一種陶瓷磚泥坯的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑陶瓷產品制造技術領域，尤其涉及一種陶瓷磚泥坯的制造方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷噴墨打印技術是近年來廣泛應用于陶瓷磚生產的一種技術，其通過噴頭將墨水打印在磚坯表面代替傳統絲網印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可“印刷”凹凸面產品，不需要實物制版，轉版簡單迅速，可實現個性化生產，生產重復性好，因而使用范圍越來越廣。但其缺點就在于打印出來的裝飾層過淺，同時，墨水燒制后耐磨性較差，隨著使用時間的延長，會使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透明釉或布透明熔塊，以保護裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨裝飾層呈現更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時，耐磨性也會下降(為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時，也使釉面變軟，不耐磨)，因而還是不能從根本上解決保持長期裝飾效果的問題。
[0003]申請號CN201210331440.6公開了一種滲花瓷質磚及其生產方法，是將水溶性的滲花墨水通過噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經過滲透后，能產生一定深度的花紋，但是因面漿含水率較高，造成水性的滲透色釉墨水的滲透難度增加，且由于磚坯水分揮發到噴頭也容易造成噴頭故障。此外，采用鐘罩淋于磚坯表面的釉漿也容易形成邊緣突起的缺陷，不利于拋光后的色差控制。此外，在世界范圍內水性滲透釉墨水直到目前為止并不成熟，還遠未能夠應用到實際噴墨機上生產。
[0004]因而在燒制時由于和底坯收縮率不一致、進而會產生變形，生磚坯強度降低，容易裂磚。
[0005]申請號CN201110187245.6公開了一種適用于噴墨打印的水性滲透釉及其用于陶瓷磚生產的方法，是通過噴墨打印將水性滲透釉直接打印在磚坯上，再噴水助滲。但實際上水性滲透釉墨水到目前為止并不成熟，還遠未能夠應用到實際噴墨機上生產。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于解決現有技術中通過常規噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損、立體感差等問題提出一種陶瓷磚泥坯及其制造方法。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]一種陶瓷磚泥坯的制造方法，其包括如下步驟:
[0009]A、選用陶瓷磚常用原料制成磚坯；
[0010]B、布施有機滲透色釉墨水；
[0011]C、布施有機助滲劑墨水；
[0012]D、在50_200°C溫度下干燥10_60分鐘得到陶瓷磚泥坯。
[0013]現有技術中，噴墨印花后會直接入窯燒成，這是針對水性滲透劑。但此方案中采用的是有機滲透釉墨水，若直接入窯高溫燒成，墨水中的有機組分會揮發，這樣會影響發色，而且若有機組分殘留在坯體中較多，在燒成時容易出現氣孔等缺陷。為解決以上問題，和在本方案中，在布施有機滲透色釉墨水和有機助滲劑墨水后，進行干燥，其可以使有機材料緩慢揮發，形成穩定滲透梯度且含有較少有機助滲材料的面料層。同時如此處理還能節約墨水用量。
[0014]優選地，在上述方法中，在步驟C和步驟D之間還包一個放置泥坯助滲形成滲透層的步驟，助滲時間不少于10分鐘。墨水需要在坯體中形成一定滲透深度后再進行后續干燥步驟為好，因為干燥過程中墨水中的有機組分會揮發，這會促進墨水中的發色組分擴散，但若未形成一定深度的滲透層就進行干燥，很容易出現因揮發過快造成滲透深度較淺的問題。為此，優選在進行干燥前，先對坯體放置10分鐘以上進行助滲，形成一定深度的滲透層后再進行干燥。
[0015]優選的，在步驟A中的所述磚坯為面料和底料采用正打二次布料后壓制形成磚坯并干燥，面料層厚度為0.5-2.0_。
[0016]使用底料和面料進行布料的方式有正打布料和反打布料兩種，區分兩者的方式是面料層在上部還是下部，反打布料可以較好保持面料層中因布料工藝形成的紋理，而正打布料則容易控制磚坯厚度和平整度。針對此，本發明中提供的泥坯還具使用滲透釉墨水進行裝飾，和助滲劑墨水一起形成較深的滲透裝飾層，對此，優選采用正打布料的方式，因為其可以較好的控制磚坯中面料層的厚度和其平整度，而且，面料層在上，在后續滲透過程無需將坯體翻轉。
[0017]進一步優選的，所述面料層的厚度為0.8-1.2_。
[0018]優選的，在步驟B中所述有機滲透色釉墨水為有機酸鹽和酯的混合物，其中有機酸鹽為羧基酸根、磺酸根、亞磺酸根、硫羧酸根中的至少一種與與鐵、鈷、鉻、銅等無機發色離子中的至少一種構成的鹽類；所述酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種。有機滲透色釉墨水的發色主要依靠其中的無機發色離子，不同的離子以及多種離子不同組合會產生不同顏色，例如單獨的鈷會產生鮮艷的藍色，鐵、鈷和鉻的組合可以產生黑色，通過以上組合可以形成豐富的全彩效果。
[0019]進一步優選的，所述有機酸鹽為羧基酸根與鐵、鈷、鉻、銅等無機發色離子中的至少一種構成的鹽類。羧基酸相較于其它有機酸，在坯體中具有更好的滲透效果，而且其容易揮發，在坯體內殘留少，避免在后續燒成中產生因其揮發產生的較多氣孔，提高產品品質。
[0020]優選的，在步驟B中所述噴墨打印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴打印多色滲透釉墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍、紅、黃、黑4色，當然，在實際應用中不受以上限制，可以根據需求對墨水顏色進行搭配。也可以根據需要重復打印某種滲透色釉多次，以獲得飽和色相。
[0021]當然，步驟B中的噴墨打印還可以使用絲網印花或滾筒印花的方式替代，但作為墨水，其更合適使用噴墨打印的方式布施，而且噴墨對布施量有更好的控制。
[0022]優選的，在步驟C中的所述助滲劑墨水為有機酸和酯的混合物，有機酸為羧基酸、磺酸、亞磺酸、硫羧酸中的至少一種；酯為長鏈烷烴、異辛酸甲酯、辛癸酸甲酯中的至少一種，均為有機液體材料。有機型助滲劑墨水能夠好的與有機型滲透色釉墨水結合，具有促進其向坯體內滲透的作用，通過噴墨打印方式可以更好的節約助滲劑墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。而且根據滲透深度的需要，可以通過改變助滲劑墨水打印次數來實現不同深度滲透(滲透深度在0.2-1.5mm范圍內可調)，當然也可以在后面增加噴霧、滾筒印刷、絲網印刷等更為簡單的方法來達成同樣的效果。優選地采用多次噴墨打印方法。
[0023]優選的，在本方案中助滲時間為15-30分鐘為宜，過短很難形成足夠的滲透深度，過長，則會影響生產效率。
[0024]優選的，當步驟A使用的原料分為面料和底料時，面料中含有質量百分數為0.1-2%二氧化鈦、0.1-0.5%氧化鋅、0.1-5%硅酸鋯或0.5_5%助紅劑中的至少一種。通過添加以上組分可以促進發色，達到節約墨水的目的。助紅劑為一種助色劑，其主要成分為納米二氧化硅，可以通過購買獲得，例如美高公司有相關產品出售。
[0025]采用底料和面料進行布料時，磚還其由下而上包括:底料層，面料層，所述面料層包括厚度為0.3?1.5mm有機液體材料形成的滲透層。通過以上結構的磚還，燒結后因為滲透層具有一定厚度，可以進行拋磨處理，并且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。
[0026]進一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，所述面料層內嵌有條紋或顆粒狀的紋理。所述條紋狀紋理是通過業公知的布料技術形成(例如魔術布料)，可以是線狀、顆粒狀、云彩狀、木紋、石紋等各種紋理。因為形成以上紋理的與面料層其余位置有一定差異，使得滲透層厚度也具有相應的差異(不同原料滲透深度不同)，進一步減少因為拋光造成的損耗，同時，也能豐富裝飾效果。
[0027]進一步地，所述條紋或顆粒狀的紋理的厚度多滲透層厚度。這樣即使因為在拋磨過程中將滲透