本發明借鑒鋼化爐的快速加熱原理，分別對真空玻璃的單片玻璃進行快速加熱，不但極大地提高了生產效率，與合片后再加熱相比其加熱速率可提高十幾倍，而且可以通過多工位的逐步升溫，使鋼化玻璃在焊接溫度的高溫下的時間縮短至幾分鐘甚至一分鐘之內，有效保持了鋼化玻璃的鋼化特性，解決了現有鋼化玻璃在封邊過程中退火的難題，也解決了現有真空玻璃生產過程長、生產效率低、產能小的問題，實現了真空玻璃尤其是鋼化真空玻璃大規模、低成本的生產；焊料在開放的情況下加熱升溫，可以使焊料中含有的氣體、水分、有機物等徹底揮發，防止焊料因含有氣孔而影響其氣密性，也避免了有機物留存在真空腔內而對真空玻璃產生的污染；本發明借鑒夾膠玻璃的生產原理，在焊料凝固前對高溫合片后的玻璃進行加壓，可以有效消除上下玻璃的可變變形，尤其是鋼化玻璃的弓形變形，使上下玻璃能夠得到支撐物充分而均勻的支撐、避免產生應力集中；在壓力的作用下，焊料與玻璃充分接觸、粘結，邊部的密封更加均勻可靠，可以獲得更高的封接強度和氣密性；施加的壓力為一個大氣壓、施加的時間直至焊料完全凝固，使上下玻璃定型為工作時的形狀，從而減小甚至消除封邊應力，避免真空玻璃在使用過程中的破裂和鋼化真空玻璃的自爆，因而可以延長真空玻璃的使用壽命、防止安全事故的發生；熱壓焊接，還能降低焊接溫度、縮短焊接時間，進一步保持鋼化玻璃的鋼化特性；熱壓焊接，還能提高真空玻璃的平整度，減小和消除光學畸變。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明的平面雙真空層玻璃結構示意圖。
[0031]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.玻璃焊料，5.上玻璃的密封條，6.下玻璃的密封條，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產品商標，12.銀漿。
【具體實施方式】
[0032]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
[0033]實施例:參見附圖，平面雙真空層玻璃由上玻璃1、中間玻璃9和下玻璃2組成，三塊玻璃中至少上、下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中至少有一塊玻璃還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃9上分別鉆一通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃9上的通孔，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃9的周邊焊接處及抽氣口 3的周邊和對應處打印制備密封條5和6，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印制備支撐物8，在與金屬焊料相接觸的密封條和玻璃的表面上制作銀漿層12，將中間玻璃9送入高溫爐中進行高溫處理，將兩塊上、下玻璃送入鋼化爐進行鋼化處理；再次用機械加工的方法分別將上、下玻璃上的支撐物8加工至同一水平高度，將中間玻璃9和下玻璃2周邊的兩個密封條之間均勻涂滿玻璃焊料4，并將三塊玻璃分別送入加熱爐中；加熱爐可采用類似于鋼化爐的結構和加熱系統，加熱系統可采用熱風加熱、紅外加熱或者兩者的聯合加熱；加熱爐具有5個加熱室，為了達到節能、省時的效果，每個加熱室還可以包括一至數個工位，每個工位的溫度不同、并逐漸變化，使加熱室內的溫度形成梯度，玻璃在每個工位的停留時間可控制在0.2-2min,即玻璃在最高溫度的持續時間可控制在一分鐘之內；其中第一、第二個和第三個加熱室分別加熱上玻璃1、中玻璃9和下玻璃2，在1-5分鐘之內將玻璃及玻璃焊料加熱至焊料的熔融溫度430-4800C ;然后將下玻璃2輸送到第四個加熱室即合片加熱室，在合片加熱室中利用機械手將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，熔融的玻璃焊料4將三塊玻璃粘接在一起，該加熱室的溫度可低于焊料的熔化溫度，如保持在300-450°C ;合片后的玻璃輸送到第五個加熱室即加壓加熱室，對玻璃進行均勻加壓，該加熱室內保持較低的溫度，如280-380°C，在加壓的過程中使玻璃迅速降溫，玻璃焊料4凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起；最后在抽氣口 3中裝入金屬焊料7，送入真空爐中，真空爐可選用間歇式真空爐、每次可放入幾十至幾百片的真空玻璃，也可選用連續式真空爐，利用幾個真空室進行單片抽真空和加熱操作；將間歇式真空爐抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料7的熔融溫度如300°C以上，金屬焊料7熔化成液體留存在密封條6之間，密封條5也淹沒在液體中，液體將抽氣口 3自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料7凝結成固體，對抽氣口實現氣密性密封，得到真空玻璃。趁熱在抽氣口內放入密封膠10如丁基膠,密封膠10的上面覆蓋產品商標11,商標11與上玻璃I的上表面齊平。
[0034]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員基于上述內容的修改，可實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。
[0035]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種高溫合片密封條封邊封口的平面雙真空層玻璃，其特征在于:包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上有1-4個抽氣口，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應處至少有一條密封條，上面的密封條插入下面的密封條之間或之內；所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物。
2.根據權利要求1所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。
3.根據權利要求1或2所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據權利要求1至3任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述密封條或支撐物采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料的方式制備。
5.根據權利要求1至4任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述快速加熱的時間為0.5-3min。
6.根據權利要求1至5任一項所述的平面雙真空層玻璃，其特征在于所述支撐物有一層或兩層。
7.權利要求1至6任一項所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于:所述平面雙真空層玻璃為普通雙真空層玻璃或鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據所需要制作的平面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃和中間玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在三塊玻璃的周邊及抽氣口的周邊和對應處制備密封條，上面的密封條能夠插入下面對應的密封條之間或之內，并在至少一塊玻璃上制作支撐物、在金屬焊料接觸的密封條和玻璃的表面制作一層金屬漿料，隨后將三塊玻璃送入高溫爐或鋼化爐中進行高溫處理或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的兩條密封條之間均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態下，對上、中、下玻璃進行加壓，使上、中、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料凝固后將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將金屬焊料裝入中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下面的密封條內，上面的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現氣密性密封，得到平面雙真空層玻璃； 第六步，在平面雙真空層玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
8.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐或真空爐可以是間歇式爐或是連續式爐，優選連續式爐。
9.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱爐加熱玻璃的時間為0.5-3min。
10.根據權利要求7所述的平面雙真空層玻璃的制備方法，其特征在于所述加壓的壓力為0.1MPa，所述加壓的持續時間直至焊料完全凝固為止。
【專利摘要】一種高溫合片密封條封邊封口的平面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上有1-4個抽氣口，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊及所述抽氣口的周邊至少各有一條密封條，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊至少有兩條密封條、所述下玻璃在所述抽氣口的對應處至少有一條密封條；三塊玻璃的周邊通過玻璃焊料在加熱爐內加壓下焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉。本發明的制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【IPC分類】C03C27-08, C03B23-24
【公開號】CN104743810
【申請號】CN201310721407
【發明人】戴長虹
【申請人】戴長虹
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日