10min，再將按照步驟(2)混合好的混料加入該攪拌桶中高速攪拌，攪拌的速度為200r/min~500r/min，攪拌的持續時間為0.5~10min ；
(5)后攪拌:將恒溫固化劑加入該攪拌桶中進行高速攪拌，攪拌的速度為200r/min~500r/min，攪拌的持續時間為2~10min ； (6)成型:將攪拌好的楽料均勾平鋪到磨具中，送入真空箱中進行真空排氣，以達到排氣的效果(由于在配料攪拌過程中融進了大量的氣體，若不能排除產品內部的氣泡，產品質量會受到影響，因此，脫泡過程是非常重要的)，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為120°C~160°C，烘烤的持續時間為120~180min，以實現樹脂的固化，然后再將烘烤后的板材迅速進行正反面打磨拋光，再將打磨拋光后的板材送入平臺定型，定型的持續時間為1440~2160min，最后對板材進行水磨拋光。
[0018]相對于現有技術，本發明工藝簡單，易于實現工業化，而且制備的金剛耐磨石板材具有硬度大、耐磨性好、無毒長效、無異味，耐光性好的優點。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
本實施例提供的一種金剛耐磨石板材的配方，其特征在于，按質量百分比計，包括以下組分:
環氧樹脂24% ；
人造不飽和聚酯樹脂顆粒5%。
[0020]高白硅微粉13%;
氫氧化鋁14% ；
氧化鋁35% ；
色漿1% ；
鄰羥基苯甲酸苯酯 1.4%;
甲基丙烯酸甲酯5%;
硅烷偶聯劑0.3% ；
鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.4% ;
環烷酸鈷0.3% ；
二氛基環己燒0.6% ；
其生產工藝包括以下步驟:
(O稱料:按上述配方稱取環氧樹脂、人造不飽和聚酯樹脂顆粒、高白硅微粉、氫氧化鋁、氧化鋁、色漿、鄰羥基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯劑、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、環烷酸鈷和二氨基環己烷；
(2)混料:將高白硅微粉、氫氧化鋁和人造不飽和聚酯樹脂顆粒倒入混料罐中攪拌均勻，攪拌的持續時間為10min ;(3)色漿稀釋:取色漿和環氧樹脂的15%加入不銹鋼桶中高速攪拌，攪拌的速度為300r/min，攪拌的持續時間為10min ; (4)前攪拌:將剩余的環氧樹脂按照步驟(3)稀釋好的色漿、氧化鋁、鄰羥基苯甲酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、硅烷偶聯劑、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯和環烷酸鈷加入攪拌桶中高速攪拌，攪拌的速度為300r/min，攪拌的持續時間為lmin，再將按照步驟(2)混合好的混料加入該攪拌桶中高速攪拌，攪拌的速度為300r/min，攪拌的持續時間為Imin ；
(5)后攪拌:將恒溫固化劑加入該攪拌桶中進行高速攪拌，攪拌的速度為300r/min，攪拌的持續時間為3min ;(6)成型:將攪拌好的漿料均勻平鋪到磨具中，送入真空箱中進行真空排氣，以達到排氣的效果，待板材成型后起模送入烤箱中烘烤，烘烤溫度為140°C，烘烤的持續時間為160min，以實現樹脂的固化，然后再將烘烤后的板材迅速進行正反面打磨拋光，再將打磨拋光后的板材送入平臺定型，定型的持續時間為2000min，最后對板材進行水磨拋光。
[0021]實施例2
本實施例提供的金剛耐磨石板材的配方，按質量百分比計，包括以下組分:酚醛樹脂
26% ；
人造不飽和聚醋樹脂顆粒4% ； 高白硅微粉16%;
氫氧化銷12% ；
二氧化硅34% ；
色漿1.2% ；
2，4-二羥基二苯甲酮1.5%;
甲基丙烯酸甲酯4%;
鈦酸酯偶聯劑0.2% ；
鄰苯二甲酸二辛酯 0.35%;
異辛酸鈷0.25% ；
異佛爾酮二胺0.5% ；
生產工藝，包括以下步驟:
(O稱料:按上述配方稱取酚醛樹脂、人造不飽和聚酯樹脂顆粒、高白硅微粉、氫氧化鋁、二氧化硅、色漿、2，4_ 二羥基二苯甲酮、甲基丙烯酸甲醋、鈦酸酯偶聯劑、鄰苯二甲酸二辛酯、異辛酸鈷和異佛爾酮二胺；
(2)混料:將高白硅微粉、氫氧化鋁和人造不飽和聚酯樹脂顆粒倒入混料罐中攪拌均勻，攪拌的持續時間為60~120min ；; (3)色漿稀釋:取色漿和