一種片狀鈣鎂肥料的生產工藝及生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及肥料生產領域，特別是一種熱熔冷板制作片狀鈣鎂肥料的生產工藝以 及該工藝專用的生產設備。
【背景技術】
[0002] 現階段的鈣鎂肥料多為液體肥料，制備起來成本高，體積大，不便于運輸，同時液 體不便于保存。液體鈣鎂對植物施放時，本著以低濃度、少量多次的原則來增加植物對鈣鎂 的需要，因此液體鈣鎂肥料無法在植株的整個生產過程中持續提供鈣鎂離子以供其吸收。 而對于普通的塊狀肥料來說，除了體積大之外，還存在形狀不均勻的缺點，不利于貯存，此 外因體積大小不均，在使用時還不便于夠根據實際需要的用量稱取和使用。并且，由于塊狀 肥料體積較大，不利于在土壤中溶出，影響植物對養分的吸收。對于粒狀肥料而言，體積過 小，存在容易潮解等缺陷。
[0003] 因此，針對現有技術中存在的不足，如何提供一種片狀固體鈣鎂的生產工藝及生 產設備，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種熱熔冷板制作片狀鈣鎂肥料的生產工藝以及該工藝專 用的生產設備。該生產工藝方便快捷，可以在最大限度保存肥料養分的條件下，制備出片狀 固體鈣鎂肥料，便于貯存和運輸，可以作為基肥持續為植物提供鈣鎂離子等養分。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供的一種片狀鈣鎂肥料的生產工藝，依次包括如下 步驟：
[0006] (1)將硝酸媽、硝酸鎂或硝酸鈣鎂及螯合態微量元素在加熱罐中加熱攪拌至均勻 熔融狀；
[0007] (2)利用抽送裝置從加熱罐中抽出物料，輸送至一組噴頭處，使熔融狀物料從噴頭 噴口處噴出；
[0008] (3)在噴頭噴口處下方放置制冷的運動鋼帶，使物料瞬間凝固；
[0009] (4)通過運動鋼帶將物料運輸到刮板收集器處，收集得到的物料即為片狀鈣鎂肥 料。
[0010] 螯合態微量元素使用EDTA螯合。
[0011] 優選地，步驟⑴中的加熱罐加熱溫度控制在ll〇°C。
[0012] 優選地，所述微量元素為Zn，B。EDTA螯合的鋅元素和硼元素簡稱螯合鋅和螯合 硼，其均可在市場上直接購得。
[0013] 優選地，所述抽送裝置為高壓泵，高壓泵的轉速與流量控制在一定范圍內。
[0014] 優選地，所述噴頭為20個，噴頭噴口的孔徑為1cm。
[0015] 優選地，所述運動鋼帶的運動速度為lOcm/s。
[0016] 在該上述孔徑、高壓泵流量、轉速以及鋼帶速度的綜合限定下，擠出的料滴落在鋼 帶后，形成的片體形狀均勻，在保證了生產效率的同時使得片體具有適中合理的長、寬、厚 度比，更加便于下游設備的收集和貯存運輸。
[0017] 優選地，所述硝酸鈣、硝酸鎂及螯合態微量元素的質量比為1 :1. 5:0.1。
[0018] 優選地，所述運動鋼帶采用液氮或流動的冷卻水制冷。
[0019] 本發明還提供了上述片狀鈣鎂肥料的生產工藝的專用生產設備，包括加熱罐、噴 頭；所述加熱罐通過抽送裝置與噴頭連接，噴頭的噴口朝向下方，在噴頭下方設有制冷傳送 裝置，所述制冷傳送裝置包括傳送臺以及繞傳送臺環形運動的鋼帶，傳送平臺內部開設有 冷凝腔，冷凝腔的腔體邊緣延伸至鋼帶的內表面；制冷傳送裝置遠離所述噴頭的一端設有 刮板收集器。
[0020] 優選地，所述抽送裝置為高壓泵。
[0021] 優選地，所述生產設備還包括鼓風機，所述鼓風機的出風口靠近鋼帶寬度方向上 的其中一側，鋼帶寬度方向上的另一側設有回收箱。鼓風機能夠將鋼帶留下的殘余顆粒吹 掃至回收箱至回收，以便重新加入加熱罐中進行生產，節約的成本并提高了產率。
[0022] 優選地，所述鋼帶的厚度為5cm，此厚度在保證鋼帶正常運輸物料的同時最大限度 減小了厚度，使得鋼帶表面的冷卻速度更快，冷卻效果更好。
[0023] 本發明提供的的片狀鈣鎂肥料生產工藝，是將熔融態的硝酸鈣、硝酸鎂及螯合態 的微量元素抽出至噴頭，料滴通過噴頭噴口以一定速度下落到鋼帶上，在鋼帶運動的剪切 作用與料滴的自身重力和下落的沖擊力等多重影響下，迅速展開成片狀，于此同時在制冷 的鋼帶上迅速冷卻凝固，形成片狀肥料固體成品。該生產工藝具有具有如下有益效果：
[0024] (1)肥料產品為固體片狀，體積小，性態穩定，便于包裝、貯存、運送，由于呈片狀， 與塊狀肥料相比劑量準確，有利于在土壤中溶出，與粒狀肥料相比不容易潮解；
[0025] (2)制備工藝流程簡單，無需外加其他添加劑，節約成本；
[0026] (3)由于以固體形式存在，可以作為基肥使用，一次施肥后在植株的整個生長過程 中能夠持續地對其輸送鈣鎂離子。
[0027] (4)相對于普通固體肥料，易溶于水，易于保存。
[0028] (5)可以保證肥力的存在，相較于液體鈣鎂更適合作物的生長。
[0029] (6)生產設備結構緊湊，節省占地面積。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發明所提供的片狀鈣鎂肥料的生產設備示意圖；
[0031] 圖2為圖1中噴頭與鋼帶的相對位置關系示意圖；
[0032]圖3為鼓風機、回收箱與鋼帶的位置關系示意圖；
[0033] 圖中：
[0034] 1.加熱罐2.噴頭3.高壓泵4.制冷傳送裝置41.傳送臺42.鋼帶43冷 凝腔5.刮板收集器6.鼓風機7.回收箱
【具體實施方式】
[0035] 為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】 對本發明作進一步的詳細說明。
[0036] 實施例1
[0037] (1)將硝酸鈣、硝酸鎂及EDTA配位的螯合態Zn元素在加熱罐中加熱攪拌至均勻熔 融狀；原料的重量比為：硝酸鈣：硝酸鎂：螯合態Zn元素=1 :1. 5 :0. 1，加熱溫度為110°C。
[0038] (2)利用高壓泵從加熱罐中抽出物料，輸送至一組噴頭處，使熔融狀物料從噴頭噴 口處噴出；噴頭的數量為20個，噴頭噴口的孔徑為lcm。
[0039] (3)在噴頭噴口處下方放置制冷的運動鋼帶，使物料瞬間散開并凝固，運動鋼帶的 速度為l〇cm/s，制冷采用冷卻水。
[0040] (4)通過運動鋼帶將物料運輸到刮板收集器處，刮板將物料推送出出料口，收集得 到的物料即為片狀鈣鎂肥料。
[0041] 上述生產工藝的生產設備，請參考圖1，片狀鈣鎂肥料的生產設備，包括加熱罐1、 噴頭2,加熱罐1通過高壓泵3與加熱罐1底部的噴頭2連接，噴頭2的噴口朝向下方，噴 頭2噴口的孔徑為lcm，在噴頭2下方設有制冷傳送裝置4,制冷傳送裝置4包括傳送臺41， 傳送臺包括兩個由電機驅動的輥軸，傳送臺上環形鋪設鋼帶42,在輥軸的轉動下鋼帶42可 繞傳送臺41順時針環形運動，前述噴頭2的數量為20個，沿鋼帶42的寬度方向等間隔排 列（如圖2所示，由于篇幅有限，為了便于本領域技術人員觀察，只給出了局部的4個噴頭 的示意圖）。這樣充分利用了鋼帶42寬度方向的空間，提高了片狀鈣鎂肥的生產效率。傳 送臺41的主體內部開設有冷凝腔43,冷凝腔43用于填充滿冷卻水，的腔體邊緣延伸至鋼帶 42的內表面，使得冷卻水及其散發的冷氣能夠充分與鋼帶接觸，達到最佳的制冷效果，鋼帶 的厚度為5cm，在保證承載和運輸能力的同時將厚度控制在最小，更加容易在冷凝腔的制冷 作用下迅速冷卻，制冷傳送裝置4遠離所述噴頭2的一端設有刮板收集器5，采用刮板可以 更加快捷、高效地將鋼帶表面的片狀物料推送到出料口收集，以提高生產效率。作為進一步 改進，生產設備還包括鼓風機6,鼓風機6的出風口靠近鋼帶42寬度方向上的其中一側，鋼 帶42寬度方向上的另一側設有回收箱7 (如圖3所示，由于在圖1中標明鼓風機6和回收 箱7會遮擋其他部件，故在圖3中單獨示意）。鼓風機6能夠將鋼帶留下的殘余顆粒吹掃至 回收箱7至回收，以便重新加入加熱罐1中進行生產