本發明涉及模具加工工藝領域，特別是涉及一種水泥基環保型模具的制作工藝。
背景技術：
：模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。模具制造的材料很多，一般包括括鋼材、樹脂、陶瓷和水泥等材料，傳統制造過程中均采用全新的制造材料，這使得模具的制造成本較高。例如專利cn201210043312.1一種聚氯乙烯樹脂模具加工方法，其步驟如下：(1)、配方：聚氯乙烯懸浮顆粒樹脂粉l份，聚氯乙烯糊狀樹脂粉l份，二丁脂3份；(2)、原料混合:(3)、制作底模:(4)、底模烘烤：(5)、底模的涂刷：(6)、底模的二次烘烤：(7)、底模的多次涂刷烘烤:(8)、底模最后一道工序的涂刷烘烤：(9)、制作玻璃鋼外殼；(10)、樹脂模放在外殼上。優點是：烤出的模具耐拉、耐用、韌性好，倒出的產品光滑、光亮，樹脂模具使用壽命長，可達3年以上。專利cn201410094426.8本發明一種石膏模具，包括以下重量份的成分：碳纖維10-15份；松香5-10份；羊毛脂鎂皂1-3份；環氧樹脂5-10份；鎢粉8-12份；粘合劑4-8份；鎂1-3份；石英砂3-5份。本發明的優點是：該種石膏模具成分配比科學合理，在使用過程中不會出現細縫，大大延長了使用壽命，滿足企業的需求。綜上，這些專利中使用的材料均未使用廢舊回收材料，因此模具的制造成本任然較高。技術實現要素：一種水泥基環保型模具的制作工藝，其步驟包括：(1)固廢預加工：將回收的建筑固體垃圾重復的粉碎過篩，使其平均粒徑為2.5mm，回收建筑垃圾的使用率為80％以上；(2)混料：將制備模具的原料按照一定的比例加水混合，原料與水的混合比例為2-5:1，制備成糊狀；(3)注塑：壓力系統中的壓力設置為40-65mpa，在高壓條件下將糊狀原料注入模具裝置中；(4)保壓：在模具成型固化前進行保壓，保壓的壓力為10-20mpa，時間為3-5h；(5)凝固成型：原料脫水，凝固成型；(6)脫模：將零件從模具中脫出；(7)萃取：將零件放入萃取劑中浸泡1-2h，取出沖洗干凈晾干；(8)打磨：將脫模后模具邊緣的邊料打磨干凈。優選的，所述步驟(2)原料包括回收建筑固體垃圾、黃砂、水泥、氧化鈣、細顆粒石子和助劑。優選的，所述原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑。優選的，所述助劑包括：粘合劑、穩定劑、早強劑和減水劑。優選的，所述各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑。優選的，所述步驟(7)中使用的萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑。有益效果：本發明提供了一種水泥基環保型模具的制作工藝，包括固廢預加工-混料-注塑-保壓-凝固成型-脫模-萃取-打磨，模具的制造材料根據注塑的材料能夠采用多種材料，一般包括鋼材、樹脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量較大，相較于使用全新的制造材料，本發明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固體垃圾，配合本發明水泥基環保型模具的制作工藝，一方面能夠解決建筑固廢的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低，所述步驟(2)原料包括回收建筑固體垃圾、黃砂、水泥、氧化鈣、細顆粒石子和助劑，所述原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑，該配方能夠使得模具的制造性能良好，所述助劑包括：粘合劑、穩定劑、早強劑和減水劑，所述各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑，該成分能夠對其他組分在制造加工過程中起到加強性能作用，所述步驟(7)中使用的萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑，殘余助劑的析出能夠使得模具的性能得到提升，使得模具結合的更加緊密。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。實施例1：一種水泥基環保型模具的制作工藝，其步驟包括：(1)固廢預加工：將回收的建筑固體垃圾重復的粉碎過篩，使其平均粒徑為2.5mm，回收建筑垃圾的使用率為80％以上；(2)混料：將制備模具的原料按照一定的比例加水混合，原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑，各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑，原料與水的混合比例為2:1，制備成糊狀；(3)注塑：壓力系統中的壓力設置為40mpa，在高壓條件下將糊狀原料注入模具裝置中；(4)保壓：在模具成型固化前進行保壓，保壓的壓力為10mpa，時間為5h；(5)凝固成型：原料脫水，凝固成型；(6)脫模：將零件從模具中脫出；(7)萃取：將零件放入萃取劑中浸泡1h，萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑，取出沖洗干凈晾干；(8)打磨：將脫模后模具邊緣的邊料打磨干凈。實施例2：一種水泥基環保型模具的制作工藝，其步驟包括：(1)固廢預加工：將回收的建筑固體垃圾重復的粉碎過篩，使其平均粒徑為2.5mm，回收建筑垃圾的使用率為80％以上；(2)混料：將制備模具的原料按照一定的比例加水混合，原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑，各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑，原料與水的混合比例為3:1，制備成糊狀；(3)注塑：壓力系統中的壓力設置為55mpa，在高壓條件下將糊狀原料注入模具裝置中；(4)保壓：在模具成型固化前進行保壓，保壓的壓力為15mpa，時間為4h；(5)凝固成型：原料脫水，凝固成型；(6)脫模：將零件從模具中脫出；(7)萃取：將零件放入萃取劑中浸泡1.5h，萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑，取出沖洗干凈晾干；(8)打磨：將脫模后模具邊緣的邊料打磨干凈。實施例3：一種水泥基環保型模具的制作工藝，其步驟包括：(1)固廢預加工：將回收的建筑固體垃圾重復的粉碎過篩，使其平均粒徑為2.5mm，回收建筑垃圾的使用率為80％以上；(2)混料：將制備模具的原料按照一定的比例加水混合，原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑，各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑，原料與水的混合比例為2-5:1，制備成糊狀；(3)注塑：壓力系統中的壓力設置為65mpa，在高壓條件下將糊狀原料注入模具裝置中；(4)保壓：在模具成型固化前進行保壓，保壓的壓力為20mpa，時間為3h；(5)凝固成型：原料脫水，凝固成型；(6)脫模：將零件從模具中脫出；(7)萃取：將零件放入萃取劑中浸泡2h，萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑，取出沖洗干凈晾干；(8)打磨：將脫模后模具邊緣的邊料打磨干凈。抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現有技術進行對照，得出如下數據：密度/g/cm3硬度/hb使用壽命/澆筑次數單個成本/元實施例118.65545045實施例218.96050040實施例318.75847042現有技術18.65545095根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，本發明水泥基環保型模具成分，其工藝參數為密度18.9g/cm3，硬度60hb，使用壽命為可澆筑500次，單個成本為40元，而現有技術標準密度18.6g/cm3，硬度55hb，使用壽命為可澆筑450次，單個成本為95元，本發明水泥基環保型模具成分制造的模具在各項性能上包括密度、硬度和使用壽命略有改善，關鍵在制造成本上大幅度降低，因此本發明具有顯著的優越性。本發明提供了一種水泥基環保型模具的制作工藝，包括固廢預加工-混料-注塑-保壓-凝固成型-脫模-萃取-打磨，模具的制造材料根據注塑的材料能夠采用多種材料，一般包括鋼材、樹脂、陶瓷和水泥等材料，由于模具的使用普遍，其制造材料用量較大，相較于使用全新的制造材料，本發明中模具制作原料中使用一定量的回收建筑固體垃圾，配合本發明水泥基環保型模具的制作工藝，一方面能夠解決建筑固廢的使用去向，另一方面使得模具制造的成本大大降低，所述步驟(2)原料包括回收建筑固體垃圾、黃砂、水泥、氧化鈣、細顆粒石子和助劑，所述原料配比為：回收建筑固體垃圾35份，15份黃砂，25份水泥，15份氧化鈣，6份細顆粒石子，4份助劑，該配方能夠使得模具的制造性能良好，所述助劑包括：粘合劑、穩定劑、早強劑和減水劑，所述各助劑成分包括：55％粘合劑、20％穩定劑、15％早強劑和10％減水劑，該成分能夠對其他組分在制造加工過程中起到加強性能作用，所述步驟(7)中使用的萃取劑為丙酮和二氯甲烷體積比為3:1的混合溶劑，殘余助劑的析出能夠使得模具的性能得到提升，使得模具結合的更加緊密。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁12