腐植酸有機無機復混沖施肥生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種肥料生產設備，具體涉及一種腐植酸有機無機復混沖施肥生產線。
【背景技術】
[0002]腐植酸是動植物遺骸，主要是植物的遺骸，經過微生物的分解和轉化，以及地球化學的一系列過程造成和積累起來的一類有機物質。腐植酸有機無機復混沖施肥是一種既含有機質又含適量化肥的復混肥，它是在腐植酸有機原料中添加適量尿素、磷肥、氯化鉀和硫酸鉀等無機肥，經過直接摻混而制得的商品肥料。有機肥含有養分多但相對含量低，釋放緩慢，而化肥單位養分含量高，成分少，釋放快，兩者合理配合混合，相互補充，有機質分解產生的有機酸能促進土壤和化肥中礦質養分的溶解，有利于作物吸收，提高肥料的利用率，同時還可以改良土壤和培肥地力。腐植酸有機無機復混沖施肥彌補了有機肥和化肥各自的缺點，滿足了沖施的需求，具有廣泛的市場需求。而目前最常見的腐植酸有機無機復混沖施肥生產依然是依靠人力和簡單機械的使用，勞動強度大、效率低、工作環境差、產品質量差，不利于工業化的生產。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種腐植酸有機無機復混沖施肥生產線，能夠有效提高腐植酸有機無機復混沖施肥的生產效率，提高產品質量，且能夠極大改善工作環境，改變人們對肥料生產環境臟、亂、差的傳統印象。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下方案:
一種腐植酸有機無機復混沖施肥生產線，包括粉碎設備、第一上料機、混合機、緩沖料斗、第二上料機、定量粉劑包裝機、除塵裝置和控制系統；其中粉碎設備用于粉碎需要粉碎的原料，且粉碎設備具有布袋除塵器；第一上料機與粉碎設備連接，用于將粉碎的原料及不需要粉碎的原料輸送出去；混合機具有入料口和出料口，入料口與第一上料機連通以接收第一上料機輸送的原料，出料口連接緩沖料斗的進料口 ；緩沖料斗的排料口連接第二上料機一端；第二上料機另一端連接定量粉劑包裝機；第一上料機具有料斗和輸送管，料斗上設置有除塵口 ；除塵裝置通過除塵管道與第一上料機的料斗上吸塵口及定量粉劑包裝機的除塵罩連接；整個生產線在粉碎設備、混合機及定量粉劑包裝機之間，通過輸送管及除塵管道形成封閉狀；控制系統連接并控制粉碎設備、第一上料機、混合機、緩沖料斗、第二上料機和定量粉劑包裝機。
[0005]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，除塵管道上安裝有分控閥，分控閥包括與除塵管道相連的風筒、設置在風筒內的擋風板經螺母與風筒固定連接的閥桿，閥桿和擋風板經螺栓螺母組件連接為一體。
[0006]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，粉碎設備包括粉碎主機、旋風分離器、卸料器和布袋除塵器；粉碎主機出料口與旋風分離器進氣口連接，旋風分離器上出氣口連接布袋除塵器，出料口連接卸料器的進料口，卸料器的出料口通過管道與第一上料機的輸送管相連；旋風分離器的內壁和卸料器的卸料齒上涂有搪瓷涂層。
[0007]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，第一上料機料斗進料處通過鉸鏈連接有擋料板，進料斗上端設有吸塵口，進料斗底部連接輸送管，輸送管下端設有剩料排料口。
[0008]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，除塵裝置包括吸塵管道、引風機、集氣罩、布袋、灰斗和收塵罐，引風機入風口與吸塵管道連接，引風機出風口與集氣罩連接，集氣罩下方設置有灰斗，且集氣罩與灰斗上端連接有布袋，灰斗下端連接收塵罐。
[0009]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，除塵管道12上安裝有分控閥，分控閥包括與除塵管道相連的風筒、設置在風筒內的擋風板和經螺母與風筒固定連接的閥桿，閥桿和擋風板經螺栓螺母組件連接為一體。
[0010]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，緩沖料斗包括斗體，斗體上設置有進料口和排料口，斗體內部設置有帶有攪拌齒的攪拌軸，斗體壁上設置有料位觀察窗，斗體底部安裝有料位傳感器。
[0011]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，混合機設置在緩沖料斗上方，且混合機的出料口與緩沖料斗的進料口通過法蘭連接。
[0012]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案，混合機包括機架、殼體、主攪拌器和副攪拌器；殼體內部為混合腔，出料口上設置有排料閥；主攪拌器包括安裝在機架上的主絞龍電機和安裝在殼體內的主絞龍，主絞龍電機與主絞龍連接，主絞龍具有內螺帶和外螺帶，且內螺帶和外螺帶旋向相反；副攪拌器包括安裝在機架上的副絞龍電機和安裝在殼體內的副絞龍，副絞龍電機與副絞龍連接，副絞龍位于主絞龍下方，且副絞龍為螺旋葉片結構。
[0013]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案任一方案中，除塵裝置與布袋除塵器結構相同。
[0014]上述腐植酸有機無機復混沖施肥生產線優選方案任一方案中，粉碎設備、第一上料機、混合機、緩沖料斗、第二上料機和定量粉劑包裝機與物料接觸部件材質均為304不銹鋼。
[0015]本發明的有益效果是:
1、粉碎設備自帶的布袋除塵器，可以吸除粉碎過程中產生的粉塵；除塵裝置通過除塵管道12與上料機和定量粉劑包裝機連接，可以吸收上料和包裝過程中產生的粉塵；極大改善了工作環境，包裝了操作人員的身體健康；
2.除塵管道12上裝有分控閥，分控閥可以控制除塵裝置在上料時只從第一上料機料斗吸塵口吸塵，定量粉劑包裝機吸塵罩不吸塵；包裝時只從定量粉劑包裝機吸塵罩吸塵，第一上料機料斗吸塵口不吸塵，這樣可以有效利用引風機的動力，避免不工作一方浪費動力。
[0016]3、本生產線除粉碎料斗外全封閉作業，特別是第一上料機料斗通過鉸鏈連接擋料板，上料時擋料板內開，原料進入料斗，上料結束后擋料板在重力的作用下回歸垂直位置，能夠有效防止粉塵擴散和腐植酸等原料吸潮結塊，能夠有效地提高成品肥料的質量。
[0017]4、本生產線中混合機設有主攪拌器和副攪拌器，主絞龍是內外雙螺帶結構，內外螺帶旋向相反，主絞龍電機主軸轉動時內螺帶及外螺帶帶動原料向相反的兩個方向運動，形成對流運動；副絞龍在主絞龍下方，是螺旋葉片結構，副絞龍轉動時帶動原料向出料口方向運動；主攪拌器和副攪拌器同時轉動時原料在混合機內產生強烈的對流運動，提高了混合均勻度、混合效率和成品肥料的質量。
[0018]5、本生產線的緩沖料斗中裝有攪拌軸和料位傳感器，攪拌軸上裝有撥料齒，當肥料進入料斗后在攪拌軸上撥料齒的作用下順利進入第二上料機料斗，能夠防止肥料在緩沖料斗中結塊而不下料，料位傳感器能夠對低料位發出警報，從而提醒結束包裝，重新開始上料。
[0019]6、本生產線各設備間配置合理，因為原料的粉碎、上料和混合產能大，混合后的上料、包裝產能小，通過控制系統控制操作人員可以在混合完成后停止混合及前面的工序，進行后面的包裝等工序，提高了生產效率。
[0020]7、本生產線結構緊湊，混合機加高后直連緩沖料斗，改變了傳統混合機和料斗間用上料機連接的方式，再通過正確的操作方法，實現了腐植酸有機無機復混沖施肥生產過程的自動化、連續化，有效減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0021]8、旋風分離器內壁和卸料器卸料齒上涂有搪瓷涂層，可以有效防止原料沾粘在旋風分離器內壁和卸料器卸料齒上，降低了設備故障率。
[0022]9.粉碎設備、第一上料機、混合機、緩沖料斗、第二上料機和定量粉劑包裝機與物料接觸部件材質均為304不銹鋼，安全衛生、抗腐蝕能力強。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
[0024]圖2為除塵裝置示意圖。
[0025]圖3為分控閥示意圖。
[0026]圖4為上料機料斗結構示意圖。
[0027]圖5為混合機結構示意圖。
[0028]圖6為緩沖料斗結構示意圖。
[0029]圖中1.粉碎主機，2.旋風分離器，3.卸料器，4.布袋除塵器，5.第一上料機，5_1.吸塵口，5-2.鉸鏈，5-3.擋料板，5-4.料斗，5-5.輸送管，5-6.剩料排料口，6.混合機，6-1.入料口，6-2.混合腔，6-3.外螺帶，6-4.內螺帶，6-5.副絞龍，6-6.出料口，6-7.排料閥，
6-8.副絞龍電機，6-9.主絞龍電機，6-10.殼體，6-11.機架，7.緩沖料斗，7-1.進料口，
7-2.攪拌軸，7-3.料位觀察窗，7-4.斗體，7-5.排料口，7-6.料位傳感器，7-7.攪拌齒，
8.第二上料機，9.定量粉劑包裝機，10.除塵裝置，10-1.吸塵管道，10-2.引風機，10-3.集氣罩，10-4.布袋，10-5.灰斗，10-6.收塵罐，11.控制系統，12.除塵管道，13-1.蓋形螺母，13-2.彈簧墊圈，13-3.螺母，13-4.風筒，13-5.螺栓，13-6.擋風板，13-7.閥桿。
【具體實施方式】
[0030]結合本發明實施例中的附圖，對本發明做進一步清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0031]一種有機無機復混沖施肥生產線，包括粉碎設備、第一上料機5、混合機6、緩沖料斗7、第二上料機8、定量粉劑包裝機9、除塵裝置10和控制系統11，其中粉碎設備用于粉碎需要粉碎的原料，且粉碎設備具有布袋除塵器4 ;第一上料機5與粉碎設備連接，用于將粉碎的原料及不需要粉碎的原料輸送出去；混合機6具有入料口 6-1和出料口 6-6，入料口
6-1與第一上料機5連通以接收第一上料機5輸送的原料，出料口6-6連接緩沖料斗7的進料口 7-1 ;緩沖料斗7的排料口 7-5連接第二上料機8