一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明所述的一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，冷卻部裝置位置在溶化裝置與成型工藝裝置之間。
【背景技術】
[0002]首先要說明本發明所指的冷卻部的概念:除了平板玻璃生產線有冷卻部明確概念夕卜，本發明所指冷卻部，包括了在玻璃纖維工藝生產線、玻璃拉管工藝生產線、玻璃壓制工藝生產線、玻璃吹制工藝生產線等，其溶化裝置中的高溫玻璃液，進入成型工藝前，都有降溫100-350°C度的降溫裝置，不管其因為生產線為1000噸或2-8噸，會體積大小差別多大，；不管其習慣名稱為冷卻部或工作部；本發明所指的冷卻部有2個主要特征:其一是，其位置在溶化裝置與成型工藝裝置之間；其二是，在裝載玻璃液的液面之上，存在著有氣體的空間范圍。
[0003]根據玻璃工藝學原理，尤真玻璃的成型粘度溫度和析晶粘度溫度的性質，決定了其現有玻璃技術的冷卻部的工藝，決定了在玻璃的冷卻部技術裝置方案和防析晶工藝方法;
[0004]1、在現有技術中，存在一些玻璃生產線工藝裝置的缺陷和成型工藝制度的缺陷和技術偏見，造成了一些技術難題，如，現有技術認為:玻璃的析晶溫度高于傳統13帕?秒時成型溫度，由于易產生玻璃失透，不易在生產線上生產。
[0005]2、先有技術CN101357819A，是一種貴金屬料道加熱裝置，在冷卻區設間接的外部纏繞加熱板或絲，其是為了再升溫加熱，從而再澄清，其實大多數這種裝置是為了升高溫度來再次排出氣泡，而不是真正的為了均化和冷卻的裝置，其解決不了本發明一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。
[0006]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0007]3、由于現有技術的玻璃材料不易析晶，所以在常規玻璃制品生產線，尤其浮法生產線，從來不會在玻璃液從冷卻部裝置尾部的導流槽，進入錫窯后的夾口的橫向出口處，設置加熱裝置和與加熱裝置位置對應的測溫裝置，解決不了本發明一種冷卻部防析晶方法生產的平板玻璃揭示的技術難點。
[0008]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0009]4、US6339610B1 (15.01.2002)公開了一種溶化裝置，其安裝加熱裝置的位置，其位置是在窄裝置前的溶化部后和的冷卻部前部的玻璃液中，其技術目的在于保障窄裝置中玻璃液澄清工藝的足夠溫度，再溶化(見其說明書加第4欄第22-57行，附圖1、2)，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法揭示的技術難點。
[0010]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0011]5、US4906277A(06.03.1990)公開了一種玻璃精煉爐，[I]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃精煉爐的玻璃液的出口槽拐角處和寬度方向，其技術目的在于保障玻璃液的足夠溫度能產生流動；[2]其安裝加熱裝置的位置是在玻璃冷卻部前部的流動方向的二側邊部，其技術目的在于正常大生產時，防止冷卻部二側邊部玻璃液因流動性差而沒有的足夠溫度，而析晶，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法揭示的技術難點。
[0012]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0013]6、本發明人先有發明的201310161605.4玻璃的生產設備及成型方法。其發明目的是防止冷卻工作部中下層析晶。其中下層安裝有2個至100個相互距離為0.2m至6m的電加溫裝置和測定溫度裝置(其第7頁指出:中下層是指從底部向上計量的達40%或40%至80%深度的玻璃液區域)；其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法揭示的技術難點。
[0014]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0015]7、CN101381197(11、03、2009)公開了一種解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題的玻璃池爐助溶裝置及工藝方法，其是在溶化部的助溶裝置及工藝方法，發明目的是在溶化部工藝中，解決解決液晶玻璃溶化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時揮發性大的難點問題，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法揭示的技術難點。
[0016]本發明與其工藝方法的技術方案也完全不同，發明目的也完全不同。
[0017]8、CN1600711A(30、03、2005)公開了一種能改善工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，設置多個天然氣燒槍和上層之冷風系統，是玻璃化溶爐部分的裝置及工藝，發明目的是改善玻璃化溶爐部分工作池中玻璃液冷卻的玻璃溶爐和冷卻方法，其解決不了本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法揭示的技術難點；
[0018]而采用前述8類先有技術，解決不了此技術難點。
[0019]本發明目的是:揭示了上述技術難點，發明了新的技術方案，能克服這種重大難點問題，產生預料不到的使優秀特征的玻璃材料能形成大生產的技術效果、同時該玻璃內不出現由晶體組成的失透的塊狀結構。
【發明內容】
[0020]本發明一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，特別適用于生產這類有兩面性特征的玻璃材料:[I]重量計百分率，氧化鋁6-35%、氧化鈉為
0.01-16%、氧化硅:氧化鈣1.6-5.8倍；氧化鈣；氧化鎂0.8-2.2倍的成分的玻璃材料；[2]有兩面性之缺陷特征的玻璃材料:在強析晶溫度范圍時，DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化有時間短并速度快[大多為20分鐘-2小時]的特征的玻璃材料。[3]本發明生產出的玻璃具有低溶化粘度溫度、低排氣泡粘度溫度、低成型粘度溫度特征，從而產生節能技術效果和少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔的高抗折強度特征、還具有優秀熱膨脹系數性質特征、具有優秀的耐磨特征的優秀技術效果。
[0021]通過前述的一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法:[I]、來保障玻璃液面之上的空間中，在位于冷卻部靠池壁耐火磚上粘附的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°c以上，具備完全不析晶的技術效果；[2]、來保障在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的后半部的范圍中的玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶的技術效果；[3]、來保障玻璃液的底部到液面上的所有范圍中，玻璃液的溫度始終高于析晶溫度50°C以上，具備完全不析晶，能達到克服這類在強析晶溫度范圍時DSC曲線中結晶峰尖銳，玻璃從液態向析晶失透轉化時間短并速度快的特征的玻璃材料的缺陷的一面的技術效果；[4]又能達到，使其各種上述優秀的材料性質特征能轉變成大生產平板玻璃的產品的技術效果；
[0022]本發明所述的一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置和防析晶工藝方法，特別實用于上述的玻璃材料，用于下述的各種產品的大生產，如:
[0023]超薄電子TFT玻璃制品，高耐刮劃耐磨觸摸屏電子玻璃制品，浮法建筑平板玻璃制品、格法平板玻璃制品、&流下拉法平板玻璃制品、壓延法平板玻璃制品平板玻璃制品、拉管玻璃制品、壓制玻璃制品、吹制玻璃制品。從后述的5個實例樣品可見，這類新功能性玻璃材料的巔覆性優勢明顯:[I]、節能50-70%的技術效果；[2]、少氣泡、少非熔化碴點等產品品質優勢的技術效果；[3]、具有對高氧化鋁含量又有低溫共熔性質而產生提高抗折強度2-3倍特征的技術效果；[4]、從而產生輕量化又節原料60-70%的技術效果；[5]、具有優秀熱膨脹系數性質特征，可成為防火防爆功能玻璃上的技術效果；[6]、具有優秀的耐磨特征的技術效果。只有在本發明的冷卻部的防析晶方法的支持下，本發明的這種玻璃的高性能才得以體現。所以本發明的創造性技術方案產生的防析晶的顯而易見技術效果，才能使這類新功能性玻璃材料的巔覆性的上述6種優勢變為產品大生產的現實，有顯而易見技術效果。
[0024]本發明采用下述技術方案:
[0025]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置，其特征在于:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離范圍內，有2個至80個電加熱裝置和2個至80個測定溫度裝置。
[0026]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置，其特征在于:在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10-80mm的距離范圍內，有2個至80個電加熱裝置和測定溫度裝置，環繞布局在靠池壁耐火磚的內側，所述加熱裝置的之間距離以加熱裝置的幾何中心點計算，相互中心點距離為0.3m至2m。
[0027]—種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置，其特征在于:在玻璃液從冷卻部進入錫窯的導流槽裝置的夾口的橫向出口處的縱向0.5m距離內，設置橫向排列有2-10個電加熱裝置和2-10個測定溫度裝置。
[0028]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置，其特征在于:冷卻部的底部安裝有2-10個鑰金屬流道口。
[0029]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置的工藝方法，其特征在于，
[0030][I]將按重量百分率計，氧化鈉的含量為0.01——16%，氧化鋁含量為至6——35%，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化鈣含量的至
1.6-5.8倍，氧化鈣的含量是氧化鎂的含量0.8至2.2倍的原料，熔化后，引入冷卻部；
[0031][2]在冷卻部的玻璃液面之上的空間中，在靠池壁耐火磚的內側10_80mm的距離范圍內有2個至80個相互距離為0.3m至2m的電加熱裝置和2個至80個測定溫度裝置，形成了一個互相中心點距離為0.3m至2m的環繞安裝布局的裝置；
[0032][3]當測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱；當測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°c時，加熱裝置停止加熱；
[0033]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置的工藝方法，其特征在于:[I]在冷卻部的占玻璃液總體積40-60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的范圍中，安裝的6個至40個電加熱裝置這個技術方案系統；[2]工藝方法的程序規范設計為:當測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，當測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱；
[0034]本發明的這種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置的工藝方法，其特征在于:[I]在玻璃液的下面深度I / 2底部范圍，安裝6-40個電加熱裝置和6個至40個測定溫度裝置；其靠池壁耐火磚的內側的四周，形成了一個環繞的底部安裝布局；[2]工藝方法的程序規范設計為:當測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，當測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱；
[0035]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置的工藝方法，其特征在于:[I]在冷卻部中玻璃液的深度為0.15M-0.9M的范圍內；按冷卻部玻璃液的平面面積計赫，每0.2平方米-2平方米范圍安裝了 1-5個加熱裝置和1-5個測溫裝置，其安裝在冷卻部中玻璃液的底部到液面的范圍內；
[0036]工藝方法的加熱裝置工藝控制程序設計的前提:當玻璃液平面線出現上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化產品厚薄等調試時、或玻璃的成型工序產生故障、或退火工序產生故障、或切材工序產生故障、或裝包工序產生故障、或要在不放玻璃液進行維修等13類大生產中不可避免的工藝狀態，必須關閉冷卻部裝置尾部的安全閘板時；
[0037]這時所有的加熱裝置工藝控制程序設計為；當測溫裝置測得溫度低于玻璃液的析晶溫度50°C時，加熱裝置開始加熱，尤其要加大加熱裝置功率；當測溫裝置測得溫度高于玻璃液的析晶溫度100°C時，加熱裝置停止加熱。
[0038]一種用于玻璃工藝的冷卻部區域的防析晶裝置的工藝方法，其特征在于:
[0039]工藝方法的加熱裝置工藝控制程序設計的前提:當玻璃液平面線出現上升和下降變化時，使玻璃液平面線也出現不同程度的上升和下降變化，或冷卻部玻璃液量變化時；尤其產生較大故障，或成型工段上因維護或操作失誤、或成型部產生故障或者更換產品、或者進行成型工藝中變化拉引量、變化