一種混凝土界面劑及其制造方法和使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料，更具體而言，涉及一種混凝土界面劑及其制造方法和使用方法。
【背景技術】
[0002]在橋梁、隧道及房屋的建造、改造和加固工程中，常常涉及到新舊混凝土界面的結合問題，根據界面的相關理論可知，材料的結合在界面處是最薄弱的，大多數破壞都發生在界面或者從界面開始的。新舊混凝土界面結合的好壞直接影響到施工工程的質量問題，如果界面粘結力不夠，就會出現諸如出現裂縫、翹皮、剝落等現象，使整體結構的使用功能和安全性再次受損。
[0003]目前，在很多工程中，由于外墻基層的平整度較好，大多都不進行再抹灰，或是局部抹灰進行找平。另外，使用模板工藝澆筑的混凝土，由于拆模方便的需要，一般會在模板表面涂刷一層油性的脫模劑，這樣在模板拆卸后，混凝土表面不可避免的會出現油性脫模劑的污染，由于油性脫模劑的存在，容易造成混凝土砂漿與施工基面的粘結力失效或減效，嚴重影響了混凝土砂漿與施工基層的粘結效果，給建筑的安全帶來很大隱患。
[0004]傳統的處理方法是進行鑿毛處理，以增大混凝土砂漿與施工基層的粘結面積，從而提高粘結力，但該處理方法只能解決局部的問題，效果不是很理想，且費工費時。
[0005]目前有干粉狀混凝土界面劑、或是聚合物分散液與水泥混合后的混凝土界面劑。但是干粉狀混凝土界面劑粘結性能一般，且防水性能較差；而聚合物分散液與水泥混合后的混凝土界面劑干燥較快、容易開裂。
[0006]因此，開發出一種粘結力強、防水性能優異、可操作時間長、抗開裂性好的、可應用于油污污染基面的混凝土界面劑很有必要。
【發明內容】
[0007]為了解決上述技術問題至少之一，本發明提供了一種粘結力強、防水性能優異、可操作時間長、抗開裂性好、可應用于油污污染基面的混凝土界面劑。
[0008]具體來說，本發明的一方面提供了一種混凝土界面劑，包括A組分和B組分，所述A組分包括水泥、礦砂、重鈣和纖維素醚組分包括固化劑、表面活性劑和水；使用時將A組分與B組分按質量比混合，并攪拌成漿狀；
[0009]所述A組分的質量百分比為:
[0010]水泥:35?60%;
[0011]40?80目的礦砂:15%?30% ;
[0012]60 ?100 目的礦砂:10% ?25% ;
[0013]80?120目的礦砂:5%?20% ；
[0014]重鈣:5%?10%;
[0015]纖維素醚:0.1%?0.5% ;
[0016]所述B組分的質量百分比為:
[0017]固化劑:15%?50%;
[0018]表面活性劑:0.1 %?1.5% ;
[0019]水:49%?80%;
[0020]其中，所述固化劑為0.1 μπι?10 μ m粒徑的乳液。
[0021]本發明提供的上述混凝土界面劑，因A組分中礦砂為不同粒徑礦砂的混合，而不同粒徑的砂子能更好地進入混凝土表面的孔隙，使兩者之間更加契合、提高了粘結性能；B組分中的表面活性劑為非離子型表面活性劑，能很好的溶解混凝土表面的油漬等雜質，從而使得界面劑與混凝土之間的粘結不受油漬的影響，提高了粘結強度出組分中的固化劑為粒徑范圍在0.1 μπι?10 μπι左右的陽離子型乳液，乳液粒子能夠充分密封混凝土的表面孔隙，提高混凝土基層的防水性能和界面劑與基層之間的粘結性能。因此，本發明提供的上述混凝土界面劑，提高了混凝土砂漿層與水泥混凝土、加氣混凝土等施工基面的粘結性能，且使用方便。
[0022]根據本發明的混凝土界面劑的一個實施例，優選地，所述水泥為42.5R級硅酸鹽水泥。42.5R級硅酸鹽水泥為無機膠凝材料，能夠增強界面劑的機械強度，是混凝土界面劑的重要組成部分；其中R代表為快硬性水泥，能夠提高混凝土界面劑的早期強度。
[0023]根據本發明的混凝土界面劑的一個實施例，優選地，所述重鈣為200目的重鈣。重鈣作為混凝土界面劑的一個填料，不僅能增加混凝土界面劑的韌性，而且對混凝土界面劑的后期強度還起到一個增強的作用。
[0024]根據本發明的混凝土界面劑的一個實施例，優選地，所述固化劑為包含有羧基和醚氧極性基團的陽離子型乳液。本實施例的混凝土界面劑中因包含有較多羧基和醚氧等極性基團，可通過價鍵附著在舊混凝土表面，形成牢固的粘結層，進一步提高粘接強度；由于采用了陽離子型乳液，與呈陰性的混凝土表面的極性相反，根據極性吸附的原理，其粘結力更強。
[0025]根據本發明的混凝土界面劑的一個實施例，優選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，對油污的有極強的溶解作用，使混凝土界面劑與基層粘結更加牢固。
[0026]綜上所述，本發明提供的混凝土界面劑，提高了混凝土砂漿層與水泥混凝土、加氣混凝土等施工基面的粘結性能，且使用方便，克服了現有技術的缺陷。
[0027]本發明的另一方面還提供了一種上述混凝土界面劑的制造方法，包括以下步驟:
[0028]601、將質量百分比為35%?60%的水泥、15%?30%的40?80目的礦砂、10%?25%的60?100目的礦砂、5%?20%的80?120目的礦砂、5%?10%的重鈣、0.1%?0.5%的纖維素醚，加入干粉砂漿生產設備中進行勻速攪拌；
[0029]602、攪拌5min?20min后制得A組分，取樣檢驗合格后包裝入庫；
[0030]603、將質量百分比為49%?80%的水加入攪拌設備中，再將質量百分比為
0.1%?1.5%的表面活性劑和15%?50%的固化劑依次加入所述攪拌設備中低速攪拌，其中，所述固化劑為0.1 μ m?10 μ m粒徑的乳液；
[0031]604、低速攪拌1min?20min后制得B組分，取樣檢驗合格后包裝入庫。
[0032]本發明所述的混凝土界面劑的制造方法，優選地，所述水泥為42.5R級硅酸鹽水泥，所述重鈣為200目的重鈣，所述固化劑為包含有羧基和醚氧極性基團的陽離子型乳液，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0033]本發明的再一方面還提供了上述混凝土界面劑的使用方法，包括以下步驟:
[0034]801、在環境溫度不低于O°C、相對濕度不高于80% RH的情況下，使得施工基面堅實平整、表面干燥，并沒有開裂、空鼓、松動或泛堿；
[0035]802、采用攪拌器將A組分與B組分按質量比1: (0.35?0.45)混合，攪拌成漿狀物；
[0036]803、將所述漿狀物噴點、滾涂或批刮于所述施工基面，然后自然干燥；
[0037]804、4小時內防止雨淋。
[0038]采用本發明上述方法將上述混凝土界面劑施工于施工基面上后，可使得混凝土與施工基面粘合牢固、不開裂、并可有效防水。
[0039]根據本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0040]圖1示出了本發明所述混凝土界面劑的制造流程框圖；
[0041]圖2示出了本發明所述混凝土界面劑的使用流程框圖。
【具體實施方式】
[0042]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合【附圖說明】根據本發明的【具體實施方式】。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0043]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0044]下面結合附圖描述本發明所述混凝土界面劑的一些實施例。
[0045]實施例1:
[0046]本發明一實施例提供的混凝界面劑，按照質量百分比，
[0047]A組分為:水泥:59.6% ;40?80目的礦砂:15% ;60?100目的礦砂:12% ;80?120目的礦砂:8% ;重鈣:5.0% ;纖維素:0.4%
[0048]B組分為:固化劑:40%;表面活性劑:0.2%;水:59.8%，其中，所述固化劑為I μπι粒徑的乳液；
[0049]使用時將A組分與B組分按質量比1:0.42混合，并攪拌成漿狀。
[0050]本實施例上述的混凝土界面劑在使用后檢測:拉伸粘結強度未處理(7天)為2.4MPa，拉伸粘結強度未處理(14天)為2.6MPa，耐水強度為1.8MPa，耐溫強度為3.3MPa，耐堿強度為1.3MPa，耐凍融強度為1.4MPa ;壓剪粘結強度(7天)為1.9MPa，壓剪粘結強度(14天)為2.1MPa0大大提高了混凝土與施工基面的粘接強度，并具有防水性和抗開裂性，克服了現有技術的缺陷、解決了本發明需要解決的技術問題。
[0051]本實施例中，優選地，所述水泥為42.5R級娃酸鹽水泥。42.5R級娃酸鹽水泥為無機膠凝材料，能夠增強界面劑的機械強度，是混凝土界面劑的重要組成部分；其中R代表為快硬性水泥，能夠提高混凝土界面劑的早期強度。
[0052]本實施例中，優選地，所述重鈣為200目的重鈣。重鈣作為混凝土界面劑的一個填料，不僅能增加混凝土界面劑的韌性，而且對混凝土界面劑的后期強度還起到一個增強的作用。
[0053]本實施例中，優選地，所述固化劑為包含有羧基和醚氧極性基團的陽離子型乳液。本實施例的混凝土界面劑中因包含有較多