砂器的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及傳統砂器制備的技術領域，具體是對砂器制備方法和燒制窯爐的改進。
【背景技術】
[0002]砂器的制造方法具有悠久的歷史，據記載已有上千年的歷史，現在，砂器的燒制工藝已經被列入山西省級非物質文化遺產保護項目。
[0003]傳統平定砂鍋主要采用良好制作砂貨的礦物原材料高嶺土 (俗稱粘土，其特性色純、染質少、綿軟、可塑性強)、白土和燒成砂貨的好燃料無煙煤。手藝人就是利用這些物質條件和世世代代流傳下來的工藝技巧，經過材料選土、粗碾、槽碾、調泥、成型、上釉、晾干、窯燒、煙熏等工序生產出各種砂鍋。制作工藝流程為:一坩二壓三篩土，四踩五捏六入爐，七煽八杈九熏烤，十分質量十分苦。平定砂鍋的特性“燒飯不變色，煎藥不變性，燉肉不變味、種花不爛根”，同時還有著內外光潔、皮薄均勻、耐酸耐堿、輕巧耐用、價格低廉等特點，還有著百姓現代生活講求的養生保健，綠色環保等實際功效。
[0004]砂鍋采用的原料為粘土，經過精選后，通過粉碎機將粘土粉碎，和泥放置3天后，用練泥機將泥練勻稱，手工成型工人制作，先將泥做成泥餅，用手錘拍打，將泥坯放在內模具上面用手拍，直至和內模具相一致，撒上白土，用手拍進行拍打，直至鍋坯圓滑光滑，然后將鍋坯和內模一起放在土盆中，將鍋口部位收緊，去除多余部分，取一塊軟度合適的泥，搓成粗細均勻的泥條，將其安在鍋口處，用沾布將其做光滑，脫出內模具，進行整體修正。將鍋素坯放置在烘干房烘干，將其水分完全揮發后，進行燒制，燒制過程中要求燒制溫度達到1100度以上，進行煙熏，亮晶晶的砂鍋就出爐了。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種砂器的制備方法，其中對制備過程和燒制窯爐結構進行了必要的改進，改善燒制工藝和作業環境，提高勞動生產率。
[0006]本發明是采用如下技術方案實現的:
一種砂器的制備方法，包括如下步驟:
(1)、將粘土和黃土按重量比例90?95:5?10混合后，加水和成泥狀，并手工拍打成餅狀泥塊；其中，申請人經過大量研宄和實驗后，確定粘土和黃土和比例，證實黃土的加入可以使得制備的砂器具有光亮度，而且有助于坯體與模具的分離。
[0007](2)、將餅狀泥塊放置于旋轉模具上，利用手工和/或木拍拍打，將餅狀泥塊沿模具形成分型件；所述分型件的厚度為0.2?0.5cm，即燒制好的砂器壁厚為0.2?0.5cm。
[0008](3)、若干分型件粘合后構成完整的素坯體，其中，在分型件之間的接縫處通過連接泥條粘結成整體，泥條采用步驟(I)的方法制備，泥條有助于分型件之間接縫處的緊密連接，增加粘合的強度，砂器在燒制完成后，連接泥條同時起到加強筋的作用。
[0009](4)、將素坯體置于木板上，位于烘干窯內進行烘干。
[0010](5)、放置在抽屜式窯爐內進行燒制，燒制溫度1000?1300°C，時間20?50min。
[0011]高嶺土俗稱粘土，是一種非金屬礦產，以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。質純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。
[0012]所述抽屜式窯爐包括采用耐火磚砌筑的窯體1，所述窯體I自內向外鋪設有軌道2，所述軌道2上設有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪6的窯車大架3和與窯車大架3垂直的窯門4，所述窯門4的結構采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架3上采用耐火磚砌筑燒坯床5 ;所述窯門4底部安裝有與燒坯床5聯通的風管7，所述風管7連接風機10 ;當窯車沿軌道2進入窯體I內后，窯門4將窯體I的爐口封閉。
[0013]工作時，將窯車拉出窯體，在窯車的燒坯床內放置塊煤和砂器坯，點火后，將窯車沿軌道推入窯體內，窯門將窯體的爐口封閉，然后將窯門底部的風管與風機連接，風機工作后向燒坯床通風，燃燒塊煤，提高爐溫，封閉的窯爐結構，保證爐溫的穩定，進行砂器的燒制作業。燒制完成后，沿軌道拉出窯車，采用措施盡快降溫后，即可拿出燒制后的砂器。優點如下:1、降低砂器燒制作業的勞動強度，改善作業環境。2、窯爐結構易于制作和推廣。3、燒制砂器的效率提高，降低生產成本。
[0014]優選的，所述風管和風機之間安裝引風平衡裝置，所述引風平衡裝置包括平衡箱和引風管，所述平衡箱的前側面設有出風口、后側面設有進風口，所述進風口與引風管的一端連接，所述引風管的中部開有一豁口，所述豁口處安裝有改變引風管橫截面積的擋板，所述引風管的另一端連接風機。
[0015]工作時，將平衡箱的出風口與抽屜式窯爐的進風處(風管)連接，啟動風機工作，風量沿引風管進入平衡箱內，經過平衡箱調整后，風量由平衡箱的出風口均勻進入窯爐的燒坯床內，提升窯內溫度，并維持穩定。期間，可以控制擋板的位置，通過調整擋板遮擋引風管豁口處橫截面積的大小，進而控制進入平衡箱內風量的大小，也就控制窯爐內燒制砂器溫度的高低。優點如下:1、控制風量均勻地進入砂器窯爐內，保證爐內溫度的穩定性。2、方便得調整進入風量的大小，簡單易操作。
[0016]本發明設計合理，制備出符合要求的砂器產品，保證了砂器的燒制質量。同時，在抽屜式窯爐的通風處安裝引風平衡裝置，解決了砂器窯爐進風不平衡的問題，降低砂器燒制過程中的次品率，提高經濟效益，具有很好的應用前景。
【附圖說明】
[0017]圖1是抽屜式窯爐的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0019]圖3是引風平衡裝置的結構示意圖。
[0020]圖中，1-窯體，2-軌道，3-窯車大架，4-窯門，5-燒坯床，6_車輪，7_風管，8_平衡箱，9_引風管，10-風機，Il-出風口，12_進風口，13-豁口。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細說明。
[0022]抽屜式窯爐的結構，如圖1所示，包括采用耐火磚砌筑的窯體1，所述窯體I自內向外鋪設有軌道2，所述軌道2上設有窯車，所述窯車包括底部安裝有車輪6的窯車大架3和與窯車大架3垂直的窯門4。
所述窯車大架3采用角鐵焊接而成。
[0023]所述窯門4的結構采用角鐵框體、中間填砌耐火磚，所述窯車大架3上采用耐火磚砌筑燒坯床5。
[0024]所述窯門4底部安裝有與燒坯床5聯通的風管7，風管7采用DN150鋼管，用于向燒坯床5通風，保證塊煤的燃燒，保持爐溫，對砂器坯體進行燒制。
[0025]當窯車沿軌道2進入窯體I內后，窯門4將窯體I的爐口封閉，保持爐溫。
[0026]燒制時，風管7連接引風機。
[0027]為了隨時獲得在燒制過程中，窯體內的溫度信息，所述窯體I四周的適當位置設置有若干個溫度傳感器。隨時根據窯體內的溫度狀況，調整風機的風量，控制溫度在合理的范圍內。
[0028]如圖2所示，所述窯體I的頂部呈弧狀。
[0029]引風平衡裝置的結構，如圖3所示，包括平衡箱8和引