一種耀變琉璃制品的制備工藝，屬于玻璃制作工藝領域。
背景技術：
“琉璃”一詞始于漢代，稱為“流離”，后又稱“瑠璃”，是泛指玻璃或涂玻璃質釉料的器物。隨著人們生活水平的提高，人們對工藝品和裝飾品的向往程度越來越高。琉璃制品在工藝品和裝飾品等領域具有其獨特的優勢慢慢的越來越多的受到人們重視。琉璃制品所呈現的圖像有多種形式。但是由于純玻璃制品的工藝特點，其相對于陶瓷產品的百變的窯變效果仍然略顯單薄。其中陶瓷制品的耀變圖像一直無法在玻璃制品上呈現，這成為本領域的技術人員一直無法解決的技術難題。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種成品率高、成像色塊明顯的耀變琉璃制品的制備工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該耀變琉璃制品的制備工藝，其特征在于，制備步驟為：
1）將水晶料熔融為1400℃~1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃~900℃后浸入1380℃~1420℃的色料融漿（色料熔融形成的漿）中進行套色；
2）在套色后的玻璃泡外包裹銀箔紙，再在蘸1000℃~1020℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入20℃~35℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火；
4）將回火后的玻璃泡冷卻至700℃~800℃后，再浸入1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。
本發明的工藝制得的玻璃制品圖案分布呈現為大大小小的色塊，色塊與色塊間間隔明顯，呈炸裂紋效果；在無光源直射條件下，色塊色彩鮮艷，當光源照射琉璃制品表面時，每個色塊由中心至邊緣呈現銀色金屬光澤，本發明的發明人稱這種圖案效果為“耀變”。本發明的工藝中將吹制成泡的玻璃冷卻到一定的溫度，再在表面沾上兩層不同溫度、不同狀態的色料，其中在蘸第二層的粉狀色料的過程中熔融銀箔紙，使得銀箔紙與色料能夠更好的融合，并利用溫度控制形成的內外層溫差的影響，實現玻璃制品圖案耀變效果增強，并保證成品率，制得的琉璃制品的成像耀變明顯。控制粉狀色料的溫度能夠形成最佳的玻璃泡外層溫度，保證銀箔紙以合適的溫度熔融，增強銀箔紙與色料的融合效果，更好的保證耀變的形成。
優選的，步驟1）中所述的玻璃液的溫度為1420℃~1425℃。步驟1中玻璃液的溫度主要影響粘度和流動狀態進而影響吹泡狀態，優選的玻璃液溫度吹成的玻璃泡的強度相對較高。
優選的，步驟1）中所述的色料融漿的溫度為1395℃~1405℃。色料融漿的溫度影響其流動狀態，進而影響套色過程中得到的色料漿層厚度和均勻程度，預選的色料融漿溫度，與內層玻璃泡的溫度更適合耀變的形成。
優選的，所述的水晶料的重量份組成為：純堿37~43份，石英粉95~103份，螢石粉1.7~2.3份，氧化鋁0.8~1.2份，硝酸鈉2.5~3.5份，澄清劑0.8~1.2份，碳酸鈣8~12份。水晶料作為本發明的基礎物料，其組成是本發明的一個較為關鍵的技術特征。本發明提供的該水晶料的組成吹制的玻璃泡的韌性更高，對色料融漿的掛附性更好。
優選的，所述的水晶料的重量份組成為：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份。優選的水晶料的組成并對本發明的工藝適應性最高，制備過程中成品率最高。
優選的，步驟2）中所述的套色后的玻璃泡先自然冷卻10s~20s再包裹銀箔紙。在適當的冷卻后能夠更容易的包裹銀箔紙。
優選的，步驟2）中所述銀箔紙預熱至100℃~200℃再包裹玻璃泡。
優選的，步驟3）中所述回火的溫度為1280℃~1320℃，時間120s~180s。本發明給出的回火工藝有利于玻璃耀變的呈現，色彩更艷麗，反光效果更明顯。
優選的，步驟3）中所述回火的溫度為1295℃~1305℃，時間為150s~160s。優選的回火工藝達到本發明最佳的回火效果。
優選的，步驟4）中所述玻璃泡冷卻至750℃~780℃再浸入玻璃液。在回火后進行適當的冷卻有利于再浸玻璃液的套料效果，制品的圖像層與外玻璃層的界限更明朗，圖像呈現更加鮮明。
與現有技術相比，本發明的一種耀變琉璃制品的制備工藝所具有的有益效果是：本發明的工藝實現在玻璃制品呈現出耀變的圖案，本發明給出作為基礎物料水晶料的配方，吹制的玻璃泡的韌性更高，對色料融漿的掛附性更好。本發明的工藝中將吹制成泡的玻璃冷卻到一定的溫度，再在表面沾上兩層不同溫度、不同狀態的色料，其中在蘸第二層的粉狀色料的過程中熔融銀箔紙，使得銀箔紙與色料能夠更好的融合，并利用溫度控制形成的內外層溫差的影響，實現玻璃制品圖案耀變效果增強，并保證成品率，制得的琉璃制品的成像耀變明顯。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
實施例1
1）水晶料的重量份組成為：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份；將水晶料熔融為1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至850℃后浸入1400℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻15s后在玻璃泡外包裹預熱至150℃的銀箔紙，再在蘸1010℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入25℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1300℃，時間155s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至760℃，再次將玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為99.8%，制品呈現明顯的耀變的圖案，炸裂紋色塊明顯。
實施例2
1）水晶料的重量份組成為：純堿38份，石英粉102份，螢石粉1.9份，氧化鋁1.1份，硝酸鈉2.7份，澄清劑1.1份，碳酸鈣9份；將水晶料熔融為1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至825℃后浸入1395℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻15s后在玻璃泡外包裹預熱至125℃的銀箔紙，再在蘸1005℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入30℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1305℃，時間150s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至750℃，再次將玻璃泡浸入1410℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為99.5%，制品呈現明顯的耀變的圖案，炸裂紋色塊明顯。
實施例3
1）水晶料的重量份組成為：純堿42份，石英粉98份，螢石粉2.1份，氧化鋁0.9份，硝酸鈉3.2份，澄清劑0.9份，碳酸鈣44份；將水晶料熔融為1425℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至875℃后浸入1405℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻15s后在玻璃泡外包裹預熱至175℃的銀箔紙，再在蘸1015℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入27℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1295℃，時間160s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至780℃，再次將玻璃泡浸入1420℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為99.4%，制品呈現明顯的耀變的圖案，炸裂紋色塊明顯。
實施例4
1）水晶料的重量份組成為：純堿37份，石英粉103份，螢石粉1.7份，氧化鋁1.2份，硝酸鈉2.5份，澄清劑1.2份，碳酸鈣8份；將水晶料熔融為1400℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至800℃后浸入1380℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻10s后在玻璃泡外包裹預熱至200℃的銀箔紙，再在蘸1020℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入20℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1280℃，時間180s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至700℃，再次將玻璃泡浸入1400℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為99.0%，制品呈現明顯的耀變的圖案，炸裂紋色塊明顯。
實施例5
1）水晶料的重量份組成為：純堿43份，石英粉95份，螢石粉2.3份，氧化鋁0.8份，硝酸鈉3.5份，澄清劑0.8份，碳酸鈣12份；將水晶料熔融為1450℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至900℃后浸入1420℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻20s后在玻璃泡外包裹預熱至100℃的銀箔紙，再在蘸1000℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入35℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1320℃，時間120s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至800℃，再次將玻璃泡浸入1450℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為98.9%，制品呈現明顯的耀變的圖案，炸裂紋色塊明顯。
對比例1
1）水晶料的重量份組成為：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份；將水晶料熔融為1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡冷卻至500℃后浸入1400℃的色料融漿中進行套色；
2）套色后的玻璃泡自然冷卻15s后在玻璃泡外包裹預熱至150℃的銀箔紙，再在蘸1010℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入25℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
3）回火，回火的溫度為1300℃，時間155s；
4）然后再將玻璃泡冷卻至760℃，再次將玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為70.8%，制品呈現耀變，但不明顯。
對比例2
1）水晶料的重量份組成為：純堿40份，石英粉97份，螢石粉2份，氧化鋁1份，硝酸鈉3份，澄清劑1份，碳酸鈣10份；將水晶料熔融為1420℃的玻璃液后，取料吹制成玻璃泡，玻璃泡自然冷卻15s后在玻璃泡外包裹預熱至150℃的銀箔紙，再在蘸1010℃的粉狀色料時同時使銀箔紙熔融，再進入25℃的水中0.5s~1s，使玻璃泡上出現裂紋，然后繼續吹制，使玻璃泡上裂紋繼續變大；
2）回火，回火的溫度為1300℃，時間155s；
3）然后再將玻璃泡冷卻至760℃，再次將玻璃泡浸入1425℃的水晶料熔融玻璃液中，取出后吹制造型，退溫即得。該工藝的成品率為90.3%，制品無明顯耀變。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。