一種生產高強度耐熱玻璃的融化裝置的制作方法

本實用新型涉及一種融化裝置，具體為一種生產高強度耐熱玻璃的融化裝置，屬于玻璃加工制造領域。

背景技術：

玻璃，是一種無規則結構的非晶態固體，玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料，廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。

而在我們的日常生活中，各種玻璃制品也隨處可見，而現有的玻璃在高溫、高熱的作用下，其脆性增大，易裂，影響正常的使用，因此需要生產高強度耐熱的玻璃滿足人們生活需求，對于高強度耐熱玻璃在生產過程中，原材料融化時的溫度要求較高，而目前所使用的融化裝置雖然能夠達到溫度要求，但在融化過程中不能夠對原材料均勻加熱，會使得生產出來的成品有較高的不合格率，同時熔爐溫度很高，四周缺乏保護裝置，使工人在添料和運料過程中存在較大危險性。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種生產高強度耐熱玻璃的融化裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種生產高強度耐熱玻璃的融化裝置，包括輸送機、進料斗、隔熱墻、熔爐、固定塊、燃氣噴嘴、熔爐蓋、攪拌桿、鏈條、電動機、導液管、保溫爐、后流槽、燃氣管道和底座，所述輸送機安置在該融化裝置的左側，所述輸送機的底端放置在底座上的原料槽內，所述輸送機的頂端通過支撐桿固定在進料斗上方，所述進料斗通過焊接與隔熱墻固定在一起，所述進料斗的進料口放置在熔爐上方，所述隔熱墻豎直放置在底座上，所述隔熱墻位于輸送機的右側，所述熔爐位于底座上方，所述熔爐通過固定塊固定在隔熱墻內，所述固定塊分別安置在隔熱墻與熔爐之間和熔爐的底部與底座之間，所述燃氣噴嘴分別安裝在隔熱墻內側和底座上，所述燃氣噴嘴分別位于隔熱墻與熔爐之間和熔爐的底部與底座之間，所述熔爐蓋放置在熔爐上，所述攪拌桿位于熔爐內部，所述攪拌桿穿過熔爐蓋上的中心孔與熔爐蓋連接在一起，所述鏈條的一端連接在攪拌桿上的齒輪，所述鏈條的另一端與電動機連接在一起，所述電動機固定在隔熱墻上，所述導液管安裝在熔爐的底部，所述導液管的另一端連接在保溫爐上，所述保溫爐通過螺栓固定在底座上，所述后流槽安置在保溫爐的另一側，所述燃氣管道與燃氣噴嘴進行連接，所述燃氣管道分別位于隔熱墻和底座內。

優選的，為了便于將原料運輸到熔爐內，所述輸送機的傳送帶上均勻設置多個擋板。

優選的，為了提高了該融化裝置的安全性能，所述燃氣噴嘴上設有耐高溫點火針并通過隔熱墻外側的開關進行控制。

優選的，為了避免將原料灑落在外，所述熔爐蓋在進料斗的放置處設有圓弧狀缺口。

優選的，為了讓熔爐內的原料均勻受熱融化，所述電動機通過鏈條帶動攪拌桿在熔爐內轉動。

優選的，為了使得燃氣噴嘴的火焰得以調節，所述燃氣管道的進氣端安裝有流量閥。

本實用新型的有益效果是：該生產高強度耐熱玻璃的融化裝置設計合理，輸送機的傳送帶上均勻設置多個擋板，擋板能夠將原料固定在傳送帶上，便于將原料運輸到熔爐內，燃氣噴嘴上設有耐高溫點火針并通過隔熱墻外側的開關進行控制，工人通過開關即可對燃氣噴嘴進行點火操作，提高了該融化裝置的安全性能，熔爐蓋在進料斗的放置處設有圓弧狀缺口，進料斗的進料口通過圓弧狀缺口將原料倒入熔爐內，避免將原料灑落在外，電動機通過鏈條帶動攪拌桿在熔爐內轉動，將熔爐內的原料進行翻到，使得能夠均勻受熱融化，氣管道的進氣端安裝有流量閥，通過對燃氣的流量進行控制，使得燃氣噴嘴的火焰得以調節。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構俯視示意圖；

圖中：1、輸送機，2、進料斗，3、隔熱墻，4、熔爐，5、固定塊，6、燃氣噴嘴，7、熔爐蓋，8、攪拌桿，9、鏈條，10、電動機，11、導液管，12、保溫爐，13、后流槽，14、燃氣管道和15、底座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，一種生產高強度耐熱玻璃的融化裝置，包括輸送機1、進料斗2、隔熱墻3、熔爐4、固定塊5、燃氣噴嘴6、熔爐蓋7、攪拌桿8、鏈條9、電動機10、導液管11、保溫爐12、后流槽13、燃氣管道14和底座15，所述輸送機1安置在該融化裝置的左側，所述輸送機1的底端放置在底座15上的原料槽內，所述輸送機1的頂端通過支撐桿固定在進料斗2上方，所述輸送機1的傳送帶上均勻設置多個擋板，擋板能夠將原料固定在傳送帶上，便于將原料運輸到熔爐4內，所述進料斗2通過焊接與隔熱墻3固定在一起，所述進料斗2的進料口放置在熔爐4上方，所述隔熱墻3豎直放置在底座15上，所述隔熱墻3位于輸送機1的右側，所述熔爐4位于底座15上方，所述熔爐4通過固定塊5固定在隔熱墻3內，所述固定塊5分別安置在隔熱墻3與熔爐4之間和熔爐4的底部與底座15之間，所述燃氣噴嘴6分別安裝在隔熱墻3內側和底座15上，所述燃氣噴嘴6分別位于隔熱墻3與熔爐4之間和熔爐4的底部與底座15之間，所述燃氣噴嘴6上設有耐高溫點火針并通過隔熱墻3外側的開關進行控制，工人通過開關即可對燃氣噴嘴6進行點火操作，提高了該融化裝置的安全性能，所述熔爐蓋7放置在熔爐4上，所述熔爐蓋7在進料斗2的放置處設有圓弧狀缺口，進料斗2的進料口通過圓弧狀缺口將原料倒入熔爐4內，避免將原料灑落在外，所述攪拌桿8位于熔爐4內部，所述攪拌桿8穿過熔爐蓋7上的中心孔與熔爐蓋7連接在一起，所述鏈條9的一端連接在攪拌桿8上的齒輪，所述鏈條9的另一端與電動機10連接在一起，所述電動機10固定在隔熱墻3上，所述電動機10通過鏈條9帶動攪拌桿8在熔爐4內轉動，將熔爐4內的原料進行翻到，使得能夠均勻受熱融化，所述導液管11安裝在熔爐4的底部，所述導液管11的另一端連接在保溫爐12上，所述保溫爐12通過螺栓固定在底座15上，所述后流槽13安置在保溫爐12的另一側，所述燃氣管道14與燃氣噴嘴6進行連接，所述燃氣管道14分別位于隔熱墻3和底座15內，所述燃氣管道14的進氣端安裝有流量閥，通過對燃氣的流量進行控制，使得燃氣噴嘴6的火焰得以調節。

工作過程：在使用該生產高強度耐熱玻璃的融化裝置時，首先通過輸送機將原料從原料槽內運輸到熔爐上方，并通過進料斗倒入熔爐內，然后工人打開燃氣管道的流量閥，在通過開關使燃氣噴頭點火，對熔爐內的原料進行加熱，同時電動機通過鏈條帶動攪拌桿在熔爐內轉動，將熔爐內的原料進行翻到，使得能夠均勻受熱融化，最后融化形成的液體經過導液管儲存在保溫爐內，等待進一步的冷卻結晶即可制成高強度耐熱玻璃。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。