施例:
[0027]實(shí)施例1
[0028]按如下材料和配合比:海南華潤(rùn)42.5普通硅酸鹽水泥500份，山西特種水泥廠52.5硫鋁酸鹽水泥100份，三聚氰胺磺酸鹽高效減水劑15份，聚丙烯纖維I份，珊瑚砂800份稱取原材料后，用攪拌機(jī)邊攪拌邊加入海水約260份，攪拌5?10分鐘后，加入人造集料250份繼續(xù)攪拌約3分鐘后，澆筑到規(guī)格尺寸為390mmX 190mmX 190mm的砌塊模具中并在振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓和抗折試件，共同放入室溫海水中養(yǎng)護(hù)。
[0029]經(jīng)測(cè)試，該混凝土砌塊抗折強(qiáng)度2.5MPa，抗壓強(qiáng)度15.2MPa，干容重1740kg/m3。
[0030]實(shí)施例2
[0031]按如下材料和配合比:海南華潤(rùn)42.5普通硅酸鹽水泥650份，山西特種水泥廠52.5硫鋁酸鹽水泥50份，聚羧酸鹽高效減水劑30份，聚丙烯纖維1.5份，珊瑚砂500份稱取原材料后，用攪拌機(jī)邊攪拌邊加入海水約250份，攪拌5?10分鐘后，加入人造集料350份繼續(xù)攪拌約3分鐘后，澆筑到規(guī)格尺寸為390mmX 190mmX 190mm的砌塊模具中并在振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓和抗折試件，放入室溫海水中養(yǎng)護(hù)。
[0032]經(jīng)測(cè)試，該混凝土砌塊抗折強(qiáng)度3.4MPa，抗壓強(qiáng)度19.7MPa，干容重1825kg/m3。
[0033]實(shí)施例3
[0034]按如下材料和配合比:海南藍(lán)島42.5礦渣水泥550份，山西特種水泥廠52.5硫鋁酸鹽水泥75份，聚羧酸鹽高效減水劑20份，聚丙烯纖維2份，珊瑚砂650份稱取原材料后，用攪拌機(jī)邊攪拌邊加入海水約270份，攪拌5?10分鐘后，加入人造集料150份繼續(xù)攪拌約3分鐘后，澆筑到規(guī)格尺寸為390mmX 190mmX 190mm的砌塊模具中并在振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓和抗折試件，共同放入室溫海水中養(yǎng)護(hù)。
[0035]經(jīng)測(cè)試，該混凝土砌塊抗折強(qiáng)度4MPa，抗壓強(qiáng)度25MPa，干容重1991kg/m3。
[0036]實(shí)施例4
[0037]按如下材料和配合比:海南藍(lán)島42.5礦渣水泥750份，山西特種水泥廠52.5硫鋁酸鹽水泥50份，聚磺酸鹽高效減水劑30份，聚丙烯纖維2份，珊瑚砂500份稱取原材料后，用攪拌機(jī)邊攪拌邊加入海水約340份，攪拌5?10分鐘后，加入人造集料350份繼續(xù)攪拌約3分鐘后，澆筑到規(guī)格尺寸為390mmX 190mmX 190mm的砌塊模具中并在振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓和抗折試件，共同放入室溫海水中養(yǎng)護(hù)。
[0038]經(jīng)測(cè)試，該混凝土砌塊抗折強(qiáng)度3.4MPa，抗壓強(qiáng)度19.5MPa干容重1900kg/m3。
[0039]以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于，該砌塊混凝土是由500?750份的水泥膠凝材料、50?100份的硫鋁酸鹽水泥、150?350份的人造集料、15?30份的高效減水劑、I?2份的纖維、500?800份的珊瑚砂以及250?340份的海水拌和生產(chǎn)的混凝土澆筑在標(biāo)準(zhǔn)模具中成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:所述水泥膠凝材料為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥中的一種；硫鋁酸鹽水泥采用早強(qiáng)型硫鋁酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:所述人造集料由直徑為I?2.5mm的聚丙烯酸鈉球形吸水樹脂充分吸收海水膨脹后得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:所述高效減水劑為聚磺酸鹽、聚羧酸鹽或三聚氰胺磺酸鹽中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:所述纖維采用9?18mm聚丙烯纖維或抗堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:制成的混凝土砌塊抗折強(qiáng)度大于2.5MPa，抗壓強(qiáng)度為15.2?25MPa，干容重1740?1991kg/m3。
7.—種海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在島礁上開辟預(yù)制場(chǎng)地，將聚丙烯酸鈉球形吸水樹脂裝入透水袋并就近放入海水中吸收海水，使體積膨脹制備150?350份人造集料，同時(shí)就地開采島礁珊瑚砂并篩除雜物； 2)將500?750份的水泥膠凝材料、50?100份的硫鋁酸鹽水泥、15?30份的高效減水劑、I?2份的纖維、500?800份的珊瑚砂混合攪拌，在攪拌的同時(shí)加入250?340份的海水，并攪拌均勻，再加入150?350份人造集料，繼續(xù)攪拌成預(yù)拌混凝土，最后澆筑入模后振搗密實(shí)，3天后脫模，噴灑海水養(yǎng)護(hù)7天以上，如此循環(huán)生產(chǎn)，得到海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，減水劑采用聚磺酸鹽、聚羧酸鹽或三聚氰胺磺酸鹽中的一種；纖維采用9?18mm聚丙烯纖維或抗堿玻璃纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中，采用人工或機(jī)械方式攪拌成預(yù)拌混凝土，再澆注到標(biāo)準(zhǔn)模具后采用人工或機(jī)械方式振搗密實(shí)。
10.一種由權(quán)利要求7至9任意一項(xiàng)所述方法制備的海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊，其特征在于:制成的混凝土砌塊抗折強(qiáng)度大于2.5MPa，抗壓強(qiáng)度為15.2?25MPa，干容重 1740 ?1991 kg/m3 ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海水拌養(yǎng)珊瑚砂人造集料混凝土砌塊及其制備方法，該新型砌塊材料采用少量球形吸水樹脂吸收海水以少變多制備大量人造集料替代傳統(tǒng)混凝土中的碎石等粗集料，利用島礁珊瑚砂完全替代傳統(tǒng)混凝土中河砂等細(xì)集料，并采用天然海水拌合生產(chǎn)具有內(nèi)殼體蜂窩結(jié)構(gòu)的新型混凝土預(yù)制砌塊，用于島礁工程建設(shè)中墻體砌筑結(jié)構(gòu)。該砌塊質(zhì)量輕、熱工性能好、生產(chǎn)簡(jiǎn)單，使用方便，減少島礁工程建設(shè)材料運(yùn)輸量60％以上，可實(shí)現(xiàn)島礁工程建設(shè)材料的就地取材和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，為解決島礁工程建設(shè)材料運(yùn)輸難、成本高、周期長(zhǎng)等問題提供了一種新型建筑砌體材料。
【IPC分類】C04B16-04, C04B14-06, C04B28-08, C04B28-06
【公開號(hào)】CN104609806
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510041010
【發(fā)明人】趙曉文, 程華, 程志軍, 侯忠明, 周凌, 姚凱, 朱國(guó)華, 辛濤, 高勇, 王勝軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍總后勤部建筑工程研究所
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日