回轉式活化爐的制作方法

本實用新型涉及一種活性炭生產設備，尤其是涉及一種回轉式的活化爐。

背景技術：

眾所周知，保護環境已經成為全球最關注的問題之一，越來越受人們關注，溶劑與廢氣回收、空氣凈化、食品、醫藥、水處理等行業，對活性炭的需求越來越大。現有的回轉式活化爐爐體和爐頭為迷宮式連接(迷宮式連接是將接觸的兩個部件中間做成復雜的形狀且轉動起來互不阻擋，并在其夾縫中加入潤滑油來封死夾縫，從而不會泄露)，這樣的連接方式在實際使用中忘記添加潤滑油就會影響整體活化爐的工作，并且此活化爐的爐頭是固定在工作臺上的，不能移動，這樣在檢修的時候檢修工就需要從爐頭上的儲料斗鉆入爐體中進行檢修，難度和危險系數大，且在活化爐點火工作時需要從爐頭的儲料斗點火后引著火源，這樣點火處離爐體間有了一定的距離，不利于爐體內的火源迅速引燃，并且浪費材料。

專利CN101780953公開了一種回轉式的活化爐，采用自壓緊式連接爐頭和爐體，其中，包括爐體、爐頭、操作平臺、轉動齒圈和動力操作臺，冷卻環的出口下方設置有接料筒，爐頭上面開口，并在開口處設置有儲料斗，爐頭左側設有蒸汽管和配風管，爐臺的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定連接有導軌，導軌上位于滑動輪的左側安裝有擋塊，爐頭和爐體為自壓緊式連接。但是，因為蒸汽管和配風管都從爐頭左側伸入爐體，蒸汽管和配風管在爐體內只有一個出口，蒸汽和配風與原料充分接觸，導致燃燒不充分，活性炭的生產效率低。

因此，如何提高回轉式活化爐的生產效率成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高的回轉式活化爐，解決現有的回轉式活化爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產效率低的問題。

一種回轉式活化爐，包括爐體、設置在爐體左側并與爐體連接在一起的爐頭，其中，爐體的外側沿水平方向鋪設有蒸汽配風管，蒸汽配風管的側壁上開設有一排小孔，爐體側壁上與蒸汽配風管側壁小孔相對的位置開設有同等數量的一排小孔，爐體側壁小孔與其相對的蒸汽配風管側壁小孔通過支管相連通。

本實用新型所述的回轉式活化爐，其中，爐體內壁上設有若干個環形密閉腔道，每個環形密閉腔道均與一個爐體側壁小孔相連通。

其中上述回轉式活化爐的一種改進方案為，爐體內壁上固定連接有若干塊擋板。

上述改進方案的回轉式活化爐，其中，每個環形密閉腔道的側壁上開設有若干個氣孔；所述氣孔位于擋板的兩側。

上述改進方案的回轉式活化爐，其中，所述擋板的數量為4塊，呈90°均勻分布；所述氣孔的數量為8個。

此外，另一種改進方案為，爐體內壁上固定連接有若干塊中空腔板；每個中空腔板的三個側壁上均開設有若干個出氣孔。

上述改進方案的回轉式活化爐，其中，每個中空腔板均與每個環形密閉腔道上的一個排氣口相連通。

上述改進方案的回轉式活化爐，其中，所述中空腔板的數量為4塊，呈90°均勻分布。

上述的回轉式活化爐的進一步改進，其中，所述環形密閉腔道平行于爐體的徑向截面。

上述的回轉式活化爐的進一步改進，爐體1和蒸汽配風管2外部套設有定位環8，定位環8 的數量為2個，分別位于爐體1的前端和后端。

本實用新型與現有的回轉式活化爐相比，其有益效果在于：

(1)本實用新型的回轉式活化爐解決了現有的回轉式活化爐中蒸汽和配風與原料無法充分接觸，原料燃燒不充分，活性炭生產效率低的問題。

(2)本實用新型的回轉式活化爐將蒸汽管和配風管合二為一，結構更簡單。

(3)本實用新型的回轉式活化爐的爐體內安裝了環形密閉腔道，保證了蒸汽、配風的均勻分布。

(4)本實用新型的回轉式活化爐的爐體內安裝了擋板或者中空腔板，保證了物料的均勻分布，并進一步使物料和蒸汽、配風充分接觸。

(5)本實用新型的回轉式活化爐使用擋板后，活性炭生產效率比原有的回轉式活化爐的生產效率提高了15％以上；使用中空腔板后，活性炭生產效率比原有的回轉式活化爐的生產效率提高了20％以上。

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型的回轉式活化爐作進一步說明。

附圖說明

圖1為回轉式活化爐的主視剖視圖。

圖2為圖1中爐體沿“A-A”方向處的截面圖；

圖3為圖1中爐體沿“A-A”方向處的另一種截面圖。

具體實施方式

如圖1所示，回轉式活化爐，包括爐體1、設置在爐體左側并與爐體連接在一起的爐頭，爐頭頂面開口，并在其開口處設置有位于爐頭內且與爐體1相通的儲料斗，爐體1自左至右向下傾斜，爐體1右側通過第一管道與余熱鍋爐連通，爐頭下方設有操作平臺，爐體1外壁設有與爐體1連接成一體的轉動齒圈，并在轉動齒圈下方設置有動力操作臺，動力操作臺上的齒輪與轉動齒圈嚙合，動力操作臺和操作平臺間設有左支撐座，并在左支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的左支撐輪帶，左支撐座上設有兩組滾輪，左支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐體1右側底壁上設有通孔，并在通孔處安裝有冷卻環，冷卻環為管狀結構，冷卻環盤旋安裝在爐體1外壁上，冷卻環的右側末端為出口，冷卻環的出口下方設置有接料筒，接料筒與動力操作臺之間設置有右支撐座，并在右支撐座的上方設置有與爐體1連接成一體的右支撐輪帶，右支撐座上設有兩組滾輪，右支撐輪帶與的兩組滾輪相接觸，爐頭的底部設有滑動輪，操作平臺上端固定安裝有導軌，滑動輪與導軌配合，滑動輪相對導軌可左右滑動，導軌上位于滑動輪的左側安裝有擋塊，爐頭和爐體1為自壓緊式連接。

接料筒與右支撐座間設有水槽，冷卻環位于爐體1下方的部分位于水槽內。冷卻環通過支架安裝在爐體1上。爐體1和第一管道為自壓緊式連接。爐頭的右端設置有與爐頭連接為一體的第一摩擦密封片，爐體1的左端設置有與爐體1連接為一體的第二摩擦密封片，第一摩擦密封片和第二摩擦密封片相貼緊在一起，爐體1的右端設置有與爐體1連接為一體的第三摩擦密封片，第一管道的左端設置有與爐體1連接為一體的第四摩擦密封片，第三摩擦密封片和第四摩擦密封片相貼緊在一起。

爐體1的外側沿水平方向鋪設有蒸汽配風管2，蒸汽配風管2的側壁上開設有一排小孔，爐體1側壁上與蒸汽配風管2側壁小孔相對的位置開設有同等數量的一排小孔，爐體1側壁小孔與其相對的蒸汽配風管2側壁小孔通過支管3相連通。

爐體1內壁上設有若干個環形密閉腔道4，每個環形密閉腔道4均與一個爐體1側壁小孔相連通。

結合圖2所示，爐體1內的一種設置方式為：爐體1內壁上固定連接有若干塊擋板51。每個環形密閉腔道4的側壁上開設有若干個氣孔61；氣孔61位于擋板51的兩側。擋板51 的數量為4塊，呈90°均勻分布；氣孔61的數量為8個。

結合圖3所示，擋板51也可替換為中空腔板52，即爐體1內壁上固定連接有若干塊中空腔板52；每個中空腔板52的三個側壁上均開設有若干個出氣孔。每個中空腔板52均與每個環形密閉腔道4上的一個排氣口62相連通。中空腔板52的數量為4塊，呈90°均勻分布。每個中空腔板52中沿爐體1徑向方向的側壁上均開設有一排出氣孔71；每個中空腔板52靠近爐體1軸心的側壁上開設有一排出氣孔72。

環形密閉腔道4平行于爐體1的徑向截面。

爐體1和蒸汽配風管2外部套設有定位環8，定位環8的數量為2個，分別位于爐體1 的前端和后端。當爐體1旋轉時，蒸汽配風管2隨著爐體1的旋轉沿著定位環8的圓周方向轉動。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。