智能化硝酸鉛溶液三級置換反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及置換反應器技術領域，具體涉及一種智能化硝酸鉛溶液三級置換反應
目.0
【背景技術】
[0002]傳統的硝酸鉛溶液置換反應器是采用耐酸儲存罐，待反應完全后，再進行液、固分離。這種間歇式分離器，用于規模化生產，工作勞動強度大，效率低下，生產成本高；而且反應不徹底，造成浪費，影響產品質量。
[0003]如中國實用新型專利(CN201195696Y)公開了一種硝酸鉛反應釜，其其在底坐(4)上設有外桶(2)，在外桶(2)內設有內桶(1)，在內桶⑴下段設有與外桶(2)相通的通水口(5)，在外桶(2)的一側下段設有排水口(3)。采用的也是間歇式分離，主要的缺陷是反應不徹底，只能進行一次反應。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于提供一種智能化硝酸鉛溶液三級置換反應裝置，可用于規模化連續生產，運用智能手段，提高生產效率，節約生產成本，而且通過三級置換反應，使反應更徹底，明顯提尚廣品質量。
[0005]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]一種智能化硝酸鉛溶液三級置換反應裝置，包括一圓柱形耐酸反應倉，所述反應倉內部由上向下依次分為上反應倉、中反應倉和下反應倉，其中反應倉的大小可以根據生產規模的大小配套制作，所述上反應倉的上端開有入料口，所述入料口連接有料斗；
[0007]所述上反應倉、中反應倉和下反應倉內均通過落料擋板分成上倉和下倉，所述落料擋板呈凹形結構，在凹形的底部留有上落料口，在所述上落料口處安裝有啟閉閥門，通過啟閉閥門自動控制上落料口的啟閉，所述下倉的底面為一平面，正對著上倉的上落料口留有下落料口，在下落料口處不設啟閉閥門，物料可由下落料口直接落入下一級反應倉；所述下倉一側設有出料口，所述下倉底部的平面上裝有一收鉛車，所述收鉛車底部設有布袋濾網，所述出料口位于收鉛車一端；
[0008]所述上反應倉、中反應倉和下反應倉相對于出料口的一側橫著裝有攪拌機軸，所述攪拌機軸在反應倉內的一端裝有葉片，所述葉片采用立式焊接結構，所述攪拌機軸在反應倉的外端留有皮帶槽，其中上反應倉內的攪拌機軸由中反應倉內的攪拌機軸帶動，中反應倉內的攪拌機軸由下反應倉內的攪拌機軸帶動，下反應倉內的攪拌機軸由電機帶動；溶液在反應倉完全反應后，自動打開啟閉閥門，此時液、固同時從上落料口落下，液、固從反應倉全部落入收鉛車后，自動關閉啟閉閥門，進行下一次的反應，液、固經過收鉛車布袋濾網后，液體濾出直接進入下一級反應倉，固體則落在收鉛車內，由收鉛車從出料口送出；
[0009]所述收鉛車底部一端靠近出料口處由滑輪固定，另一端連接升降拉桿，待液體全部濾出后，啟動升降拉桿使收鉛車的一端緩緩升起，另一端收鉛車上的擋板自動落下，此時收鉛車內的固體(鉛)就由出料口清出固體即置換出的鉛材料。
[0010]所述升降拉桿可通過氣缸控制，啟閉閥門也可以通過氣缸控制。
[0011]所述上反應倉、中反應倉和下反應倉的中間至其頂部安裝1cm寬的刻度標尺，可以據此計算反應倉內的溶液體積，再根據其比重計算其重量，確定加入置換材料重量。
[0012]所述下倉的垂直高度為60-100cm。
[0013]所述中反應倉和下反應倉的外倉壁上均設有一加料口，可以補充加入置換材料。
[0014]所述反應倉右側設置有一個輸送裝置，位于出料口下方，使上反應倉、中反應倉和下反應倉反應后產生的固體通過輸送裝置送入下一工序。
[0015]所述反應倉左側設置有智能語音提示、控制操作箱，所述操作箱內設置攪拌電機啟動鍵，用于對電機進行啟閉，電機啟動后20-30分鐘(可根據生產需要設置時間)自動停止，此時連續發出“攪拌完成”的語音提示，直至啟動下一步操作則自動關閉語音提示；聽到“攪拌完成”的語音提示后，開啟下反應倉的底部落料口閥門按鍵，待倉內液固料下完后發出“下料完成”的語音提示，此時關閉落料口閥門按鍵，同時啟動收鉛車和上反應倉落料口閥門，以此類推，到上反應倉落料口閥門關閉時投入新料，啟動攪拌電機，周而復始。
[0016]本發明的有益效果是:本發明結構簡單、科學、合理，能用于規模化連續生產，提高生產效率，使置換反應徹底，能顯著提高產品純度，保證產品質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0019]參見圖1:一種智能化硝酸鉛溶液三級置換反應裝置，包括一圓柱形耐酸反應倉1，反應倉I內部由上向下依次分為上反應倉10、中反應倉20和下反應倉30，其中反應倉I的大小可以根據生產規模的大小配套制作，上反應倉10的上端開有入料口 101，入料口 101連接有料斗102，物料通過料斗102進入到上反應10倉內。
[0020]上反應倉10、中反應倉20和下反應倉30內均通過落料擋板40分成上倉和下倉，落料擋板40呈凹形結構，在凹形的底部留有上落料口 401，在上落料口 401處安裝有啟閉閥門，通過啟閉閥門自動控制上落料口 401的啟閉，下倉的底面為一平面，正對著上倉的上落料口 401留有下落料口 402，在下落料口 402處不設啟閉閥門，物料可由下落料口 402直接落入下一級反應倉；下倉一側設有出料口 403，下倉底部的平面上裝有一收鉛車404，收鉛車404底部設有布袋濾網，出料口 403位于收鉛車404 —端；
[0021]上反應倉10、中反應倉20和下反應倉30相對于出料口 403的一側均橫著裝有攪拌機軸，攪拌機軸在反應倉內的一端裝有葉片，葉片采用立式焊接結構，攪拌機軸在反應倉的外端留有皮帶槽，其中上反應倉10內的上攪拌機軸103由中反應倉20內的中攪拌機軸201帶動，中反應倉20內的中攪拌機軸201由下反應倉30內的下攪拌機軸301帶動，下反應倉30內的下攪拌機軸301由電機50帶動；溶液在反應倉I完全反應后，自動打開啟閉閥門，此時液、固同