玻璃纖維兩用拉絲機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種玻璃纖維拉絲機，該拉絲機實現合股紗絲餅與直接紗絲餅兩種生 產模式的任意轉換。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維拉絲機，是一種高速將玻璃熔液拉制呈纖維絲狀并按一定規律繞制成纖 維卷的機械設備。根據所需玻璃纖維產品不同，拉絲機可以分為直接紗拉絲機和合股紗拉 絲機。
[0003] 目前，所有玻纖企業都是使用單一機型，當根據市場需求更換品種時，需要重新采 購相應的機型，這樣就造成生產效率降低，費用高，增加生產成本，不能及時適應市場的變 化。
【發明內容】
[0004] 為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種玻璃纖維兩用拉絲機，本發明的技術方 案是：一種玻璃纖維兩用拉絲機，包括機架以及安裝在機架上的編排機構、擋絲機構、紗線 成型機構、水管，所述的編排機構安裝在機架的中部，所述的擋絲機構安裝在機架的上部； 所述的水管通過鎖緊螺母安裝在機架的上部的一側；所述的紗線成型機構安裝在機架的中 部。
[0005] 所述的紗線成型機構為合股紗成型的成型機構，其包括葉輪和主軸，所述的主軸 通過轉盤安裝在機架上，該主軸的一端安裝有葉輪，另一端與翻轉機構傳動連接，所述的翻 轉機構固定在機架的底部；還包括一強制分束機構、所述的強制分束機構安裝在機架的頂 部。
[0006] 所述的紗線成型機構為直接紗成型的成型機構，其為一槽筒機構，該槽筒機構與 編排機構通過橫移軸法蘭連接。
[0007] 所述編排機構用于排紗，其包括懸掛底板、懸掛彎板、往復機構、橫移板、橫移機構 和橫移軸部裝，所述的懸掛底板固定安裝在機架上，懸掛彎板一面與懸掛底板連接，另一面 安裝有第一直線滑軌，所述的橫移機構的第一伺服電機安裝座滑動的安裝在該第一直線導 軌上；所述的橫移機構安裝在橫移板的上部，所述的往復機構安裝在橫移板的下部，橫移軸 部裝位于往復機構的底部。
[0008] 所述的橫移機構包括第一伺服電機以及與第一伺服電機通過皮帶傳動連接的橫 移絲杠，所述的第一伺服電機安裝在第一伺服電機安裝座上，所述的橫移絲杠上安裝有與 其螺紋配合的第一螺母，所述的第一螺母上安裝有第一連接塊，所述的第一連接塊與橫移 板固定連接；
[0009] 所述的往復機構包括第二伺服電機、聯軸器和第一往復絲杠，所述的第二伺服電 機通過聯軸器與第一往復絲杠傳動連接，所述的第一往復絲杠上安裝有與其螺紋配合的第 二螺母，所述的第二螺母上固定安裝有第二連接塊，所述的第二連接塊與橫移軸部裝的移 動掛板固定連接，該第二連接塊與安裝在橫移板上的第二直線導軌滑動配合。
[0010] 所述的所述的橫移軸部裝包括橫移軸、傳動軸和排線軸，所述的橫移軸通過兩個 夾緊塊與移動掛板連接，所述的傳動軸安裝在橫移軸的內部，并與橫移軸同軸設置，該傳動 軸的一端與傳動機構傳動連接，另一端安裝有排線軸，所述的橫移軸跟隨移動掛板由往復 機構驅動進行往復運動，并跟隨橫移板由橫移機構驅動進行橫移運動。
[0011] 所述的槽筒機構包括傳動箱、槽筒、槽筒箱、第一主動輪、第一被動輪、漲緊輪、排 線梭，所述的傳動箱與橫移軸法蘭相連接固定，槽筒安裝在槽筒箱的內部，所述的槽筒一端 設置有槽筒軸，該槽筒箱固定在傳動箱上；所述的第一主動輪安裝在橫移軸部裝的傳動軸 上，第一被動輪安裝在槽筒軸上，所述的第一主動輪和第一被動輪通過皮帶進行傳動，所述 的漲緊輪安裝在傳動箱的內部，并壓緊在皮帶上；在所述的槽筒的螺旋槽里安裝有排線梭。
[0012] 所述的擋絲機構用于將絲束推到機頭卷絲環的位置，其包括支撐座、擋絲氣缸、擋 絲桿和擋絲板，所述的擋絲氣缸通過支撐座固定在機架1上；所述的擋絲桿固定連接在擋 絲氣缸的活塞桿上，該擋絲氣缸的活塞桿帶動擋絲桿進行前后移動；所述的擋絲板固定在 擋絲桿前端，進行推絲動作。
[0013] 所述的強制分束機構通過支撐板安裝在機架上，包括導絲軸31和第三直線導軌， 在所述的支撐板上安裝有第三伺服電機和第三直線導軌，所述的第三伺服電機通過聯軸器 與第二往復絲杠傳動連接，所述的第二往復絲杠上安裝有與其螺紋配合的第三螺母，所述 的第三螺母上固定安裝有第三連接塊，所述的第三連接塊與導絲軸固定連接，所述的第三 連接塊與安裝在支撐板上的第三直線導軌滑動配合。
[0014] 本發明的優點是：
[0015] 1、直接紗模式下配制兩種工況，實現了小直徑大卷重、大卷徑高線速功能配置。 0 162直接紗模式拉制的絲餅可達40kg，0 300直接紗模式能夠拉制9~10 μ m的細紗；
[0016] 2、直接紗模式和合股紗模式相互轉換時操作簡單、更換方便。
[0017] 3、設備采用整體式機架，堅固耐用，外型美觀大方。
[0018] 本發明生產效率高，產品質量和產量穩定，且使用壽命長，在國內外玻璃纖維短切 設備中具有明顯的技術優勢。新型兩用拉絲機的出現，可以令企業隨時適應市場的變化與 需求，市場前景廣闊。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明第一種實施例的主體結構示意圖（合股紗成型機構）；
[0020] 圖2是本發明第二種實施例的主體結構示意圖（直接紗成型機構）；
[0021] 圖3是圖1 (圖2)中編排機構的結構示意圖；
[0022] 圖4是圖3的左視圖；
[0023] 圖5是圖3中橫移軸部裝的結構示意圖；
[0024] 圖6是圖2中槽筒機構的結構示意圖（圖7的A-A剖視圖）；
[0025] 圖7是圖6的側視圖；
[0026] 圖8是圖1 (圖2)中擋絲機構的結構示意圖；
[0027] 圖9是圖1中強制分束機構結構示意圖；
[0028] 圖10是圖1中翻轉機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術 人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式 進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。
[0030] 參見圖1至圖10,本發明涉及一種玻璃纖維兩用拉絲機，包括機架1以及安裝在 機架1上的編排機構2、擋絲機構8、紗線成型機構、水管4,所述的編排機構2安裝在機架1 的中部，所述的擋絲機構8安裝在機架1的上部；所述的水管4通過鎖緊螺母安裝在機架1 的上部的一側；所述的紗線成型機構安裝在機架1的中部。
[0031] 如圖1所示，該結構所表示的紗線成型機構為合股紗成型的成型機構，其包括葉 輪5和主軸6,所述的主軸6通過轉盤9安裝在機架1上，該主軸6的一端安裝有葉輪5,另 一端與翻轉機構10傳動連接，所述的翻轉機構10固定在機架1的底部；還包括一強制分束 機構3、所述的強制分束機構3安裝在機架1的頂部。
[0032] 如圖2所示，與圖1的區別在于所述的紗線成型機構為直接紗成型的成型機構，其 為一槽筒機構7,該槽筒機構7與編排機構2通過橫移軸法蘭71連接。
[0033] 所述編排機構2用于排紗，其包括懸掛底板21、懸掛彎板22、往復機構23、橫移板 24、橫移機構25和橫移軸部裝26,所述的懸掛底板21固定安裝在機架1上，懸掛彎板22 - 面與懸掛底板21連接，另一面安裝有第一直線滑軌，所述的橫移機構25的第一伺服電機安 裝座27滑動的安裝在該第一直線導軌上；所述的橫移機構25安裝在橫移板24的上部，所 述的往復機構23安裝在橫移板24的下部，橫移軸部裝26位于往復機構23的底部。
[0034] 所述的橫移機構25包括第一伺服電機252以及與第一伺服電機252通過皮帶傳 動連接的橫移絲杠251，所述的第一伺服電機252安裝在第一伺服電機安裝座27上，所述的 橫移絲杠251上安裝有與其螺紋配合的第一螺母253,所述的第一螺母253上安裝有第一連 接塊254,所述的第一連接塊254與橫移板24固定連接；
[0035] 所述的往復機構23包括第二伺服電機231、聯軸器232和第一往復絲杠233,所述 的第二伺服電機231通過聯軸器232與