說明】
[0019]圖1是采用常規技術制備的坩禍經過拆爐后爐襯形貌；
[0020]圖2是采用本發明配料與方法制備的坩禍經過拆爐后爐襯形貌。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]實施例
[0023]常壓中頻爐的打爐配料，配料按照重量百分比包括:96%的電熔鎂砂與1%的硼酸混合后加入3%的水充分混合而成；其中電熔鎂砂的粒度配比按照重量百分比為:200目<粒度彡Imm的電熔鎂砂占20%，3mm彡粒度< 5mm的電熔鎂砂占10%，5mm彡粒度彡8mm的電熔鎂砂占40 %，粒度< 200目的電熔鎂砂占30 %。
[0024]所選用的硼酸按照重量百分比要求B2O3彡98%，水彡0.5%，余量為雜質，硼酸的粒度<粒度彡1.5mm。
[0025]制備時，使用鋼模型用鋼板焊成，做成中空的并按一定單位面積，鉆若干小孔便于加熱時透氣，鋼模型在坩禍打結好后不用從坩禍中取出來，在烘干和燒結坩禍時起電感應加熱作用，先烘干爐襯再拔出鐵爐膽，然后加入石墨電極進行烘爐，包括如下步驟:
[0026]I)在感應器內側放好石棉絕緣層，在爐底部放2?3層石棉絕緣片；
[0027]2)在爐底石棉絕緣層上，鋪一層厚200?220mm的坩禍材料，并搗實；
[0028]3)并靠感應器及底部鋪上一根感應圈放入涂好煤油的鐵內膽放入鋼模型，對準中心線后將其固定；
[0029]4)周邊的間隙分批加入筑爐料，每批厚20?30mm，逐層搗實形成爐體；
[0030]5)爐體高度打筑至感應圈上100mm，加入爐口磚材周邊用爐領料打筑夯實，形成爐口 ；打結酸性坩禍時，當搗到坩禍上部，即感應器以上部分時，改用含粘土或水玻璃的硅石粉加固混合料搗制；
[0031]6)給感應銅圓管排送電，坩禍打結好后鋼模型留于其中，當感應器通電后，鋼模型因感應作用而發熱，起加熱和燒結坩禍的作用，爐襯周圍裝入金屬料進行烘爐，功率控制在10kw根據爐料干濕度不同烘1-3小時，至爐領微硬，大功率送電按常規參數進行冶煉。
[0032]以上方案已經經由技術中心中間試驗廠成功實施，并在其它廠非真空感應爐實施，因冶煉品種不同、其它廠礦最高爐次高達60?70爐/每爐役。維護及時基本杜絕了漏爐事故的發生。如圖1所示，為采用常規技術制備的坩禍經過拆爐后爐襯形貌；如圖2所示，是采用本發明配料與方法制備的坩禍經過拆爐后爐襯形貌。對比發現，經過本發明方法的坩禍經過拆爐后爐襯形貌完整，無裂紋以及穿孔現象。
[0033]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種常壓中頻爐的打爐配料，其特征在于，配料按照重量百分比包括:96?98%的電熔鎂砂與小于1%的硼酸混合后加入2?3%的水充分混合而成；其中電熔鎂砂的粒度配比按照重量百分比為:200目 <粒度彡Imm的電熔鎂砂占20%，3mm彡粒度< 5mm的電熔鎂砂占10 %，5mm彡粒度彡8mm的電熔鎂砂占40 %，粒度彡200目的電熔鎂砂占30 %。
2.按照權利要求1所述的常壓中頻爐的打爐配料，其特征在于，所述硼酸按照重量百分比要求B2O3彡98%，水彡0.5%，余量為雜質，硼酸的粒度:0 <粒度彡1.5mm。
3.一種采用權利要求1或2所述的配料的坩禍的制備方法，其特征在于，使用鋼模型用鋼板焊成，做成中空的并按一定單位面積，鉆若干小孔便于加熱時透氣，鋼模型在坩禍打結好后不用從坩禍中取出來，在烘干和燒結坩禍時起電感應加熱作用，先烘干爐襯再拔出鐵爐膽，然后加入石墨電極進行烘爐，包括如下步驟: 1)在感應器內側放好石棉絕緣層，在爐底部放2?3層石棉絕緣片； 2)在爐底石棉絕緣層上，鋪一層厚200?220mm的坩禍材料，并搗實； 3)并靠感應器及底部鋪上一根感應圈放入涂好煤油的鐵內膽放入鋼模型，對準中心線后將其固定； 4)周邊的間隙分批加入筑爐料，每批厚20?30mm，逐層搗實形成爐體； 5)爐體高度打筑至感應圈上100mm，加入爐口磚材周邊用爐領料打筑夯實，形成爐口；打結酸性坩禍時，當搗到坩禍上部，即感應器以上部分時，改用含粘土或水玻璃的硅石粉加固混合料搗制； 6)給感應銅圓管排送電，坩禍打結好后鋼模型留于其中，當感應器通電后，鋼模型因感應作用而發熱，起加熱和燒結坩禍的作用，爐襯周圍裝入金屬料進行烘爐，功率控制在10kw根據爐料干濕度不同烘1-3小時，至爐領微硬，大功率送電按常規參數進行冶煉。
【專利摘要】本發明屬于冶煉坩堝制備領域，尤其涉及一種常壓中頻爐的打爐配料及坩堝的制備方法。配料按照重量百分比包括：96～98％的電熔鎂砂與小于1％的硼酸混合后加入2～3％的水充分混合而成；其中電熔鎂砂的粒度配比按照重量百分比為：200目＜粒度≤1mm的電熔鎂砂占20％，3mm≤粒度＜5mm的電熔鎂砂占10％，5mm≤粒度≤8mm的電熔鎂砂占40％，粒度≤200目的電熔鎂砂占30％。通過改變配料以及優化工藝，每個爐役提高爐齡30％以上，降低電耗70-90％。漏爐事故基本杜絕。
【IPC分類】C04B35-66, F27B14-10, F27B14-06
【公開號】CN104557074
【申請號】CN201410718315
【發明人】張文鑫, 孫忠斌
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月1日