一種陶瓷燈的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷燈的技術領域，特別涉及一種陶瓷燈的生產工藝。
【背景技術】
[0002]燈具是室內裝修中不可缺少的照明電器，隨著人們生活水平的日益提高，人們的審美觀在不斷地提高，對燈具美觀度的需求同時也在不斷提高。陶瓷燈因其高端大氣且檔次高而逐步進入到人們的室內裝修中，陶瓷燈的制作工藝較為繁瑣復雜，尤其是陶瓷燈臂，現有的采用普通陶泥、通過普通制作工藝制成的陶瓷燈臂強度較弱，形狀、尺寸、粗細上均受到一定的束縛，設計受到局限，導致了款式傳統單一，結構外形單調乏味，不利于陶瓷燈尤其陶瓷燈臂的款式變化，缺乏新穎性，靈活性，多樣性等，給人的視覺效果比較單調乏味，美觀度低，觀賞性低，隨著人們生活水平及審美水平的日漸提高，現有的陶瓷燈、陶瓷燈臂及制作工藝已經不能滿足廣大消費者日益提高的需求。
[0003]因此，如何實現一種強度較高，柔韌性較強，可擴大陶瓷燈臂的極限長度，使陶瓷燈臂可設計為任意形狀任意款式結構，設計不受限制，款式靈活多樣，有效提高美觀度，且設有根據坯體的形狀尺寸進行設計的支燒架，對坯體具有支撐固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷燈生產工藝是業內亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的是提供一種陶瓷燈的生產工藝，旨在實現一種強度較高，柔韌性較強，可擴大陶瓷燈臂的極限長度，使陶瓷燈臂可設計為任意形狀任意款式結構，設計不受限制，款式靈活多樣，有效提高美觀度，且設有根據坯體的形狀尺寸進行設計的支燒架，對坯體具有支撐固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷燈生產工藝。
[0005]本發明提出一種陶瓷燈的生產工藝，陶瓷燈包括陶瓷中軸、設于陶瓷中軸上的燈臂安裝盤、安裝固定于燈臂安裝盤上并朝外延伸的陶瓷燈臂、設于陶瓷燈臂上端的光源托盤、安裝于光源托盤上的發光體，陶瓷中軸、燈臂安裝盤、陶瓷燈臂、光源托盤均為由陶瓷制成的陶瓷結構，陶瓷結構的生產工藝流程如下:
A、泥料化漿:瓷泥原料的重量比配方如下:89%的高齡土、1%的玻璃水、10%的薄胎瓷，取適量配制好的瓷泥原料與水充分混合形成泥漿；
B、模具注漿及氣槍吹氣:把步驟A中的泥漿澆注入模具內進行加熱并形成坯體，同時通過氣槍朝坯體內均勻吹氣使坯體內部空心并可通導線；
C、帶模干燥并繼續在坯體上注漿:將步驟B中形成的坯體帶模干燥，干燥后坯體收縮，然后繼續朝模具內注漿從而形成飽滿坯體，如是循環直至坯體帶模干燥后依然飽滿為止；
D、晾干并脫模取坯:把步驟C中帶模干燥后的坯體晾干，然后進行脫模取坯的工序；
E、固定架定位晾干:通過定制的與陶瓷結構的形狀適配的固定架把步驟D中取下的坯體支撐固定住并進行晾干；
F、置入素燒電窯中素燒:把步驟E中晾干的坯體置入素燒電窯中進行燒制以增強其硬度；
6、修還補水:對步驟F中素燒后的還體進行修還、補水工序；
H、支燒架支撐并置入成瓷汽窯內成瓷:根據陶瓷結構的形狀、尺寸定制適配的支燒架，采用支燒架把步驟G中的坯體支撐固定起來，然后置入成瓷汽窯內成瓷；
1、后期加工:在燒制成瓷的陶瓷結構中挑出合格品，并對合格品進行后期的裝飾加工。
[0006]優選地，裝飾加工包括在合格的陶瓷結構表面進行上釉工序使陶瓷結構表面具有裝飾性圖案。
[0007]優選地，成瓷汽窯內的燒制溫度設定為1350攝氏度。
[0008]本發明采用了一定比例的高齡土、玻璃水、薄胎瓷作為瓷泥原料，可使成瓷后的陶瓷結構具有足夠的強度，可大大提高陶瓷結構尤其陶瓷燈臂的極限長度，使陶瓷燈臂的長度極限擴大為100厘米，突破了現有陶瓷燈臂的長度，且可設計得更纖細，設計的尺寸范圍十分廣泛，設計不受限制，款式靈活多樣。玻璃水及薄胎瓷可有效提高陶瓷結構的脆性、粘度，大大提高了陶瓷結構尤其陶瓷燈臂的柔韌性，使得陶瓷燈臂可以突破現有的設計局限，可以設計為任意形狀，任意尺寸，任意款式。高齡土、玻璃水及薄胎瓷使得陶瓷燈臂的設計更加大膽新穎，款式靈活多樣，變化多端，提高美觀度，觀賞性，可以根據用戶需求進行定制設計，個性化十足。而且步驟H中的支燒架的設計與坯體的結構形狀、尺寸大小相適配，使支燒架對坯體具有足夠的支撐作用力，以確保坯體不會因成瓷汽窯內的氣流而歪倒、不易破損折斷而影響成品率，大大提高了成品率，通過支燒架可使整個生產制作工藝事半功倍，提高整個工藝的成品率。本發明實現了一種強度較高，柔韌性較強，可擴大陶瓷燈臂的極限長度，使陶瓷燈臂可設計為任意形狀任意款式結構，設計不受限制，款式靈活多樣，有效提高美觀度，且設有根據坯體的形狀尺寸進行設計的支燒架，對坯體具有支撐固定作用，可大大提高了成品率的陶瓷燈生產工藝。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明一種陶瓷燈的生產工藝的一實施例的生產工藝流程示意圖；
圖2為本發明一種陶瓷燈的生產工藝的一實施例中陶瓷燈臂的結構示意圖；
圖3為本發明一種陶瓷燈的生產工藝的一實施例中陶瓷燈臂與支燒架的立體結構示意圖。
[0010]本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0011]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0012]參照圖1至圖3，提出本發明的一種陶瓷燈的生產工藝的一實施例，陶瓷燈包括陶瓷中軸、設于陶瓷中軸上的燈臂安裝盤、安裝固定于燈臂安裝盤上并朝外延伸的陶瓷燈臂100、設于陶瓷燈臂100上端的光源托盤、安裝于光源托盤上的發光體，陶瓷中軸、燈臂安裝盤、陶瓷燈臂100、光源托盤均為由陶瓷制成的陶瓷結構。
[0013]陶瓷結構的生產工藝流程如下:
A、泥料化漿:瓷泥原料的重量比配方如下:89%的高齡土、1%的玻璃水、10%的薄胎瓷，取適量配制好的瓷泥原料與水充分混合形成泥漿。
[0014]B、模具注漿及氣槍吹氣:把步驟A中的泥漿澆注入模具內進行加熱并形成坯體，同時通過氣槍朝坯體內均勻吹氣使坯體內部空心并可通導線，氣槍出氣均勻使得坯體的厚薄均勻，不易出現破損的情況。
[0015]C、帶模干燥并繼續在坯體上注漿:將步驟B中形成的坯體帶模干燥，干燥后坯體收縮，然后繼續朝模具內注漿從而形成飽滿坯體，如是循環直至坯體帶模干燥后依然飽滿為止。具體操作如下，對步驟B中形成的第一道坯體進行帶模干燥，干燥后的第一道坯體發生收縮，走水后的第一道坯體的收縮率大概在13%_20%之間，然后繼續對模具進行注漿并重新形成飽滿的坯體，此為第二道坯體，接著對第二道坯體進行帶模干燥，干燥后的第二道坯體發生收縮，繼續對模具進行注漿并重新形成飽滿的第三道坯體，循環地進行帶模干燥然后繼續注漿形成飽滿坯體的工序直至坯體帶模干燥后依然飽滿為止，本實施例中，通過四道上述工序后就可以使得坯體帶模干燥后依然飽滿。
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