節能環保微晶玻璃生產方法及微晶玻璃熔窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及微晶玻璃生產方法及生產裝置，特別是涉及一種節能環保微晶玻璃生產方法及微晶玻璃熔窯。
【背景技術】
[0002]傳統用于生產微晶玻璃的熔窯為馬蹄焰窯，經本發明人調查發現存在能耗高、原料粉塵污染等問題。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種節能環保微晶玻璃生產方法，本發明還涉及用于實現該方法的微晶玻璃熔窯。
[0004]為實現上述目的，本發明節能環保微晶玻璃生產方法是利用縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置的相對分布的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室產生的定時換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內的玻璃料進行熔化加熱，通過在熔化池長邊中部設置的一個或者兩個相對的取料口向微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備供玻璃液；通過采用強保溫的熔化池底來實現節能和保證玻璃液質量；通過在熔化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部和位于橫向間隔墻下面聯通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流的流液洞用于將玻璃液導向熔化池中部來保證熔化池中部玻璃液質量，二道橫向間隔墻將玻璃液中的浮渣阻擋在位于橫向間隔墻阻外側的熔化區內；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置端置加料口，延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化。如此設計，由于火焰路徑長，且不用拐彎，避免火焰直燒胸墻，具有傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命，還能顯著提高玻璃質量的優點。
[0005]作為優化，通過在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置對角分布的兩個端置加料口或者配置總計四個相對并列的端置加料口提高加料效率和產能；通過所述熔化池中間設置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個子熔化池區實現一池兩產；通過采用位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區深度小于位于橫向間隔墻外側的兩端熔化池區深度來使流到中部熔化池區玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主料道和分料道連接微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備。優選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的間距。
[0006]作為優化，所述熔化池底強保溫是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結構來實現的；所述加料口采用有利于實現薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進行預加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預熔設備使玻璃料在加料口預熔；所述橫向隔斷墻為直達兩側熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻；微晶玻璃成型設備進一步連接結晶化前加工，結晶化熱處理，微晶玻璃的加工設備；所述將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備進一步連接將玻璃粒料裝入模具，然后先經一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產品的設備；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口。
[0007]喇叭口型加料口還能夠預溶玻璃料，防止加料口堵塞和提高熔化效率及火焰利用強度。所述加料口配有的電加熱預熔設備能確保入窯原料表面呈熔融狀態，防止粉塵污染。
[0008]作為優化，所述預熔是利用料層上置硅碳棒向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層，防止粉塵污染；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設置流液洞；所述澄清冷卻室是內端與取料口聯通，外端與所述主料道聯通或者與微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備聯通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由內至外的層次結構依次是電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0009]所述結晶化前加工，結晶化熱處理，微晶玻璃的加工設備為成型微晶玻璃的結晶化前加工設備、結晶化熱處理設備和微晶玻璃的加工設備；所述將玻璃粒料裝入模具，然后先經一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產品的設備包括玻璃粒料篩分設備、烘干設備，裝入模具核化設備，晶化設備，拋光設備等加工設備。
[0010]作為優化，通過相對加大遠離取料口的流液洞和相對縮小臨近取料口的流液洞使各流液洞的流量相近，保證玻璃質地均勻；采用位于橫向隔墻外側的兩端熔化池區深度0.9m左右和位于橫向隔墻之間的中部熔化池區深度0.2-0.3m，增大兩區域之間的玻璃液深度差或者壓力差，強化中部熔化池區氣泡釋放強度；所述橫向間隔墻和橫向隔斷墻頂部與玻璃液面之間采用能保證阻擋玻璃液又能縱向火焰順暢通過5CM左右間距；所述預熔還利用設置在玻璃料層內的鑰電極使玻璃料預熔來防止加料口堵塞；所述曲線型橫向隔斷墻由與所述橫向間隔墻平行的中段和兩端段及連接中段和兩端段的兩縱向段組成，中段兩端分別通過縱向段組連接兩端段，兩端段再連接熔化池邊壁；兩縱向段相對的熔化池邊壁上分別設置一個取料口 ；靠近取料口的流液洞小，遠離取料口的流液洞大；縱向段與橫向間隔墻之間的熔化池底部的層次結構由上至下依次包括電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層；所述熔化池邊壁與橫向間隔墻和橫向隔斷墻高度一致。
[0011]用于實現本發明所述方法的微晶玻璃熔窯包括熔化池和窯頂以及連接窯頂和熔化池的胸墻、加料口和取料口，胸墻通過小爐或者燃燒器和配有換向器的蓄熱室；其特征在于縱向長橫向短的長方形熔窯的兩短邊胸墻配置相對分布的能夠產生定時換向的長徑縱向火焰對熔窯熔化池內的玻璃料進行熔化加熱的小爐或者燃燒器及配有換向器的蓄熱室；延長取料口與加料口之間的距離使玻璃液充分熔化和均勻熔化，在熔化池長邊中部設置向微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備供玻璃液的取料口(或者將熔融玻璃微晶和熱處理的微晶玻璃成型線供玻璃液的取料口)、在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端配置能夠提高加料效率和產能的端置加料口 ；在熔化池中部設置二道橫向間隔墻來阻擋玻璃液直接流向熔化池中部，在橫向間隔墻下面設置能夠保證流入熔化池中部玻璃液質量的聯通橫向間隔墻兩側池底玻璃液流的流液洞。具有傳熱均勻、熱效率高、能顯著減少能耗和延長使用壽命，還能顯著提高玻璃質量的優點。
[0012]作為優化，熔化池底為有利于節能和保證玻璃液質量的復合層強保溫池底；在長方形熔窯的兩個長邊胸墻兩端總計配置能夠提高加料效率和產能的對角分布的兩個端置加料口或者四個相對并列的端置加料口 ；所述熔化池長邊中部根據需要選擇采用單線或者多線取料；所述熔化池中間設置橫向隔斷墻將二道橫向間隔墻之間的熔化池隔斷成熔化不同玻璃料的兩個子熔化池區；位于橫向間隔墻之間的中部熔化池區深度小于位于橫向間隔墻外側的兩端熔化池區深度來使流到中部熔化池區玻璃液中氣泡充分排出；所述取料口通過主料道和分料道連接微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備。優選所述橫向間隔墻之間的間距小于橫向間隔墻與熔化池短邊之間的間距。
[0013]作為優化，所述熔化池底強保溫的實現方式是采用電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層、粘土磚層和保溫磚層由上至下的池底層次結構；所述加料口采用有利于實現薄層加料和加料口納入火焰對玻璃料表層進行預加熱的前端寬后端窄的喇叭口型和配備電加熱預熔設備使玻璃料在加料口預熔；所述橫向隔斷墻為直達兩側熔化池邊壁的直線型橫向隔斷墻或者曲線型橫向隔斷墻；微晶玻璃成型設備進一步連接結晶化前加工，結晶化熱處理，微晶玻璃的加工設備；所述將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備進一步連接將玻璃粒料裝入模具，然后先經一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產品的設備；所述取料口是外端配有澄清冷卻室的冷卻取料口。
[0014]作為優化，所述電加熱預熔設備是向玻璃料表層輻射熱量熔化玻璃料表層、防止粉塵污染的上置硅碳棒；所述曲線型橫向隔斷墻是橫向隔斷墻兩端分別通過對稱拐頭與熔化池邊壁相連，在與除兩端拐頭以內的橫向隔斷墻中段平行的橫向間隔墻中段下面設置流液洞；所述結晶化前加工，結晶化熱處理，微晶玻璃的加工設備為成型微晶玻璃的結晶化前加工設備、結晶化熱處理設備和微晶玻璃的加工設備；所述將玻璃粒料裝入模具，然后先經一定熱處理核化，再升溫晶化獲得微晶玻璃產品的設備包括玻璃粒料篩分設備、烘干設備，裝入模具核化設備，晶化設備，拋光設備等加工設備。所述澄清冷卻室是內端與取料口聯通，外端與所述主料道聯通或者與微晶玻璃成型設備或者將熔融玻璃液淬火成玻璃粒料的設備聯通上方敞口的矩形熔融玻璃池，所述矩形熔融玻璃池由內至外的層次結構依次是電熔磚層、搗打料層、高鋁磚層和粘土磚層。
[0015]作為優化，遠離取料口的流液洞口徑大于臨近取料口的流液洞口徑使各流液洞的流量相近，保證玻璃質地均勻；位于橫向隔墻外側的兩端熔化池區深度0.9m左右和位于橫向隔墻之間的中部熔化池區深度0.2-0.3m，增大兩區域