機制路面磚及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明市政領域，特別涉及一種機制路面磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 機制路面磚的面層不細膩粗糙，顆粒之間有細小縫隙，感覺密實度不夠，檔次低， 尤其與花崗石和水磨磚表面比較有差距。
[0003] 而普通透水磚強度低、容易褪色。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的之一就在于提供一種機制路面磚，該機制路面磚面層細膩，顆粒之 間有無細小縫隙。
[0005] 本發明的技術方案是：一種機制路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由 42. 5號水泥、0. 5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42. 5號水 泥為200重量份、0. 5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦 石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料中含有300目以上的滑石粉，所述 滑石粉重量為面料層面料的15wt%。
[0006] 作為優選，所述面料層厚度為5-10mm，底料層厚度為50-55mm。
[0007] 作為優選，所述面料層面料中還含有42. 5號水泥、石英砂、顏料和水，所述42. 5號 水泥：石英砂：顏料：水重量比為100 :300 :4 :25。
[0008] 作為優選，所述面料層面料中還含有42. 5號水泥、石英砂、花崗石、顏料和水，所 述42. 5號水泥：石英砂：花崗石：顏料：水重量比為100 :210 :90 :4 :25。
[0009] 作為優選，所述面料層面料中還含有42. 5號水泥、河沙、顏料和水，所述42. 5號水 泥：河沙：顏料：水重量比為100 :300 :4 :25。
[0010] 本發明的目的之二就在于提供一種制備制備上述機制路面磚的方法。
[0011] 本發明的技術方案是：一種制備上述機制路面磚的方法，包括以下步驟：
[0012] ①分別按面料配方和底料配方稱取面料和底料；
[0013] ②分別對稱取好面料和底料進行混合；
[0014] ③分別對混合后的面料和底料進行攪拌；
[0015] ④產品成型和脫模；本步驟在免托板磚機中進行；
[0016] ⑤表面處理后得廣品。
[0017] 作為優選，所述產品成型和脫模步驟按以下順序進行：
[0018] 產品成型：將模框下降、壓頭上升，然后開底料門，底料車送入底料進行布料，抖動 模框使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料門，面料車送 入面料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚；
[0019] 脫模：帶有磚的模框向前移動到升降臺位置將磚放置在升降臺上后后退回原位。
[0020] 作為優選，所述激振振動中，激振力為60-240KN，振動頻率為8~55Hz，振動時間 為 4 一 5S〇
[0021] 作為優選，所述面料布料采用旋轉式勻料裝置布料。
[0022] 作為優選，所述旋轉式勻料裝置設置在面料車車內，該旋轉式勻料裝置由9根旋 轉勻料桿組成，該9根旋轉勻料桿等距設置；每根旋轉勻料桿上等距設置有勻料叉齒，相鄰 兩根旋轉勻料桿上設置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
[0023] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
[0024] 本發明的機制路面磚由于滑石粉有增加混凝土強度和抑制氧化鈣的作用，從而能 很好的增強磚表面密實度和強度，減少返堿現象，增加細膩感，克服了面層粗糙弊端，提高 了機制磚的檔次。
[0025] 本發明重量不勻差異控制在0.5kg內，磚的合格率大幅提高，且質量更加穩定。
[0026] 本發明采用干式拋磨，拋磨粉料可循環使用。而傳統制磚工藝采用水磨技術，產生 水磨泥漿，不可回用，污染環境。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明旋轉式勻料裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0029] 下面將對本發明作進一步說明。
[0030] 實施例1麻面機制路面磚的制備
[0031] ①稱取面料和底料。
[0032] 稱42. 5號水泥100重量份、石英砂300重量份、顏料4重量份、75. 7重量份300目 以上的滑石粉和水25重量份混合在一起，作為面料。
[0033] 稱42. 5號水泥200重量份、0. 5cm卵石或礦石100重量份、200目卵石碎粉850重 量份、200目礦石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作為底料。
[0034] ②分別對面料和底料進行攪拌。
[0035] ③廣品成型和脫模。廣品成型和脫模在U18 -15免托板磚機中進行。
[0036] 產品成型：將模框下降、壓頭上升，然后開底料門，底料車送入底料進行布料，抖動 模框使得底料平整，然后底料車回位，壓頭壓底料，壓緊后壓頭回，然后開面料門，面料車送 入面料進行布料，面料均勻布在底料上，然后面料車回位，壓頭下壓并激振振動成型成磚。 激振力為60-240KN，振動頻率為8~55Hz，振動時間為4 一 5S。本步驟中，面料布料采用 旋轉式勻料裝置布料，該旋轉式勻料裝置設置在面料車車內（如圖1)，該旋轉式勻料裝置 由9根旋轉勻料桿組成，該9根旋轉勻料桿等距設置；每根旋轉勻料桿上等距設置有勻料叉 齒，相鄰兩根旋轉勻料桿上設置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
[0037] 脫模：帶有磚的模框向前移動到升降臺位置將磚放置在升降臺上后后退回原位。
[0038] ④表面處理。表面處理為干式拋磨，磨料為鋼丸。
[0039] ⑤得產品300mmX600mmX60mm麻面機制路面磚，面料層厚度為6mm，結合層厚度 為450微米。
[0040] 實施例2仿花崗石面機制路面磚的制備
[0041] ①稱取面料和底料。
[0042] 稱42. 5號水泥100重量份、石英砂210重量份、花崗石90重量份、顏料4重量份、 75. 7重量份300目以上的滑石粉和水25重量份混合在一起，作為面料。
[0043] 稱42. 5號水泥200重量份、0. 5cm卵石或礦石100重量份、200目卵石碎粉850重 量份、200目礦石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作為底料。
[0044] ②分別對面料和底料進行攪拌。
[0045] ③廣品成型和脫模。廣品成型和脫模在U18-15免托板磚機中進行。
[0046] 產品成型：將模框下降、壓頭