一種氣體凈化裝置及其氣體凈化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及凈化裝置與凈化方法，特別涉及一種氣體凈化裝置及其氣體凈化方法。
【背景技術】
[0002]近年來，氣體絕緣開關設備在我國得到了迅速的推廣與應用，特別是隨著我國城市電網建設和改造、軌道交通以及大型工礦企業等對開關設備提出了小型化、智能化、免維護、全工況等新的更高要求，高性能、高品質的充氣柜在國內的需求越來越強烈。
[0003]在上述氣體絕緣開關中，六氟化硫氣體、氮氣或者混合氣體常被用作開關設備的絕緣介質。以六氟化硫氣體為例，雖然其具有良好的電氣絕緣性能和優異的滅弧性能，但是，如果不按正確的方法對其進行回收、再生處理，將對大氣形成污染。
[0004]造成六氟化硫氣體水分和有毒有害氣體等雜質超標的原因來自于以下五個方面:一是六氟化硫新氣中所含雜質；二是電氣設備充氣時帶入雜質；三是六氟化硫氣體在電弧作用下分解產生雜質；四是氣體回收處理時帶入的雜質；五是運行中大氣水分滲入設備。
[0005]對于上述六氟化硫氣體中的水分和分解物的處理通常是先停電，再通過專門的凈化設備進行處理。然而，在經濟飛速發展的今天，停電檢修對社會經濟的影響極大，嚴重影響了人們的日常生活和經濟生產。
【發明內容】
[0006]為了解決現有氣體絕緣開關中六氟化硫氣體凈化處理的技術問題，本發明提出了一種氣體凈化裝置，包括用于連接氣室的通氣口，所述通氣口設置有自封閥；還包括通氣主管路、吸氣模塊、凈化模塊和呼氣模塊；所述通氣口設置于該通氣主管路的首端，在該通氣主管路的末端分別連接吸氣模塊的首端和呼氣模塊的末端，吸氣模塊的末端與凈化模塊的首端相連接，凈化模塊的末端與呼氣模塊的首端相連接。
[0007]本發明還提出了一種凈化氣體的方法，利用本發明的氣體凈化裝置進行，所述的氣體凈化裝置包括用于連接氣室的通氣口，所述通氣口設置有自封閥；還包括通氣主管路、吸氣模塊、凈化模塊和呼氣模塊；所述通氣口設置于該通氣主管路的首端，在該通氣主管路的末端分別連接吸氣模塊的首端和呼氣模塊的末端，吸氣模塊的末端與凈化模塊的首端相連接，凈化模塊的末端與呼氣模塊的首端相連接；所述的凈化氣體的方法包括如下步驟:
[0008]步驟A，將所述氣體凈化裝置的通氣口與氣室相連接，開啟自封閥；
[0009]步驟S2，吸氣步驟:吸氣模塊從氣室吸入待凈化的氣體；
[0010]步驟S3，判斷步驟:判斷待凈化的氣體是否已經達標；如果待凈化的氣體已經達標，執行步驟S6 ;如果待凈化的氣體尚未達標，執行步驟S4 ；
[0011]步驟S4，凈化步驟:凈化模塊凈化從氣室吸入的待凈化的氣體；
[0012]步驟S5，呼氣步驟:呼氣模塊將凈化后的氣體灌入氣室，然后執行步驟S2 ;
[0013]步驟S6，結束。
[0014]本發明的氣體凈化裝置及其氣體凈化方法，每個凈化周期內從氣室吸入的待凈化的氣體的量相對于氣室內的氣體總量而言非常小，因此不會影響到氣體絕緣開關的正常工作。此時，可以在不停電的情況下完成對氣體絕緣開關中的氣體的凈化工作。也就是說，本發明所述的氣體凈化裝置的每個凈化周期吸入氣體的量雖然會使氣體絕緣開關的氣壓在一個周期內有所下降，但這種氣壓的波動是在行業標準所允許的范圍之內，不會影響開關的正常運行；從而確保了在不影響用戶正常用電的情況下，通過一個通氣口對高壓開關設備的絕緣氣體氣室內的氣體進行凈化，達到了高壓開關絕緣氣體凈化的目的，減少了有毒有害氣體的排放，保護了生態環境，具有巨大的社會效益和經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例1的氣體凈化裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明實施例1的氣體凈化裝置中的反向增壓爆裂裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為本發明的氣體凈化方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細說明本發明的氣體凈化裝置及其氣體凈化方法。
[0019]本發明提出了一種氣體凈化裝置，包括用于連接氣室的通氣口，所述通氣口設置有自封閥；還包括通氣主管路、吸氣模塊、凈化模塊和呼氣模塊；所述通氣口設置于該通氣主管路的首端，在該通氣主管路的末端分別連接吸氣模塊的首端和呼氣模塊的末端，吸氣模塊的末端與凈化模塊的首端相連接，凈化模塊的末端與呼氣模塊的首端相連接。
[0020]本發明還提出了一種凈化氣體的方法，其流程如圖3所示，利用本發明的氣體凈化裝置進行，所述的氣體凈化裝置包括用于連接氣室的通氣口，所述通氣口設置有自封閥；還包括通氣主管路、吸氣模塊、凈化模塊和呼氣模塊；所述通氣口設置于該通氣主管路的首端，在該通氣主管路的末端分別連接吸氣模塊的首端和呼氣模塊的末端，吸氣模塊的末端與凈化模塊的首端相連接，凈化模塊的末端與呼氣模塊的首端相連接；所述的凈化氣體的方法包括如下步驟:
[0021]步驟A，將所述氣體凈化裝置的通氣口與氣室相連接，開啟自封閥；
[0022]步驟S2，吸氣步驟:吸氣模塊從氣室吸入待凈化的氣體；
[0023]步驟S3，判斷步驟:判斷待凈化的氣體是否已經達標；如果待凈化的氣體已經達標，執行步驟S6 ;如果待凈化的氣體尚未達標，執行步驟S4 ；
[0024]步驟S4,凈化步驟:凈化模塊凈化從氣室吸入的待凈化的氣體；
[0025]步驟S5，呼氣步驟:呼氣模塊將凈化后的氣體灌入氣室，然后執行步驟S2 ;
[0026]步驟S6，結束。
[0027]下面舉例說明本發明的氣體凈化裝置及其氣體凈化方法。
[0028]實施例1
[0029]本發明的氣體凈化裝置，包括用于連接氣室的通氣口，所述通氣口設置有自封閥；還包括通氣主管路、吸氣模塊、凈化模塊和呼氣模塊；所述通氣口設置于該通氣主管路的首端，在該通氣主管路的末端分別連接吸氣模塊的首端和呼氣模塊的末端，吸氣模塊的末端與凈化模塊的首端相連接，凈化模塊的末端與呼氣模塊的首端相連接。
[0030]所述通氣主管路上可以設置有第一氣閥。
[0031]所述吸氣模塊包括吸氣管路，在所述吸氣管路上設置有第二氣閥。
[0032]在所述通氣主管路或者吸氣管路上設置有第一氣體成分檢測傳感器。
[0033]所述的第一氣體成分檢測傳感器既可以是含水量檢測傳感器，也可以是有毒有害氣體成分檢測傳感器，還可以是其他的氣體成分檢測傳感器。
[0034]所述凈化模塊包括凈化管路，在所述凈化管路上設置有氣體凈化器。
[0035]所述的氣體凈化器可采用內部填充具有吸附水分和有毒有害氣體的分子篩、過濾有害物質的過濾網等吸附過濾物質，或者是集以上所有過濾功能為一體的綜合型集成式過濾結構，此結構也包括具有水分和有毒有害分解物的分離功能。
[0036]所述呼氣模塊包括呼氣管路，在所述呼氣管路上順序設置有氣體增壓裝置和第三氣閥。
[0037]所述氣體增壓裝置可以是氣體壓縮機或者氣體增壓泵。
[0038]所述氣體增壓裝置和第三氣閥之間設置有第二氣體壓力監測傳感器。
[0039]所述凈化管路上還可以設置有閥門開合度可調節的第六氣閥；所述第六氣閥可以是電動針閥。
[0040]在所述凈化管路的氣體凈化器的前端還可以設置有反向增壓爆裂裝置；利用該反向增壓爆裂裝置爆裂水分或者有毒有害氣體的分子鍵，從而更加有利于后續的氣體凈化器凈化氣體。如圖2所示，所述反向增壓爆裂裝置4包括腔體，所述腔體內設置有爆裂分割板42，該爆裂分割板42將所述腔體區隔為反向增壓腔43和集氣腔41 ;所述集氣腔41的入口與吸氣管路的末端相連接；在所述反向增壓腔43的出口處還設置有第五氣閥2 ;所述反向增壓腔43的出口與所述第五氣閥2的前端相連接；所述第五氣閥2的后端與所述氣體凈化器的前端相連接；所述反向增壓腔43內還設置有反向增壓器3。該反向增壓器3可具體采用渦輪增壓器等設備。
[0041]所述爆裂分割板42上設置有多個開孔421、422、423，所述開孔位于反向增壓腔43一側的直徑大于位于集氣腔41 一側的直徑。此種結構有利于氣體的快速回流，并能夠形成射流和高溫高壓的環境。
[0042]所述氣體凈化器與第三氣閥之間還可以設置有第二氣體成分檢測傳感器。
[0043]所述的第二氣體成分檢測傳感器既可以是含水量檢測傳感器，也可以是有毒有害氣體成分檢測傳感器，還可以是其他的氣體成分檢測傳感器。
[0044]所述含水量檢測傳感器可采用如露點傳感器、微量水分檢測器、微水綜合監測器等設備。
[0045]所述呼氣模塊還可以包括儲氣罐，所述儲氣罐設置于氣體增壓裝置與第三氣閥之間。
[0046]所述第二氣體壓力監測傳感器可以設置于儲氣罐上。
[0047]所述氣體凈化裝置還可以包括抽真空管路；所述抽