一種用于高強度玻璃加工中的玻璃切割機的制作方法

本實用新型涉及玻璃生產技術領域，具體是指一種用于高強度玻璃加工中的玻璃切割機。

背景技術：

玻璃廣泛用于建筑、日用、醫療、化學、電子、儀表、核工程等領域。普通玻璃的化學組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，其強度低，易碎，已經不能夠滿足很多領域的需求，生產強度更高的玻璃已經成為了玻璃行業目前的一種發展趨勢。

在高強度新型玻璃的生產中，常常需要預先將玻璃切割成預定形狀以便后續加工。現有的玻璃切割機在切割工作中，由于切割頭處劇烈摩擦，因此切割頭處溫度高，容易縮短使用壽命乃至燒壞切割頭。為了克服避免燒壞切割頭，目前已有對切割頭進行射水的玻璃切割機，但是此種玻璃切割機水的浪費巨大，而且射出的水流還容易濺射至玻璃切割機的各個部位，容易導致玻璃切割機發生短路等故障，降低了玻璃切割機工作的穩定性。射出的水流在地面累積，還容易滋生細菌，產生異味，影響工作環境，不利于工作人員的身心健康。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種用于高強度玻璃加工中的玻璃切割機。本實用新型不僅可有效利用水對切割頭進行降溫，避免切割頭在切割過程中因劇烈摩擦縮短使用壽命或者燒壞，而且耗水少，無濺射發生，可有效保障機器工作的穩定性以及避免水的殘留滋生細菌影響工作人員的身心健康。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于高強度玻璃加工中的玻璃切割機，包括基座，所述基座上設有豎向導桿和工作臺，所述豎向導桿設有豎向導槽，所述豎向導槽內掛有橫向導桿的一端，所述橫向導桿與豎向推拉氣缸連接，所述橫向導桿上設有橫向導槽，所述橫向導槽內掛有滑塊，所述滑塊與橫向推拉氣缸連接，所述滑塊上固定接有切割桿和電機，所述切割桿的末端為切割頭，所述切割桿上套有轉套，所述轉套與電機的轉動軸通過傳動帶連接，所述轉套包括內層的內套環和外層的外套圈，所述內套環與外套圈間填充有吸水棉，所述內套環內設有環形內腔，所述內套環的側面外壁上設有連通環形內腔的漏水孔。

本實用新型在使用時，玻璃放置于工作臺上。調節切割頭的位置，具體為通過豎向推拉氣缸使切割頭在豎直方向上移動，通過橫向推拉氣缸使切割頭在水平方向上運動。在工作時，通過橫向推拉氣缸帶動切割頭移動實現對玻璃的切割，在對玻璃進行切割的同時，電機帶動轉套轉動。內套環的環形內腔內充滿水，水在轉動的過程中由于向心力的存在，由漏水孔進入吸水棉中，在重力作用下滑落至切割頭處。由于電機的不斷轉動，因此水將不斷補充至切割頭處，使切割頭處的溫度降低。當停止工作時，由于吸水棉的存在，可有效減少水的漏出。本實用新型不僅可有效利用水對切割頭進行降溫，避免切割頭在切割過程中因劇烈摩擦縮短使用壽命或者燒壞，而且耗水少，無濺射發生，可有效保障機器工作的穩定性以及避免水的殘留滋生細菌影響工作人員的身心健康。

作為一種優選的方式，所述外套圈的下表面設有毛刷束，所述毛刷束的一端設于外套圈下表面上，另一端向切割桿側面聚集，所有毛刷束組成的形狀為圓臺狀。通過外套圈的下表面設有毛刷束，所述毛刷束的一端設于外套圈下表面上，另一端向切割桿側面聚集，所有毛刷束組成的形狀為圓臺狀，可將吸水棉漏出的水均引導至切割桿表面，避免轉套轉動時少量水的甩出。

作為一種優選的方式，所述豎向推拉氣缸固定于豎向導桿上，所述橫向推拉氣缸固定于橫向導桿上。

作為一種優選的方式，所述內套環的上表面設有進水口。通過內套環的上表面設有進水口，便于日常中進行補水操作。

作為一種優選的方式，所述漏水孔的數量為多個，在內套環的側面外壁上均勻分布。通過漏水孔的數量為多個，在內套環的側面外壁上均勻分布，可使切割頭各個位置均能獲得足夠的水，保障切割頭的充分降溫。

作為一種優選的方式，所述工作臺上設有真空吸盤。通過工作臺上設有真空吸盤，可有效固定吸盤，避免切割過程中帶動玻璃影響后續切割。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型不僅可有效利用水對切割頭進行降溫，避免切割頭在切割過程中因劇烈摩擦縮短使用壽命或者燒壞，而且耗水少，無濺射發生，可有效保障機器工作的穩定性以及避免水的殘留滋生細菌影響工作人員的身心健康；

(2)本實用新型通過外套圈的下表面設有毛刷束，所述毛刷束的一端設于外套圈下表面上，另一端向切割桿側面聚集，所有毛刷束組成的形狀為圓臺狀，可將吸水棉漏出的水均引導至切割桿表面，避免轉套轉動時少量水的甩出；

(3)本實用新型通過內套環的上表面設有進水口，便于日常中進行補水操作；

(4)本實用新型通過漏水孔的數量為多個，在內套環的側面外壁上均勻分布，可使切割頭各個位置均能獲得足夠的水，保障切割頭的充分降溫；

(5)本實用新型通過工作臺上設有真空吸盤，可有效固定吸盤，避免切割過程中帶動玻璃影響后續切割。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中AA向剖視圖。

圖3、圖4和圖5分別為圖2中各部分的結構示意圖。

其中：1豎向導桿，2豎向導槽，3豎向推拉氣缸，4橫向導桿，5電機，6橫向導槽，7滑塊，8橫向推拉氣缸，9進水口，10轉套，11切割桿，12傳動帶，13毛刷束，14切割頭，15真空吸盤，16工作臺，17基座，18內套環，19漏水孔，20外套圈，21吸水棉。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種用于高強度玻璃加工中的玻璃切割機，包括基座17，所述基座17上設有豎向導桿1和工作臺16，所述豎向導桿1設有豎向導槽2，所述豎向導槽2內掛有橫向導桿4的一端，所述橫向導桿4與豎向推拉氣缸3連接，所述橫向導桿4上設有橫向導槽6，所述橫向導槽6內掛有滑塊7，所述滑塊7與橫向推拉氣缸8連接，所述滑塊7上固定接有切割桿11和電機5，所述切割桿11的末端為切割頭14，所述切割桿11上套有轉套10，所述轉套10與電機5的轉動軸通過傳動帶12連接，所述轉套10包括內層的內套環18和外層的外套圈20，所述內套環18與外套圈20間填充有吸水棉21，所述內套環18內設有環形內腔，所述內套環18的側面外壁上設有連通環形內腔的漏水孔19。

本實用新型在使用時，玻璃放置于工作臺16上。調節切割頭14的位置，具體為通過豎向推拉氣缸3使切割頭14在豎直方向上移動，通過橫向推拉氣缸8使切割頭14在水平方向上運動。在工作時，通過橫向推拉氣缸8帶動切割頭14移動實現對玻璃的切割，在對玻璃進行切割的同時，電機5帶動轉套10轉動。內套環18的環形內腔內充滿水，水在轉動的過程中由于向心力的存在，由漏水孔19進入吸水棉21中，在重力作用下滑落至切割頭14處。由于電機5的不斷轉動，因此水將不斷補充至切割頭14處，使切割頭14處的溫度降低。當停止工作時，由于吸水棉21的存在，可有效減少水的漏出。本實用新型不僅可有效利用水對切割頭14進行降溫，避免切割頭14在切割過程中因劇烈摩擦縮短使用壽命或者燒壞，而且耗水少，無濺射發生，可有效保障機器工作的穩定性以及避免水的殘留滋生細菌影響工作人員的身心健康。

作為一種優選的方式，所述外套圈20的下表面設有毛刷束13，所述毛刷束13的一端設于外套圈20下表面上，另一端向切割桿11側面聚集，所有毛刷束13組成的形狀為圓臺狀。通過外套圈20的下表面設有毛刷束13，所述毛刷束13的一端設于外套圈20下表面上，另一端向切割桿11側面聚集，所有毛刷束13組成的形狀為圓臺狀，可將吸水棉21漏出的水均引導至切割桿11表面，避免轉套10轉動時少量水的甩出。

作為一種優選的方式，所述豎向推拉氣缸3固定于豎向導桿1上，所述橫向推拉氣缸8固定于橫向導桿4上。

作為一種優選的方式，所述內套環18的上表面設有進水口9。通過內套環18的上表面設有進水口9，便于日常中進行補水操作。

作為一種優選的方式，所述漏水孔19的數量為多個，在內套環18的側面外壁上均勻分布。通過漏水孔19的數量為多個，在內套環18的側面外壁上均勻分布，可使切割頭14各個位置均能獲得足夠的水，保障切割頭14的充分降溫。

作為一種優選的方式，所述工作臺16上設有真空吸盤15。通過工作臺16上設有真空吸盤15，可有效固定吸盤，避免切割過程中帶動玻璃影響后續切割。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。