一種燒結法熟料磨制與溶出的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燒結法氧化鋁生產工藝，具體涉及一種燒結法熟料磨制與溶出的方法。
【背景技術】
[0002]燒結法氧化鋁生產熟料的主要礦物成份是鋁酸鈉、鐵酸鈉和原硅酸鈣以及少量的鈦酸鈣、霞石、硫酸鈉和硫化鈉等。其中鋁酸鈉和它與鐵酸鈉組成的固溶體很容易溶解成鋁酸鈉溶液，而原硅酸鈣在熟料溶出時與鋁酸鈉溶液產生二次反應，使已溶解的Al2O3和Na 20重新析出而損失。因此，嚴格控制熟料溶出的反應過程，對燒結法氧化鋁經濟生產有很大的作用。
[0003]現有的燒結法氧化鋁熟料磨制與溶出技術通過以下方式進行:熟料窯產出熟料，通過裙式輸送機到熟料倉,倉下由板式機將熟料拉出，輸送到溶出磨內，溶出磨為濕式球磨機，熟料與調整液在磨內破碎、研磨、溶出，物料在溶出磨內停留時間很短，粗溶出漿流入分級機，分級機將溶出漿內較大顆粒固體物料螺旋提拉到溶出磨進口；較細顆粒隨溶出漿液通過分級機溢流流到溶出槽內，再通過溶出泵輸送到分離沉降槽。該技術的優點:1、熟料在磨內破碎、研磨、溶出反應一體完成，溶出反應較充分；2、通過分級機溢流排出溶出液,溶出粒度較均勻。缺點:1、溶出磨內物料流動速度快，固料磨制不充分，造成大量粗顆粒流出磨機；2、為保證固料粒度,分級機返砂量很大,約為磨機進料量的200?300%,造成磨機無效負荷，增大了磨機能耗；3、分級機螺旋為半敞開式，螺旋結疤嚴重，需要經常清理，造成設備故障率高，影響磨機系統正常運行；4、大量熟料在磨機-分級機內循環，物料停留時間過長，造成二次反應損失；5、磨機配入大量鋼球，在熟料磨制過程中鋼球損耗很大。
[0004]專利201210317227.X 一種氧化鋁熟料溶出工藝，先將熟料高壓輥磨機進行破碎，然后再去溶出磨溶出，與傳統的溶出磨溶出和分級機方式相同，只是增加了熟料預破碎工序，提高了溶出磨產能。但是并沒有解決現有熟料溶出工藝的缺陷。
[0005]專利201110296966.0 一種燒結法熟料的溶出方法，將傳統的溶出系統分級機改為旋流器，雖然減少了分級機的影響，但溶出系統的工藝原理并沒有改變，返砂循環量仍然很大，增加了旋流器進料泵的工作量。
[0006]現有技術中還有一種采用筒形溶出器溶出熟料，避免了熟料在溶出過程的循環研磨，提高了熟料溶出效率。其后的溶出磨為開路式，將筒形溶出器的出料進一步研磨溶出后，直接送過濾機過濾。該技術雖然提高了熟料的溶出效率，減少了熟料在溶出過程的停留時間，但由于是兩段溶出，流程較為復雜。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種燒結法熟料磨制與溶出的方法。
[0008]本發明的目的是通過以下技術方案實現的: 一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于將熟料窯產出的熟料進行干磨成合格粒度熟料粉，再將合格粒度熟料粉與調整液混合溶出。
[0009]—種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于采用立式磨機或高壓輥磨機對熟料窯產出的熟料進行干磨成合格粒度熟料粉。
[0010]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于合格粒度熟料粉的磨制與儲存在干燥封閉的條件中進行。
[0011]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于將磨制的合格粒度熟料粉，加入到帶有攪拌的溶出槽或溶出器中，與調整液混合溶出，溶出后的漿液直接送固液分離洗滌工序。
[0012]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于所述合格粒度熟料粉與調整液的質量比為1:1?10，所述調整液的氧化鋁濃度為10?200g/l，氧化鈉濃度為10?300g/l。
[0013]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于所述合格粒度熟料粉溶出時間控制在5?60分鐘。
[0014]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于所述合格粒度熟料粉溶出溫度控制在50?98。。。
[0015]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于所述方法的工藝步驟包括:首先采用立式磨機或高壓輥磨機利用風機供給的熱風烘干熟料，然后將熟料進行干式磨成合格粒度的熟料粉，合格粒度的熟料粉進入到熟料粉倉中儲存，收塵器進行收塵，在熟料粉倉底部使用皮帶秤計量出料，合格粒度的熟料粉進入到溶出槽內，與溶出槽內加入的調整液混合，由溶出泵溶出漿液，漿液送入固液分離洗滌工序，分離洗滌完成后的粗液返回到調整液中再次利用。
[0016]一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，其特征在于所述合格粒度熟料粉的粒度范圍為 5 ?0.0lmnin
[0017]本發明的有益技術效果:本發明提供一種燒結法熟料磨制與溶出的方法，將燒結法氧化鋁熟料進行干磨成合格粒度的熟料粉，合格粒度的熟料粉與調整液混合溶出。當合格粒度的熟料粉溶出時，控制溶出時間、溶出液氧化鋁濃度、溶出溫度，達到最佳的熟料溶出條件，最大限度降低物料中有效成分的損失。通常的燒結法氧化鋁熟料溶出液氧化鋁濃度為50?135g/l，本發明的燒結法氧化鋁熟料磨制與溶出的方法可以控制溶出液氧化鋁濃度達到30?300g/l，熟料氧化鋁和氧化鈉溶出率可以提高2%以上，溶出液氧化鋁濃度可以提高50g/l以上，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發明的一種燒結法熟料磨制與溶出的方法:將熟料窯產出的熟料采用立式磨機或高壓輥磨機利用風機供給的熱風烘干熟料，然后將熟料進行干式磨成粒度范圍為5?0.01_的熟料粉，熟料粉進入到熟料粉倉中儲存，收塵器進行收塵，在熟料粉倉底部使用皮帶秤計量出料，合格粒度的熟料粉進入到溶出槽內，與溶出槽內加入的調整液按照質量比為1:1?10的比例混合，由溶出泵溶出漿液，漿液送入固液分離洗滌工序，分離洗滌完成后的粗液返回到調整液中再次利用。根據溶出槽的大小或液位，控制熟料粉下料量和溶出調整液量，達到控制溶出時間的目的，熟料粉溶出時間控制在5?60分鐘；溶出調整液的溫度主要取決于固體物料(赤泥或硅鈣渣)