一種利用煤矸石制備磁性P型分子篩的方法與流程

本發明屬于p型分子篩制備
技術領域：
，具體涉及一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法。
背景技術：
：煤矸石是采煤和選煤過程中排放的固體廢棄物，是在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，產出量大。目前，煤矸石應用主要局限于建筑業、能源行業和農業等領域，利用層次和比例偏低，其大量堆積不僅影響環境且占用大量土地。以其制備分子篩，既能減少污染、拓展分子篩的原料來源，又能增加其附加值、擴大煤矸石的利用途徑。分子篩有天然的和合成的兩種類型：天然分子篩大部分由火山凝灰巖和沉積巖在海相或湖相中反應形成。目前，世界上已發現1000多種沸石礦，較為重要的有35種；合成分子篩從20世紀50年代開始問世，極大的彌補了天然分子篩資源的不足，成為了分子篩市場的主力軍。在洗滌工業，p型分子篩與常用的4a型分子篩相比，擁有更多的優越性，如：它具有更大的ca2+交換量，mg2+交換量大約是4a分子篩的10倍，還具有很高的非離子型表面活性劑吸附容量，且能提高洗滌劑配方中某些昂貴組分的穩定性。但是目前p型分子篩合成成本高，回收利用率低，應用成本高，和作用液難以分離，這就造成資源嚴重浪費。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供了一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法。該制備方法采用煤矸石為主要原料，利用煤矸石中自身含有的鐵制備具有磁性的p型分子篩，該制備方法簡單，合理利用煤矸石，制備得到的磁性p型分子篩仍具有高的比表面積和強的吸附性能，通過外加磁場容易使p型分子篩固液分離，并且解決了分子篩成本合成高的問題，同時對于煤矸石資源化，精細化，高效利用提供新的途徑，達到變廢為寶的效果，實現了環保低碳的要求。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至300目～325目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為880℃～900℃的條件下焙燒2h～3h后研磨，得到預處理樣品；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為350℃～400℃的條件下氧化1.5h～2h，再加入鹽酸溶液，并在溫度為90℃～100℃的條件下浸泡2h～3h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃～500℃的條件下堿熔1.5h～2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為60℃～70℃的條件下老化4h～5h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為75℃～95℃的條件下晶化6h～10h，得到摻鐵分子篩；所述摻鐵分子篩中的骨架中含有三價鐵；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入氮氣，待管式爐內空氣排凈后改通還原氣體氫氣，并升溫至650℃～700℃進行2h～3h的還原反應，待反應結束后再改通氮氣，冷卻至室溫后得到磁性p型分子篩；所述氫氣的流量為40cm3/min～60cm3/min。上述的一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，步驟一中所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為(2～3)∶1。上述的一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，步驟二中所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液。上述的一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，步驟三中所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為(4～6):1。上述的一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，步驟三中所述氫氧化鈉和濾渣的質量比為1:1，所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1。上述的一種利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法，其特征在于，步驟四中所述氫氣的流量為50cm3/min。本發明與現有技術相比具有以下優點：1、本發明采用煤矸石為原料，用鹽酸溶解煤矸石中的fe2o3得到fe3+，fe3+與草酸絡合后進入分子篩骨架中形成摻鐵分子篩，最后在高溫氫氣還原作用下分子篩骨架中的一部分fe3+被還原為fe2+，最終得到磁性p型分子篩。本發明將煤矸石用于制備磁性分子篩，并提出了一種以煤矸石制備磁性分子篩的新工藝，不但解決了p型分子篩合成的高成本的問題，同時對于煤矸石資源化，精細化，高效利用提供了新途徑，達到變廢為寶的效果，實現了環保低碳的要求。2、本發明大大降低了分子篩的制備及應用成本：在制備摻鐵分子篩時采用超聲波振動加熱，縮短了反應時間，降低了晶化溫度，節約了能耗；同時利用磁分離，可回收p型分子篩，提高分子篩的重復利用率，具有很強的商業競爭力，可大力推動我國p型分子篩的迅猛發展。3、本發明能夠有效解決p型分子篩在應用過程中與反應液難分離問題。由吸附鉛離子實驗，磁性分子篩的吸附率都大于92％以上，而且利用外加磁場很容易和反應液分離，將大大提升磁性分子篩在吸附行業中的應用。4、本發明利用煤矸石制備的磁性p型分子篩產物的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。5、本發明制備的磁性p型分子篩具有比表面積高，吸附性能強，通過外加磁場容易和反應液分離等優點。下面通過附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的詳細說明。附圖說明圖1是本發明實施例1制備的磁性p型分子篩的xrd圖。圖2是本發明實施例1制備的磁性p型分子篩的sem圖片。圖3是本發明實施例1制備的磁性p型分子篩的x光電子能譜。圖4是本發明實施例1制備的磁性p型分子篩的紅外光譜圖。圖5是本發明實施例2制備的磁性p型分子篩的sem圖片。圖6是本發明實施例3制備的磁性p型分子篩的sem圖片。圖7是本發明實施例4制備的磁性p型分子篩的sem圖片。具體實施方式本發明實施例1～實施例6所用的煤矸石均為陜西澄合礦區產的煤矸石。根據【gb-t1574-2007煤灰成分分析方法】經檢測，所述煤矸石的灰分中主要成為：sio2的含量為51.15wt％，al2o3的含量為26.16wt％，fe2o3的含量為12.44wt％，cao的含量為2.19wt％，mgo的含量為0.27wt％。實施例1本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至315目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為900℃的條件下焙燒2h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為3∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為350℃的條件下氧化2h，再加入鹽酸溶液，并在溫度為90℃的條件下浸泡2h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃的條件下堿熔2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為70℃的條件下老化4h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為75℃的條件下晶化10h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min的氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為50cm3/min的氫氣，氫氣為還原性氣體，與摻鐵分子篩發生還原反應，并升溫至650℃持續進行2h的還原反應，待反應結束后再改通流量為40cm3/min的氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。對本實施例制備的磁性p型分子篩進行xrd、sem、xps和ftir表征，結果如圖1至圖4。圖1是實施例1制備的磁性p型分子篩的xrd圖，從圖中可以看出，本實施例制備的分子篩的衍射峰位置及強度均與p型分子篩標準譜圖的衍射峰位置及強度相吻合，無雜質峰，表明本實施例制備的分子篩為p型分子篩。表1是本實施例制備的磁性分子篩與p型分子篩標準jcpds卡片39-0219數據對比表。表1p型分子篩的標準譜圖衍射數據與實施例1制備的磁性p型分子篩的xrd衍射數據對比從表1中可以看出，本實施例制備的產品的衍射位置與標準譜圖吻合，為純凈的p型分子篩。圖2是本實施例制備的磁性p型分子篩的sem照片，從圖中可以看出，產物的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。圖3是本實施例制備的磁性p型分子篩的x光電子能譜，得到磁性p型分子篩中含有元素c、o、na、si、al和fe，其中各個元素的質量含量如表2所示，從圖3中的譜線清晰地顯示出si2p、a12p、ols和nals等峰，表明磁性分子篩表面存在si、al、o和na等元素，譜線還出現了微弱的fe2p的峰，表明表面有fe元素存在，經計算可知，磁性分子篩表面fe3o4的質量含量為2.79％，結合前面的化學分析，說明以同晶置換進入分子篩的鐵不穩定，高溫還原條件下基本都生成了fe3o4，另外也表明此方法下制備的磁性分子篩，所生成的fe3o4與形成的分子篩是以混雜形式存在。表2本實施例中制備的磁性p型分子篩中各元素的含量元素conasialfe含量(wt％)26.8846.215.5712.178.870.03圖4為本實施例制備的磁性p型分子篩的紅外光譜(ftir)圖，通過對圖3分析可知，本實施例制備的磁性p型分子篩為典型的p型分子篩的分子結構，其中出現了p型分子篩的4個特征峰，3454cm-1、1644cm-1分別為水分子的o-h伸縮振動、彎曲振動吸收峰，995cm-1為si-o鍵的不對稱伸縮振動譜帶，骨架t-o-t對稱性伸縮振動吸收峰位于760cm-1、586cm-1，462cm-1為外部連接硅(鋁)氧鍵t-o的彎曲振動譜帶，在400～440cm-1為al-o鍵的面外彎曲振動。同時，通過磁鐵吸附本實施例制備的磁性p型分子篩來定性分析磁性能，測試結果表明，本實施例制備的磁性p型分子篩具有良好的磁性能，便于回收處理后再次投入使用。利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到95.2％，說明本實施例制備的磁性p型分子篩仍然具有高的比表面積，并沒有因加入fe3o4而減低p型分子篩的比表面積；吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。實施例2本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至315目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為890℃的條件下焙燒2.5h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為2.5∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為375℃的條件下氧化1.8h，再加入鹽酸溶液，在溫度為95℃的條件下浸泡2.5h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為5:1；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為480℃的條件下堿熔1.8h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為65℃的條件下老化4.5h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為85℃的條件下晶化8h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min的氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為50cm3/min的氫氣，并升溫至680℃持續進行2.5h的還原反應，待反應結束后再改通流量為40cm3/min氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。圖5是本實施例制備的磁性p型分子篩的sem照片，從圖中可以看出，產物的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。經檢測，本實施例制備的磁性p型分子篩表面的fe3o4的質量含量為2.79％；利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到96.1％；吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。實施例3本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至300目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為880℃的條件下焙燒3h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為2∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為400℃的條件下氧化1.5h，再加入鹽酸溶液，在溫度為90℃的條件下浸泡3h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為5:1；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃的條件下堿熔2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為70℃的條件下老化4h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為95℃的條件下晶化6h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為40cm3/min的氫氣，并升溫至700℃持續進行2h的還原反應，待反應結束后再改通流量為40cm3/min的氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。圖6是本實施例制備的磁性p型分子篩的sem照片，從圖中可以看出，產物的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。經檢測，本實施例制備的磁性p型分子篩表面的fe3o4的質量含量為2.65％；利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到94.7％，吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。實施例4本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至325目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為900℃的條件下焙燒2h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為3∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為350℃的條件下氧化2h，再加入鹽酸溶液，在溫度為90℃的條件下浸泡2h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為5:1；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃的條件下堿熔2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為70℃的條件下老化4h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為95℃的條件下晶化8h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min的氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為50cm3/min的氫氣，并升溫至700℃持續進行2h的還原反應，待反應結束后再改通流量為40cm3/min的氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。圖7是本實施例制備的磁性p型分子篩的sem照片，從圖中可以看出，產物的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。經檢測，本實施例制備的磁性p型分子篩表面的fe3o4的質量含量為2.67％；利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到95.8％；吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。實施例5本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至325目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為900℃的條件下焙燒2h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為3∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為350℃的條件下氧化2h，再加入鹽酸溶液，在溫度為90℃的條件下浸泡2h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為5:1；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃的條件下堿熔2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為70℃的條件下老化4h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為85℃的條件下晶化8h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min的氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為50cm3/min的氫氣，并升溫至650℃持續進行2h的還原反應，待反應結束后再改通流量為40cm3/min氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。本實施例制備的磁性p型分子篩的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。經檢測，本實施例制備的磁性p型分子篩表面的fe3o4的質量含量為2.74％；利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到93.1％；吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。實施例6本實施例中利用煤矸石制備磁性p型分子篩的方法包括以下步驟：步驟一、將煤矸石磨至325目的煤矸石粉后置于灰皿中，然后向灰皿中再加入碳酸鈉，在溫度為900℃的條件下焙燒2h后研磨，得到預處理樣品；所述碳酸鈉與煤矸石粉的質量比為3∶1；步驟二、將步驟一中得到的預處理樣品在溫度為350℃的條件下氧化2h，再加入鹽酸溶液，在溫度為90℃的條件下浸泡2h，過濾后得到濾渣和濾液，所述濾液中含有fe3+，這是由鹽酸溶液與煤矸石灰分中fe2o3反應溶解得到的；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為5:1；所述鹽酸溶液的質量濃度為15％，鹽酸溶液的用量為每克預處理樣品中加入5ml鹽酸溶液；步驟三、首先向步驟二中得到的濾液中加入草酸，混合均勻后得到混合液；然后將步驟二中得到的濾渣洗滌后，加入氫氧化鈉置于坩堝中研磨均勻，在溫度為450℃的條件下堿熔2h，得到熔渣，再向熔渣中加入去離子水，攪拌均勻后，在溫度為70℃的條件下老化4h，得到混合物；最后將所述混合液加到混合物中，置于超聲波振蕩器中在溫度為85℃的條件下晶化8h，得到摻鐵分子篩；所述草酸與濾液中的fe3+的摩爾比為4:1；所述去離子水與氫氧化鈉的摩爾比為60:1；步驟四、將步驟三中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，然后向管式爐中通入流量為40cm3/min的氮氣，1h后管式爐內空氣排凈，改通流量為50cm3/min的氫氣，并升溫至650℃持續進行2h的還原反應，待反應結束后再改通40cm3/min氮氣冷卻至室溫，最終得到磁性p型分子篩。將步驟四中得到的摻鐵分子篩置于瓷舟中，再將瓷舟置于管式爐中，打開氮氣閥，通入氮氣排除氧氣，然后接通管式爐的電源，設定溫度為650℃，同時打開氫氣閥，關掉氮氣閥，并控制氫氣的流量為50cm3/min，待溫度升至設定溫度后，保溫反應3h，最后先打開氮氣閥再關閉氫氣閥，自然冷卻至室溫后，打開管式爐，得到磁性p型分子篩。本實施例制備的磁性p型分子篩的結晶度高，晶體分布勻稱，顆粒大小均勻，晶粒清晰，晶形完整，晶體形貌規整，呈球形。經檢測，本實施例制備的磁性p型分子篩表面的fe3o4的質量含量為2.59％；利用分光光度法測定本實施例制備的磁性p型分子篩對廢水中鉛離子的吸附性能，測得的吸附率達到94.7％；吸附完成后通過外加磁場，可回收不少于70％的磁性p型分子篩，磁性p型分子篩解析后可重新應用。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制。凡是根據發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。當前第1頁12