制氧機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備技術領域，具體涉及一種制氧機。
【背景技術】
[0002]制氧機，工作原理為:吸入空氣，將空氣中的氧氣與其他氣體分離出來，以供醫院、家庭或工業等使用。
[0003]目前市場制氧機工作時會產生噪音和熱量，噪音得不到有效控制勢必影響人們的工作和生活質量，熱量得不到充分釋放會影響制氧機內部部件的老化、縮短使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種包括降噪結構的制氧機，通過降噪結構的降噪降低制氧機工作時的噪音，借以改善人們的工作、居住環境，以克服現有技術存在的上述不足。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]一種制氧機，包括殼體和制氧裝置，所述制氧裝置安裝在所述殼體內，所述殼體內安裝有散熱結構；
[0007]所述制氧裝置的進氣口與所述殼體的外部通過穿出所述殼體的壁的進氣管連通，所述制氧裝置的出氣口包括氧氣出口和廢氣出口，所述氧氣出口通過穿出所述殼體的壁的氧氣輸氣管與殼體的外部連通，所述殼體上設有廢氣排放口，所述廢氣出口通過廢氣排放通道與所述廢氣排放口連通，所述廢氣排放通道上安裝有降噪結構。
[0008]進一步的，所述降噪結構，包括:
[0009]氣流導入部件，其一端具有氣流入口另一端具有氣流出口，所述氣流入口和所述氣流出口之間設有降噪組件；以及
[0010]氣流導出部件，其具有帶開口的氣流迂回腔室，所述氣流迂回腔室的底部設有若干氣流迂回板，所述氣流迂回板將所述氣流迂回腔室分割成若干氣流迂回分腔，所述氣流出口位于所述氣流迂回腔室的底部，所述氣流導入部件和所述氣流出口之間保留有間隙。
[0011]優選的，所述降噪組件為多孔材料。
[0012]進一步的，所述氣流迂回板圍成的形狀與所述氣流迂回腔室的形狀一致，所述氣流迂回板的數量至少為兩個，所有所述氣流迂回板同心設置，所述氣流入口位于最內層的氣流迂回分腔的底部，所述氣流迂回板的高度從內向外逐漸增大，并且最外層的所述氣流迂回板的高度小于形成所述氣流迂回腔室的側壁的高度。
[0013]進一步的，所述散熱結構包括設在所述殼體上的散熱進氣口和散熱出氣口，所述殼體的內部通過所述散熱進氣口與所述散熱出氣口與所述殼體的外部連通。
[0014]進一步的，所述殼體為兩層殼體，兩層所述殼體分別為外殼體和內殼體，所述內殼體位于所述外殼體內，所述制氧裝置安裝在所述內殼體內；形成所述散熱進氣口的側壁依次與形成所述外殼體的壁和形成所述內殼體的壁密封連接。
[0015]進一步的，殼體外的低溫空氣經形成所述散熱進氣口的側壁的多次反射后進入所述內殼體內；所述散熱進氣口設置在所述殼體的頂部，所述散熱出氣口設置在所述殼體的底部。
[0016]進一步的，還包括隱藏式提手，所述隱藏式提手從所述外殼體向所述內殼體凹陷，并且通過所述散熱進氣口與所述內殼體的內部連通。
[0017]進一步的，從廢氣排放通道排出的氣體經廢氣排放口的至少一次改變方向后排到所述外殼體的外部；流入所述內殼體內的低溫空氣經散熱出氣口的至少一次改變方向后排到所述外殼體的外部。
[0018]進一步的，所述制氧裝置的進氣管上設有干燥裝置和過濾裝置，分別用于干燥和過濾進入制氧裝置內的空氣。
[0019]本發明的有益效果為:
[0020]氣體從氣流出口流出后流入到最內層的氣流迂回分腔，然后一部分氣流從最內層的氣流迂回板的頂部流入到其外側的氣流迂回分腔，另一部分氣流流向最內層的氣流迂回板后向上流動然后再從最內層的氣流迂回板的頂部流入到其外側的氣流迂回分腔，從內向外依次流動，直至流到最外層的氣流迂回分腔，然后氣流沿形成所述氣流迂回腔室的內壁向氣流迂回腔室的開口攀升，最終從氣流迂回腔室的開口與氣流導入部件之間的間隙流出，氣體在氣流迂回腔室流動過程中，多次改變方向，其流速得到降低，噪音得到控制。氣流在降噪結構內流動時，依次經降噪組件的降噪、出氣孔的降噪和氣流迂回腔室的降噪，最終從氣流迂回腔室的開口于氣流導入部件之間的間隙流出，噪音得以控制。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明所述的降噪結構的爆炸視圖；
[0022]圖2是本發明所述的氣流導入部件的立體結構示意圖；
[0023]圖3是本發明所述的氣流導出部件的立體結構示意圖；
[0024]圖4是本發明所述的制氧機的立體結構示意圖；
[0025]圖5是本發明所述的制氧機的內部機構示意圖；
[0026]圖6是本發明所述的廢氣排放口和散熱出氣口的立體結構示意圖；
[0027]圖7是本發明所述的進氣口的立體結構示意圖。
[0028]圖中:1、氣流導入部件；11、出氣孔；12、氣流出口 ；2、氣流導出部件；21、氣流迂回板；22、氣流迂回分腔；3、隱藏式提手；4、殼體；5、進氣口 ；6、制氧裝置；7、散熱出氣口 ；8、廢氣排放口 ；9、散熱進氣口。
【具體實施方式】
[0029]優選實施方式
[0030]一種包括制氧機，如圖4-圖7所示，包括殼體4和制氧裝置6，所述制氧裝置6安裝在所述殼體4內，所述殼體4內安裝有散熱結構；
[0031]所述制氧裝置6的進氣口 5與所述殼體4的外部通過穿出所述殼體4的壁的進氣管連通，所述制氧裝置6的出氣口包括氧氣出口和廢氣出口，所述氧氣出口通過穿出所述殼體4的壁的氧氣輸氣管與殼體4的外部連通，所述殼體4上設有廢氣排放口 8，所述廢氣出口通過廢氣排放通道與所述廢氣排放口 8連通，所述廢氣排放通道上安裝有降噪結構。為了進一步提高降噪效果，還可在所述制氧裝置6的進氣口 5設置降噪結構。
[0032]其中，降噪結構，如圖1-圖3所示，其包括:
[0033]氣流導入部件1，其一端具有氣流入口另一端具有氣流出口 12，氣流入口和氣流出口 12通過設置在氣流導入部件I內的空腔連通，所述氣流入口和所述氣流出口 12之間設有降噪組件；以及
[0034]氣流導出部件2，其具有帶開口的氣流迂回腔室，所述氣流迂回腔室的底部設有若干氣流迂回板21，所述氣流迂回板21將所述氣流迂回腔室分割成若干氣流迂回分腔22，所述氣流出口 12位于所述氣流迂回腔室的底部，所述氣流導入部件I和所述氣流出口 12之間保留有間隙。
[0035]氣流從氣流入口進入氣流導入部件1，從氣流出口 12流出氣流導出部件2，尤其是在氣流出口 12處設置若干出氣孔11，利于降低氣流在氣流出口 12處的沖擊，進一步降低噪音；設置在氣流入口和氣流出口 12之間的降噪組件起到減緩氣流流速的作用，進一步降低氣流產生的噪音，其中，降噪組件選用軟體多孔材質，如:棉花。
[0036]所述氣流迂回板21圍成的形狀與所述氣流迂回腔室的形狀一致，所述氣流迂回板21的數量至少為兩個，所有所述氣流迂回板21同心設置，所述氣流入口位于最內層的氣流迂回分腔22的底部，所述氣流迂回板21的高度從內向外逐漸增大，并且最外層(靠近形成氣流迂回腔室的側壁)的氣流迂回板21的高度小于形成氣流迂回腔室的側壁的高度。
[0037]氣體從氣流出口 12流出后流入到最內層的氣流迂回分腔22，然后一部分氣流從最內層的氣流迂回板21的頂部流入到其外側的氣流迂