均槽量玻璃噴粉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于噴粉裝置領域，具體涉及一種對玻璃表面施加隔離粉或者防霉隔離粉的噴粉裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃從爐窯出來后，表面接觸到大氣中的水分等物質后會出現彩虹、白斑或霧狀物等風化現象，俗稱“發霉”。玻璃在搬運過程中，玻璃和玻璃間也會碰擦從而導致劃傷，甚至破碎。前述兩種問題都會導致玻璃性能下降甚至報廢。
[0003]傳統解決玻璃隔離的方法主要是在玻璃間鋪“隔離紙”或者“防霉隔離紙”。但這種方法不能采用自動化生產，且浪費資源，不利于環保，而且防霉時間不長，易產生紙印等副作用。所以，玻璃隔離粉和玻璃防霉隔離粉便應運而生了，只要在玻璃表面施加少量的該粉，就能起到很好的隔離或者隔離防霉效果。
[0004]目前可以通過人工撒粉或者機械施粉將粉施加到玻璃表面上。人工撒粉是由人直接將粉撒到玻璃表面，該法很簡單，但浪費人力，而且撒粉不均勻，浪費大。另一種是機械施粉。目前國內的機械施粉方式有:吹粉機、撒粉機和振動下料噴粉機。但是它們的弊端也很明顯:吹粉機是第一代的施粉設備，結構簡單，但是均勻性不能得到保證，穩定性很差；撒粉機雖然有改進，但是結構笨重，而且均勻性也很差；振動下料噴粉機的均勻性大有改進，但是結構復雜，選材和加工要求高，價格較高，故障率較高，而且該送粉方式對粉的流動性要求高，否則極容易堵塞。
[0005]而且現有的幾種施粉方式都很難對施粉量進行精確控制，玻璃表面粉量的多少只能憑借經驗來判斷。目前在實際應用中對噴粉設備還提出了如下要求:噴粉自動化、噴粉的均勻性、設備的穩定可靠性、適用粉的范圍廣以及噴粉量可調且可計量等。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是為了克服上述問題并滿足實際應用中對噴粉設備的要求，提供一種均槽量玻璃噴粉機。
[0007]本發明的技術方案是:
[0008]一種均槽量玻璃噴粉機，其包括料斗系統、攪拌系統、槽機系統、文丘里泵和噴粉系統，所述料斗系統包括料斗和蓋在料斗入料口上的料斗蓋，所述攪拌系統包括攪拌桿和驅動所述攪拌桿的攪拌電機，其中所述攪拌桿設于所述料斗內的中部或下部；所述槽機系統包括槽輪和驅動槽輪的驅動馬達，所述料斗的出料口與所述文丘里泵的入料口之間設有供玻璃隔離粉或者玻璃防霉隔離粉通過的管路，能夠使定量的玻璃隔離粉或玻璃防霉隔離粉通過該管路的槽輪設在該管路內，所述文丘里泵的出料口與所述噴粉系統的入口相連接。
[0009]本發明中通過槽機系統將玻璃隔離粉或者玻璃防霉隔離粉輸送到文丘里泵后，再通過噴粉系統，特別是噴粉系統中的分配器將粉體分成需要的多路，由噴嘴均勻地噴到玻璃表面。其中在向料斗中加料時，可以進一步增加對粉末的過濾。本玻璃噴粉機可通過槽機系統輸送定量的粉末，通過文丘里泵將粉體吸出及霧化，并根據需要將粉氣混合體均勻分散噴粉。本發明中的攪拌系統可防止流動性差的粉末堵塞料斗，并配合槽機系統實現定量給料。
[0010]本發明的玻璃噴粉機進一步還可以包括控制系統，用以控制噴粉的時間、噴粉量以及監控料斗中余粉量等。
[0011]本發明的玻璃噴粉機具有自動化程度高，結構穩定可靠，噴粉定量可調，均勻性好，吸附力強，粉的適用性廣等優點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的一種結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的一種噴嘴側面結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的俯視圖。
[0015]圖中，1-料斗蓋，2-過濾網，3-料斗，4_攬拌桿，5-攬拌電機，6_槽輪，7_驅動馬達，8-文丘里泵，9-分配器，10-軟尼龍管，11-噴嘴，12-玻璃檢測光電開關，13-料位檢測光電開關，14-PLC單元，15-指示燈，21-檔體，22-噴粉孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0017]如圖所示，本發明的均槽量玻璃噴粉機包括料斗系統、攪拌系統、槽機系統、文丘里泵8和噴粉系統，還可以進一步包括控制系統。
[0018]本發明中的料斗系統包括料斗3和料斗蓋1，料斗3上部具有入料口，下部具有出料口。料斗蓋I蓋在料斗入料口上。其中料斗可采用現有的多種外型或結構的粉末給料斗，在一種優選方案中，料斗3可采用下半部為錐筒的結構，例如上部為圓桶、下部為錐筒的結構，這種結構可以達到較佳的粉末給料效果。為了保證噴粉的質量，還可以在料斗3的入料口處或料斗3內設有過濾玻璃隔離粉或者防霉隔離粉的過濾網2，該過濾網2優選設在入料口處，使粉末在加料時即進行過濾。
[0019]本發明中的攪拌系統設于料斗系統的中下部。攪拌系統包括攪拌桿4和驅動所述攪拌桿4的攪拌電機5。這里所指的攪拌桿4包括但不限于桿狀的攪拌部件，也包括板狀、頁片狀或具有凹陷或突起的攪拌片。攪拌桿4設于所述料斗3內的中部或下部.攪拌電機5設在料斗3外，其優選設在料斗3的錐筒的中下部。攪拌電機5的攪拌軸穿過料斗的側壁伸入料斗3內部，固定連接在該攪拌軸前端的攪拌桿4設于料斗3出料口的上方，可以使粉末更順利地進入出料口，防止流動性差的粉末堵塞，并配合后續設備的運行。
[0020]本發明中的槽機系統包括槽輪6和驅動槽輪6的驅動馬達7。這里的槽輪6可選用現有技術中能夠定量輸送粉末的槽輪。作為一種優選方案，槽輪6的主體為圓柱輪結構，在該圓柱輪的環面上設有一個或多個用以通過圓柱輪的旋轉輸送玻璃粉的凹槽或凹坑。當所述凹槽或凹坑為多個時，其均勻分布在所述圓柱輪上；并且每個凹槽或凹坑的凹陷體積相同，故只要控制出粉的槽數就可以控制出粉量。在一種更具體的方案中，在長度小于100_的圓柱輪表面加工出均勻的槽或者凹坑，當該槽輪通過粉區時，粉末就會進入這些槽或者凹坑內，當有粉的槽或者凹坑到達文丘里泵的進料口時，這些粉末從槽里出來被文丘里泵吸走后噴到玻璃表面。使每一個槽或者凹坑的凹陷體積相同，可以通過簡單地控制出粉的槽數進而控制出粉量。
[0021]在料斗3的出料口與文丘里泵8的入料口之間設有供玻璃隔離粉或者防霉隔離粉通過的管路，能夠使定量的玻璃隔離粉或者防霉隔離粉通過該管路的槽輪6設在在該管路內，文丘里泵8的出料口與所述噴粉系統的入口相連接。槽輪6的設置需滿足使粉末只從槽輪6上的凹槽或凹坑通過槽輪6的旋轉通過管路送至文丘里泵8內，而不能通過其他路徑送至文丘里泵8。文丘里泵8可以吸入從槽輪6輸送的粉末，將其霧化后將混合氣體從出粉口噴出，提供噴粉動力。
[0022]噴粉系統可采用現有的噴粉裝置，也可以采用本發明中的噴粉系統。一種本發明中的噴粉系統包括軟尼龍管10和噴嘴11，其中噴嘴11的入口與所述軟尼龍管10的出口相連，軟尼龍管10的入口與所述文丘里泵8的出料口相連接。這樣可以使從文丘里泵8噴出的混合物直接噴出。為了擴大噴粉量或擴大噴粉范圍，還可以采用另一種具有分配器9的噴粉系統，具體如圖1所示，噴粉系統包括分配器9、軟尼龍管10和噴嘴11。其中分配器9的入口直接或通過管路與文丘里泵8的出料口相連接，分配器9有一個或多個出料口，分配器9的每一個出料口都分別與一個軟尼龍管10的一端相連，各軟尼龍管10的另一端分別連接有一個噴嘴11。粉末從分配器9噴出至軟尼龍管10時，或粉末直接從文丘里泵8噴出至軟尼龍管10時，可以與管壁摩擦會產生很強的靜電，進一步增