玻璃窯爐通道煙囪結構的制作方法

本實用新型玻璃生產領域，具體涉及一種玻璃窯爐通道煙囪結構。

背景技術：

目前，玻璃窯爐在玻璃的生產中，起著至關重要的作用，以往通道煙囪上部的類型為直筒式，窯爐內部的煙氣主要含硫酸鹽和銻酸鹽等，此類物質在排除過程中，在煙囪口處會預冷，由氣態轉化為固態，此固態揮發物會在煙囪口處沉積，長時間累計，會掉入通道內部，并且也不易清理，另外直通的煙囪口固態揮發物會從空中落下，對玻璃成型工序質量造成影響。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的難題，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便，揮發物，會在煙囪口的下部沉積，不會調入通道內部，并且便于清理衛生，煙氣出口朝向窯爐側，可以避免因此處排出的臟物對玻璃成型工序的影響的一種玻璃窯爐通道煙囪結構。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現的，一種玻璃窯爐通道煙囪結構，包括：通道碹頂和通道煙囪，其特征在于：所述的通道碹頂中間位置預留一個通道出口，所述的通道出口左右兩邊設有通道煙囪，所述的左邊的通道煙囪的長度是右邊的通道煙囪長度的三倍，所述的左邊的通道煙囪上端橫向設有一個支撐墻，所述的右邊的通道煙囪上設有一個支撐墻，所述的右邊的通道煙囪上支撐墻位置略向左偏移。

優選的，所述的左邊的通道煙囪位置向左偏移通道碹頂上通道出口，所述的左邊的通道煙囪左邊設有一個凸起的限位柱。

優選的，所述的右邊的通道煙囪上支撐墻采用空心結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型是采用增加支撐墻等方法，來改變通道出口的方向，從而使得通道出口方向固定，煙氣產生的固體廢棄物運動方向得到有效控制，采用其他清潔裝置如收塵器等進行收集，大大減小對玻璃生產工序質量的影響，將右邊的通道煙囪上支撐墻位置略向左移動，左邊的通道煙囪位置向左偏離通道碹頂上通道出口，產生的固體廢棄物可沉淀在露出的通道碹頂上，便于清理，凸起的限位柱用于固定住左邊的通道煙囪，右邊的通道煙囪上支撐墻采用空心結構，便于減輕其重量，達到固定牢靠的目的，本裝置具有結構簡單、操作方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中：1、通道碹頂，2、通道煙囪，3、支撐墻，4、通道出口。

具體實施方式

如圖1所示，為了達到上述目的，本實用新型通過以下方案實現的，一種玻璃窯爐通道煙囪結構，包括：通道碹頂1和通道煙囪2，其特征在于：所述的通道碹頂1中間位置預留一個通道出口4，所述的通道出口4左右兩邊設有通道煙囪2，所述的左邊的通道煙囪2的長度是右邊的通道煙囪2長度的三倍，所述的左邊的通道煙囪2上端橫向設有一個支撐墻3，所述的右邊的通道煙囪2上設有一個支撐墻3，所述的右邊的通道煙囪2上支撐墻3位置略向左偏移，所述的左邊的通道煙囪2位置向左偏移通道碹頂1上通道出口4，所述的左邊的通道煙囪2左邊設有一個凸起的限位柱，所述的右邊的通道煙囪2上支撐墻3采用空心結構。

本實用新型是這樣實施的，如圖1所示，依次進行以下操作：在通道碹頂1中間位置設置有左右兩個通道煙囪2，中間空間部分通道形成通道出口4，窯爐內部的煙氣主要含硫酸鹽和銻酸鹽等，此類物質在排除過程中，在煙囪口處會預冷，由氣態轉化為固態，此固態揮發物會在煙囪口處沉積，為此在左邊的通道煙囪2頂端設置一個橫向的支撐墻3，在右邊的通道煙囪2上設置一個支撐墻3，優選的，右邊的通道煙囪2上支撐墻3位置略向左偏移，所述的左邊的通道煙囪2位置向左偏移通道碹頂1上通道出口4，這樣使得通道出口呈曲折狀，煙氣中預冷形成的顆粒物會垂直落下，落在通道碹頂1和右邊的通道煙囪2上支撐墻3的頂端，便于后期清理，為了保證左邊的通道煙囪（2）固定牢固強度，在其左邊設有一個凸起的限位柱，既方便位置定位，又起到固定作用。

通過以上實施例可以看出，本實用新型具有結構簡單、方便實用的特點。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。