氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統的制作方法

本發明屬于氯化法生產鈦白粉領域，具體而言，本發明涉及氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統。

背景技術：

氯化法鈦白粉后處理工序是通過在二氧化鈦顆粒表面包覆特殊膜層用以改善產品性能，提高鈦白粉耐候性、潤濕性、遮蓋力及光澤度，提高鈦白粉在不同介質如塑料、水溶性乳膠中的分散性，從而獲得不同性能特點的產品品種。后處理工序包括cp基料漿液的濕磨、分級、無機包膜、過濾、洗滌、干燥、氣流粉碎、產品包裝和化學品制備等系統。

濕磨是用砂磨機將tio2聚積粒子盡量磨細解聚為原級粒子，以利于進行無機包膜；鈦白粉顆粒表面用鋁或硅的氧化物包覆以增加耐候性、提高光澤度、改善鈦白粉顆粒在介質中的分散性，在包膜罐中加入包膜劑，嚴格控制溫度和ph值，使tio2顆粒表面形成一層保護膜，經包膜后的料漿泵入隔膜壓濾機進行過濾，同時用去離子水洗滌，達到要求后的濾餅經閃蒸干燥器干燥后，送入到扁平式氣流粉碎機內進行粉碎，氣流粉碎機的工作介質為過熱蒸汽；從氣流粉碎機出來的產品經冷卻后即可送產品中間倉，包裝后作為產品貯存銷售。而從氣粉袋濾器的蒸汽進入飽和器，當蒸汽達到飽和后進入換熱器，換熱器上部用脫鹽水進行冷凝，被加熱的脫鹽水用于二次洗滌包膜后漿料，同時換熱器下部用來自循環水站的循環水進行冷凝。從飽和器和換熱器下來的冷凝液既為飽和器提供噴淋用水，也為壓濾機提供洗滌水，整個冷凝過程實現了資源回收利用。但是在實際的生產過程中因冷凝液收集槽至一次洗滌水槽之間的切換控制方法的不成熟及不合理經常出現跑冒漏的現象，造成水資源浪費，同時影響生產，且氣粉袋濾器破損時不能及時回收鈦白粉會造成鈦白粉的回收率降低同時污染水體，造成環保問題，同時若冷凝液收集槽液位控制不合理會影響飽和器的噴淋效果，換熱器上部用脫鹽水進行冷凝，且被加熱的脫鹽水用于二次洗滌濾餅，同樣若脫鹽水的流量控制和二次洗滌水槽的液位控制不合理的情況就會出現跑冒漏的現象，造成水資源浪費，或是因水的溫度低而導致壓濾機內洗滌效果不好。

因此，現有氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的技術有待進一步改進。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統。該系統可實現對冷凝液收集槽、二次洗滌水槽和一次洗滌水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏現象，同時通過控制第一冷凝液、二次洗滌液和一次洗滌液的溫度，保證了包膜后漿料的洗滌效果并實現了資源的合理利用。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統，根據本發明的實施例的，該系統包括：

包膜罐，所述包膜罐具有鈦白粉顆粒入口、包膜劑入口和包膜后漿料出口；

壓濾機，所述壓濾機具有包膜后漿料入口、洗滌水入口、濾餅出口和濾液出口，所述包膜后漿料入口與所述包膜后漿料出口相連；

閃蒸干燥器，所述閃蒸干燥器具有濾餅入口和干燥濾餅出口，所述濾餅入口與所述濾餅出口相連；

氣流粉碎機，所述氣流粉碎機具有干燥濾餅入口、過熱蒸汽入口和混合粉料出口，所述干燥濾餅入口與所述干燥濾餅出口相連；

氣粉袋濾器，所述氣粉袋濾器具有混合粉料入口、粉塵出口和含有過熱蒸汽的尾氣出口，所述混合粉料入口與所述混合粉料出口相連；

飽和器，所述飽和器具有尾氣入口、噴淋水入口、飽和蒸汽出口和第一冷凝液出口，所述尾氣入口與所述含有過熱蒸汽的尾氣出口相連，并且所述噴淋水入口處布置有第一閥門，所述飽和蒸汽出口處布置有第一溫度計；

換熱器，所述換熱器包括自上而下的第一部分和第二部分，所述第一部分具有飽和蒸汽入口、脫鹽水入口、加熱后脫鹽水出口，所述飽和蒸汽入口和所述飽和蒸汽出口相連，并且所述脫鹽水入口處布置有第二閥門，所述加熱后脫鹽水出口處布置有第二溫度計，所述第二部分具有循環水入口、加熱后循環水出口和換熱后蒸汽出口；

二次洗滌水槽，所述二次洗滌水槽具有加熱脫鹽水入口和二次洗滌液出口，所述加熱脫鹽水入口與所述加熱后脫鹽水出口相連，所述二次洗滌液出口與所述洗滌水入口相連，并且所述二次洗滌水槽中設置有第一液位計；

冷凝液收集槽，所述冷凝液收集槽具有冷凝液入口、第二冷凝液出口和第三冷凝液出口，所述冷凝液入口與所述第一冷凝液出口相連，所述第二冷凝液出口與所述噴淋水入口相連，并且所述冷凝液收集槽中布置有第二液位計和濁度儀，所述第三冷凝液出口處布置有第三閥門；

一次洗滌水槽，所述一次洗滌水槽具有第三冷凝液入口和一次洗滌液出口，所述第三冷凝液入口與所述第三冷凝液出口相連，所述一次洗滌液出口與所述洗滌水入口相連，并且所述一次洗滌水槽中布置有第三液位計。

根據本發明實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統，通過將氣粉袋濾器中產生的含有過熱蒸汽的尾氣送至飽和器，并在噴淋水的作用下將其冷卻為飽和蒸汽，同時得到第一冷凝液，一方面實現了對含有過熱蒸汽的尾氣的冷卻，另一方面有利于收集利用含有過熱蒸汽的尾氣的熱能；換熱器中采用兩級降溫，即采用脫鹽水和循環水分別與飽和蒸汽進行換熱，分別得到加熱后脫鹽水、加熱后循環水和換熱后蒸汽，且所得的加熱后脫鹽水可經二次洗滌水槽洗滌后回收用于壓濾機中作為洗滌水洗滌包膜后漿料，采用有一定溫度的二次洗滌液對包膜后漿料進行洗滌，有利于提高濾餅的品質；通過在脫鹽水入口處布置第二閥門、在加熱后脫鹽水出口處布置第二溫度計、在二次洗滌水槽中布置第一液位計，可實現對脫鹽水的流量監控、加熱后脫鹽水的溫度監控和二次洗滌水槽的液位監控，從而避免跑冒漏現象，并保證包膜后漿料的洗滌效果；從飽和器出來的第一冷凝液經冷凝液收集槽，在液位計和濁度儀的監控下，結合第一閥門和第一溫度計，可控制作為噴淋水的第二冷凝液的流量，同時，結合一次洗滌水槽中的第三液位計，通過控制第三閥門，可控制從冷凝液收集槽到一次洗滌水槽的第三冷凝液的流量，進而達到避免跑冒漏現象、保證包膜后漿料的洗滌效果的目的。由此，該系統可實現對冷凝液收集槽、二次洗滌水槽和一次洗滌水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏現象，同時通過控制第一冷凝液、二次洗滌液和一次洗滌液的溫度，保證了包膜后漿料的洗滌效果并實現了資源的合理利用。

另外，根據本發明上述實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，上述氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統進一步包括：第一控制裝置，所述控制裝置分別與所述第一溫度計和所述第一閥門相連，且基于所述第一溫度計的顯示，控制所述第一閥門的開度。由此，可有效控制飽和蒸汽的溫度。

在本發明的一些實施例中，上述氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統進一步包括：第二控制裝置，所述第二控制裝置分別與所述第二閥門、所述第一液位計和所述第二溫度計相連，且分別基于所述第一液位計和所述第二溫度計的顯示，控制所述第二閥門的開度。由此，有利于控制加熱后脫鹽水的溫度和二次洗滌水槽的液位高低，從而避免出現跑冒漏現象。

在本發明的一些實施例中，上述氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統進一步包括：第三控制裝置，所述第三控制裝置分別與所述濁度儀、所述第二液位計、所述第三液位計和所述第三閥門相連，且分別基于所述濁度儀、所述第二液位計和所述第三液位計的顯示，控制所述第三閥門的開度。由此，有利于控制第三冷凝液的流量，并監控一次洗滌水槽的液位高低，避免出現跑冒漏的現象。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統結構示意圖；

圖2是根據本發明再一個實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統結構示意圖；

圖3是根據本發明又一個實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統結構示意圖；

圖4是根據本發明又一個實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統，根據本發明的實施例的，參考圖1，該系統包括：包膜罐100、壓濾機200、閃蒸干燥器300、氣流粉碎機400、氣粉袋濾器500、飽和器600、換熱器700、二次洗滌水槽800、冷凝液收集槽900和一次洗滌水槽1000。

根據本發明的實施例，包膜罐100具有鈦白粉顆粒入口101、包膜劑入口102和包膜后漿料出口103，且適于將鈦白粉顆粒和包膜劑供給至包膜罐中進行包膜處理，以便得到包膜后漿料。

根據本發明的一個實施例，鈦白粉顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，鈦白粉顆粒的粒徑可以為0.2-0.35μm。由此，有利于提高鈦白粉顆粒的包膜效果，提高包膜后漿料的品質。

根據本發明的再一個實施例，包膜劑的具體類型并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，包膜劑可以為選自硫酸鋁、偏鋁酸鈉、二氯氧鋯、硅酸鈉中的至少之一。由此，可進一步提高鈦白粉顆粒的包膜效果、提高包膜后漿料的品質，同時節約原材料成本。

根據本發明的實施例，壓濾機200具有包膜后漿料入口201、洗滌水入口202、濾餅出口203和濾液出口204，包膜后漿料入口201與包膜后漿料出口103相連，且適于用洗滌水洗滌包膜后漿料并壓濾，以便得到濾餅和濾液。

根據本發明的實施例，閃蒸干燥器300具有濾餅入口301和干燥濾餅出口302，濾餅入口301與濾餅出口203相連，且適于將濾餅進行干燥處理，以便得到干燥濾餅。

根據本發明的一個實施例，干燥處理的溫度并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，干燥處理的溫度可以為110-130攝氏度。由此，可顯著提高濾餅的干燥效率，同時節約能耗。

根據本發明的實施例，氣流粉碎機400具有干燥濾餅入口401、過熱蒸汽入口402和混合粉料出口403，干燥濾餅入口401與干燥濾餅出口302相連，且適于用過熱蒸汽對干燥濾餅進行粉碎，以便得到混合粉料。

根據本發明的一個實施例，過熱蒸汽的溫度并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，過熱蒸汽的溫度可以為290-320攝氏度。發明人發現，若過熱蒸汽的溫度過高，包膜劑會被碳化，進而會影響鈦白粉的產品質量，同時對設備本體也有影響；而若過熱蒸汽的溫度過低，則影響混合粉料中的含水率。

根據本發明的實施例，氣粉袋濾器500具有混合粉料入口501、粉塵出口502和含有過熱蒸汽的尾氣出口503，混合粉料入口501與混合粉料出口403相連，且適于將混合粉料進行氣固分離，以便得到粉塵和含有過熱蒸汽的尾氣。

根據本發明的實施例，飽和器600具有尾氣入口601、噴淋水入口602、飽和蒸汽出口603和第一冷凝液出口604，尾氣入口601與含有過熱蒸汽的尾氣出口503相連，并且噴淋水入口602處布置有第一閥門61，飽和蒸汽出口603處布置有第一溫度計62，且適于用噴淋水對含有過熱蒸汽的尾氣進行降溫處理，以便得到飽和蒸汽和第一冷凝液。第一閥門可用于控制噴淋水的流量，第一溫度計可測量飽和蒸汽的溫度。

根據本發明的實施例，換熱器700包括自上而下的第一部分710和第二部分720，第一部分710具有飽和蒸汽入口701、脫鹽水入口702、加熱后脫鹽水出口703，飽和蒸汽入口701和飽和蒸汽出口603相連，并且脫鹽水入口702處布置有第二閥門71，加熱后脫鹽水出口703處布置有第二溫度計72，第二部分720具有循環水入口704、加熱后循環水出口705和換熱后蒸汽出口706，且適于用脫鹽水和循環水對飽和蒸汽進行兩級換熱處理，以便得到加熱后脫鹽水、加熱后循環水和換熱后蒸汽。第二閥門可用于控制脫鹽水的流量，第二溫度計可用于監測加熱后脫鹽水的溫度。

根據本發明的實施例，二次洗滌水槽800具有加熱脫鹽水入口801和二次洗滌液出口802，加熱脫鹽水入口801與加熱后脫鹽水出口703相連，二次洗滌液出口802與洗滌水入口202相連，并且二次洗滌水槽800中設置有第一液位計81，且適于將加熱后脫鹽水進行存儲，并將其返回至壓濾機中作為洗滌水使用。第一液位計可以監測二次洗滌水槽內的液位。

根據本發明的實施例，冷凝液收集槽900具有冷凝液入口901、第二冷凝液出口902和第三冷凝液出口903，冷凝液入口901與第一冷凝液出口604相連，第二冷凝液出口902與噴淋水入口602相連，并且冷凝液收集槽900中布置有第二液位計91和濁度儀92，第三冷凝液出口903處布置有第三閥門93，且適于將第一冷凝液進行收集，并將一部分第一冷凝液作為第二冷凝液返回至飽和器中作為噴淋水使用。第二液位計可監測冷凝液收集槽中的液位，濁度儀可監測冷凝液收集槽的濁度，第三閥門可控制第三冷凝液的流量。

根據本發明的實施例，一次洗滌水槽1000具有第三冷凝液入口1001和一次洗滌液出口1002，第三冷凝液入口1001與第三冷凝液出口903相連，一次洗滌液出口1002與洗滌水入口202相連，并且一次洗滌水槽1000中布置有第三液位計1010，且適于將第三冷凝液進行存儲，并將其返回至壓濾機中作為洗滌水使用。第三液位計可以監測一次洗滌水槽內的液位。

根據本發明實施例的氯化法鈦白粉生產中氣粉系統的冷凝水循環利用的系統，通過將氣粉袋濾器中產生的含有過熱蒸汽的尾氣送至飽和器，并在噴淋水的作用下將其冷卻為飽和蒸汽，同時得到第一冷凝液，一方面實現了對含有過熱蒸汽的尾氣的冷卻，另一方面有利于收集利用含有過熱蒸汽的尾氣的熱能；換熱器中采用兩級降溫，即采用脫鹽水和循環水分別與飽和蒸汽進行換熱，分別得到加熱后脫鹽水、加熱后循環水和換熱后蒸汽，且所得的加熱后脫鹽水可經二次洗滌水槽洗滌后回收用于壓濾機中作為洗滌水洗滌包膜后漿料，采用有一定溫度的二次洗滌液對包膜后漿料進行洗滌，有利于提高濾餅的品質；通過在脫鹽水入口處布置第二閥門、在加熱后脫鹽水出口處布置第二溫度計、在二次洗滌水槽中布置第一液位計，可實現對脫鹽水的流量監控、加熱后脫鹽水的溫度監控和二次洗滌水槽的液位監控，從而避免跑冒漏現象，并保證包膜后漿料的洗滌效果；從飽和器出來的第一冷凝液經冷凝液收集槽，在液位計和濁度儀的監控下，結合第一閥門和第一溫度計，可控制作為噴淋水的第二冷凝液的流量，同時，結合一次洗滌水槽中的第三液位計，通過控制第三閥門，可控制從冷凝液收集槽到一次洗滌水槽的第三冷凝液的流量，進而達到避免跑冒漏現象、保證包膜后漿料的洗滌效果的目的。由此，該系統可實現對冷凝液收集槽、二次洗滌水槽和一次洗滌水槽液位的合理控制，避免了跑冒漏現象，同時通過控制第一冷凝液、二次洗滌液和一次洗滌液的溫度，保證了包膜后漿料的洗滌效果并實現了資源的合理利用。

根據本發明的實施例，參考圖2，第一控制裝置1100分別與第一溫度計62和第一閥門61相連，且基于第一溫度計的顯示，控制第一閥門的開度，即控制噴淋水的流量。具體的，基于第一溫度計的顯示，當飽和蒸汽的溫度高于設定的溫度范圍時，通過第一控制裝置，增大第一閥門的開度，也即增加噴淋水的流量，以使飽和蒸汽的溫度降至設定的溫度范圍；當飽和蒸汽的溫度低于設定的溫度范圍時，通過第一控制裝置，減小第一閥門的開度，也即減少噴淋水的流量，以使飽和蒸汽的溫度升至設定的溫度范圍。

根據本發明的一個實施例，飽和蒸汽設定的溫度范圍并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，飽和蒸汽設定的溫度范圍可以為85-90攝氏度。發明人發現，飽和蒸汽設定的溫度范圍過高則對設備本體有損害，過低則會降低后續的熱量利用率。

根據本發明的實施例，參考圖3，第二控制裝置1200分別與第二閥門71、第一液位計81和第二溫度計72相連，且分別基于第一液位計和第二溫度計的顯示，控制第二閥門的開度。具體的，基于第二溫度計的顯示，當加熱后脫鹽水的溫度高于設定的溫度范圍時，通過第二控制裝置，增大第二閥門的開度，也即增加脫鹽水進換熱器的流量，以使加熱后脫鹽水的溫度降至設定的溫度范圍；當加熱后脫鹽水的溫度低于設定的溫度范圍時，通過第二控制裝置，減小第二閥門的開度，也即減少脫鹽水進換熱器的流量，以使加熱后脫鹽水的溫度升至設定的溫度范圍。基于第一液位計的顯示，當二次洗滌水槽的液位達到設定的液位范圍時，通過第二控制裝置，關閉第二閥門，此時循環水作為唯一的換熱介質與換熱器內的飽和蒸汽進行換熱，同時二次洗滌水槽內的二次洗滌液作為洗滌水送至壓濾機中回收利用；當二次洗滌水槽的液位低于設定的補水液位范圍時，通過第二控制裝置，將第二閥門自動打開，并結合加熱后脫鹽水的溫度調節第二閥門的開度。由此，一方面可以很好的實現對加熱后脫鹽水溫度的控制，從而提高壓濾機中包膜后漿料的洗滌效果，提高所得濾餅的品質，一方面可以實現對二次洗滌水槽的液位控制，使得二次洗滌水槽內的溶液的液位維持在設定的液位范圍內，由此可避免出現跑冒漏的現象，同時可節約能耗，并減少廢水的排放。

根據本發明的一個實施例，加熱后脫鹽水溫度的設定范圍并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，加熱后脫鹽水溫度的設定范圍可以為80-85攝氏度。發明人發現，若加熱后脫鹽水溫度的設定范圍過高，則對壓濾機的濾布及后期水處理的設備有損害；而若加熱后脫鹽水溫度的設定范圍過低，則包膜后漿料中的雜質離子無法被完全洗除，進而會影響產品的電阻率。

根據本發明的再一個實施例，二次洗滌水槽設定的液位范圍并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，二次洗滌水槽液位的設定范圍可以為二次洗滌水槽體積的80-85％。發明人發現，此液位的水量可以洗滌完一個批次的包膜后漿料，若二次洗滌水槽液位的設定范圍過高，則洗滌完一個批次的包膜后漿料余下的二次洗滌液下次再繼續使用到下個批次時，二次洗滌液會有熱量損失，如此，二次洗滌水的溫度將滿足不了生產需求，而若二次洗滌水槽液位的設定范圍過低，則需要頻繁的切換第二閥門，浪費能耗。

根據本發明的又一個實施例，二次洗滌水槽設定的補水液位范圍并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，二次洗滌水槽設定的補水液位范圍可以為二次洗滌水槽體積的30-40％。發明人發現，若二次洗滌水槽設定的補水液位范圍過高則需要對第二閥門進行頻繁的切換，浪費能耗，而若二次洗滌水槽設定的補水液位范圍過低則影響整個系統的水平衡，影響生產的連續運行。

根據本發明的實施例，參考圖4，第三控制裝置1300分別與濁度儀92、第二液位計91、第三液位計1010和第三閥門93相連，且分別基于濁度儀92、第二液位計91和第三液位計1010的顯示，控制第三閥門93的開度。具體的，基于濁度儀的顯示，當冷凝液收集槽內溶液的濁度高于設定的范圍時，通過第三控制裝置，第三閥門自動打開，冷凝液收集槽內的冷凝液作為第三冷凝液流入一次洗滌水槽中；基于第二液位計和第三液位計的顯示，當冷凝液收集槽的液位低于設定的低液位范圍值時或者當一次洗滌水槽的液位達到設定的高液位范圍值時，通過第三控制裝置，第三閥門自動關閉；當一次洗滌水槽的液位低于設定的補水液位時，通過第三控制裝置，第三閥門自動打開；當冷凝液收集槽內冷凝液的濁度小于設定的范圍時，若一次洗滌水槽的液位未達到設定的高液位值時，通過第三控制裝置，第三閥門自動打開，若此時一次洗滌水槽的液位已達到設定的高液位值時，冷凝液收集槽外排的閥門會自動打開，一次洗滌水槽的一次洗滌液作為洗滌水送至壓濾機中回收利用。冷凝液的濁度儀是對冷凝液收集槽內的冷凝液的濁度進行檢測的，當冷凝液的濁度高于設定值時，說明氣粉袋濾器的濾袋破損，冷凝液中含有鈦白粉，為提高鈦的回收率及避免環保事故發生，必需對鈦白粉進行回收，故只能排到冷凝液收集槽；當冷凝液濁度低于設定值且冷凝液水量較大、壓濾機洗滌水量又充沛的情況下，為了生產的連續運行需把冷凝液外排。由此，可以實現對冷凝液進行濁度監控，同時可控制一次洗滌水槽的液位，使得一次洗滌水槽內的溶液的液位維持在設定的液位范圍內，避免出現跑冒漏的現象，同時可節約能耗，并減少廢水的排放。

根據本發明的一個實施例，冷凝液收集槽濁度的設定范圍并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，冷凝液收集槽濁度的設定范圍可以＜20ntu。發明人發現，若冷凝液收集槽濁度的設定范圍過高，則在一次洗滌水槽液位已滿、且壓濾機所需洗滌水足夠需外排冷凝液時因其內還有大量的鈦白粉，會會影響鈦的回收率，同時會造成環保事故，而若冷凝液收集槽濁度的設定范圍過低，則會出現系統水量過多而不能外排的情況，影響生產的連續運行。

根據本發明的再一個實施例，冷凝液收集槽設定的低液位范圍值并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，冷凝液收集槽設定的低液位范圍值可以為冷凝液收集槽體積的30-40％。發明人發現，冷凝液收集槽設定的低液位范圍值過高會影響整個系統的水量平衡，而過低會影響飽和器的噴淋效果。

根據本發明的又一個實施例，一次洗滌水槽設定的高液位范圍值并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，一次洗滌水槽設定的高液位范圍值可以為一次洗滌水槽體積的80-85％。發明人發現，此液位的水量可以洗滌完一個批次的包膜后漿料，若一次洗滌水槽液位的設定范圍過高，則洗滌完一個批次的包膜后漿料余下的一次洗滌液下次再繼續使用到下個批次時，一次洗滌液會有熱量損失，如此，一次洗滌水的溫度將滿足不了生產需求，而若一次洗滌水槽液位的設定范圍過低，則需要頻繁的切換第三閥門，浪費能耗。

根據本發明的又一個實施例，一次洗滌水槽設定的補水液位并不受特別限制，本領域的技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的一個具體實施例，一次洗滌水槽設定的補水液位可以為一次洗滌水槽體積的30-40％。發明人發現，若一次洗滌水槽設定的補水液位范圍過高則需要對第三閥門進行頻繁的切換，浪費能耗，而若一次洗滌水槽設定的補水液位范圍過低則影響整個系統的水平衡，影響生產的連續運行。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。