一種高純氧化銅生產裝置的制作方法

本實用新型屬于氧化銅生產裝置技術領域，具體涉及一種高純氧化銅生產裝置。

背景技術：

氧化銅(CuO)是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性，相對分子質量為79.545，密度為6.3-6.9g/cm，熔點1326℃，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強堿反應，氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用，高純活性氧化銅具有純度高、粒徑小、比表面積大、在電鍍行業規定的酸中溶解速度快等特點，在電子、催化等領域有許多特異性能和極大的潛在應用價值，通常生產高純活性氧化銅粉主要采用碳酸鹽煅燒法。

但是目前市場上的氧化銅生產裝置不僅結構復雜，而且功能單一，現有技術生產高純氧化銅，沒有將生產高純氧化銅的裝置形成一體化，沒有設置噴霧熱解槽和超聲原子化器，不能使提煉出的氧化銅具有較高純度和活性，而工藝流程長，沒有設置過濾器，造成后續洗滌困難，分散性不好、成本相對較高等。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高純氧化銅生產裝置，以解決上述背景技術中提出現有技術生產高純氧化銅，沒有將生產高純氧化銅的裝置形成一體化，沒有設置噴霧熱解槽和超聲原子化器，不能使提煉出的氧化銅具有較高純度和活性，而工藝流程長，沒有設置過濾器，造成后續洗滌困難，分散性不好、成本相對較高的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高純氧化銅生產裝置，包括反應釜上蓋和攪拌軸，所述反應釜上蓋的上端設置有攪拌電機，且反應釜上蓋的前表面設置有固體置放窗口，所述反應釜上蓋上端靠近攪拌電機的一側位置處設置有銨鹽氨水混合液入口，且反應釜上蓋的下端設置有反應釜筒，所述反應釜筒的一側設置有壓縮空氣罐，且反應釜筒的另一側設置有噴霧熱解槽，所述反應釜筒的下端設置有支撐架，且反應釜筒的底端設置有輸液管，所述支撐架的下端設置有電控箱，所述輸液管的一端設置有過濾器，所述過濾器的一端設置有液泵，所述噴霧熱解槽的上端設置有超聲原子化器，且噴霧熱解槽的一側設置有取物口，所述攪拌軸安裝在攪拌電機一端靠近反應釜筒的內部位置處，且支撐架的一側設置有攪拌葉。

優選的，所述攪拌電機、液泵和超聲原子化器均與電控箱電性連接。

優選的，所述反應釜筒與壓縮空氣罐通過輸氣管連接。

優選的，所述反應釜筒與固體置放窗口通過合頁轉動連接。

優選的，所述攪拌葉共設置有兩個，且兩個攪拌葉分別安裝在攪拌軸的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，將生產高純氧化銅的裝置形成一體化，減少了工藝流程，整個過程不會產生太多廢液，避免了對環境造成污染的問題，設置了噴霧熱解槽和超聲原子化器，能夠使提煉出的氧化銅具有高純度和活性，而工藝流程縮短，設置了過濾器，避免了造成后續洗滌困難，分散性不好、成本較高的問題，本設計不僅減少了生產工藝，而且也使得氧化銅的純度更高，活性更強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型攪拌葉的結構示意圖；

圖中：1-攪拌電機、2-反應釜上蓋、3-反應釜筒、4-壓縮空氣罐、5-支撐架、6-電控箱、7-輸液管、8-過濾器、9-液泵、10-取物口、11-噴霧熱解槽、12-超聲原子化器、13-銨鹽氨水混合液入口、14-固體置放窗口、15-攪拌軸、16-攪拌葉。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種高純氧化銅生產裝置，包括反應釜上蓋2和攪拌軸15，反應釜上蓋2的上端設置有攪拌電機1，且反應釜上蓋2的前表面設置有固體置放窗口14，反應釜上蓋2上端靠近攪拌電機1的一側位置處設置有銨鹽氨水混合液入口13，且反應釜上蓋2的下端設置有反應釜筒3，反應釜筒3的一側設置有壓縮空氣罐4，且反應釜筒3的另一側設置有噴霧熱解槽11，反應釜筒3的下端設置有支撐架5，且反應釜筒3的底端設置有輸液管7，支撐架5的下端設置有電控箱6，輸液管7的一端設置有過濾器8，過濾器8的一端設置有液泵9，噴霧熱解槽11的上端設置有超聲原子化器12，且噴霧熱解槽11的一側設置有取物口10，攪拌軸15安裝在攪拌電機1一端靠近反應釜筒3的內部位置處，且支撐架5的一側設置有攪拌葉16。

為了實現氧化銅生產器更方便工作人員操控，本實施例中，優選的，攪拌電機1、液泵9和超聲原子化器12均與電控箱6電性連接。

為了得到的氧化銅更加高純，本實施例中，優選的，反應釜筒3與壓縮空氣罐4通過輸氣管連接。

為了方便工作人員將銅料放進反應釜筒3內，本實施例中，優選的，反應釜筒3與固體置放窗口14通過合頁轉動連接。

為了使反應釜筒3內的銅離子溶解的更快，本實施例中，優選的，攪拌葉16共設置有兩個，且兩個攪拌葉16分別安裝在攪拌軸15的兩側。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型是一種高純氧化銅生產設備，主要包括，攪拌電機1、反應釜筒3、壓縮空氣罐4、過濾器8、噴霧熱解槽11和超聲原子化器12等，將銨鹽和氨水按一定量混合，將混合好的液體通過銨鹽氨水混合液入口13倒入反應釜筒3內部，將銅料通過固體置放窗口14放進反應釜筒3內部，然后使壓縮空氣罐4中的壓縮空氣放入反應釜筒3內部，然后啟動攪拌電機1，攪拌電機1的轉動帶動攪拌葉16的轉動，使銅料快速溶解，然后通過過濾器8進行過濾，即可得銅氨溶液，通過液泵9將銅氨溶液抽到噴霧熱解槽11內部，最后通過超聲原子化器12進行噴霧熱解銅氨溶液，就可得高純氧化銅粉，本設計將生產高純氧化銅的裝置形成一體化，減少了工藝流程，整個過程不會產生太多廢液，避免了對環境造成污染的問題，設置了噴霧熱解槽11和超聲原子化器12，能夠使提煉出的氧化銅具有高純度和活性，而工藝流程縮短，設置了過濾器8，避免了造成后續洗滌困難，分散性不好、成本較高的問題，本設計不僅減少了生產工藝，而且也使得氧化銅的純度更高，活性更強。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。