一種可拆卸刀輪架的制作方法

本發明涉及加工刀具領域，尤其涉及一種可拆卸刀輪架。

背景技術：

傳統鉆石刀輪與刀軸各為一體，刀輪上設置有連通兩個盤面的軸孔，使用時，刀軸穿過軸孔與刀輪相配合使用。在使用過程中，刀輪內孔與刀軸接觸的面積大，刀輪轉動的阻力大，刀輪轉動不夠順暢，同時，刀輪與刀軸長時間的持續摩擦，導致刀輪與刀軸之間的縫隙變大，使得粉塵及廢屑更容易進入縫隙，從而發生卡屑、滑刀、轉動不良等現象。

隨著玻璃等切割產品的多元化及切割品質要求的日益提高，新型刀輪逐漸問世。例如，與傳統的刀輪與刀軸各為一體不同，無孔刀輪上未設置有連通兩個盤面的軸孔，采用傳統的刀軸將無法將無孔刀輪安裝在刀頭上。

因此，提供一種能夠滿足無孔式刀輪的裝配需求的刀輪架具有重要的應用價值。

技術實現要素：

為了克服相關技術中存在的問題，本發明提供了一種結構簡單、能夠與無孔刀輪配合使用的可拆卸刀輪架。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種可拆卸刀輪架，所述刀輪架應用于無孔刀輪，所述無孔刀輪的兩個盤面中心對稱開設有不連通的定位槽，所述刀輪架包括第一基體1、第二基體2，所述第二基體2可拆卸的安裝在第一基體1上，

所述第一基體1包括第一支撐臂11和階梯形的第一支撐座12，其中，所述第一支撐座12包括第一階梯121和第二階梯122，所述第一支撐臂11設置于第一階梯121的頂面上；

所述第二基體2包括第二支撐座22和置于所述第二支撐座22頂面的第二支撐臂21，

所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對設置，

在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21的內壁上分別同軸設置有定位軸4，所述定位軸4的橫截面為圓形，所述無孔刀輪的定位槽卡夾在所述定位軸4上，并且無孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4的軸線旋轉；

在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21上分別同軸開設有第一通孔，

所述刀輪架還包括緊固件3，所述緊固件3依次穿過所述第一通孔并緊固在第一支撐臂11和第二支撐臂21上。

可選的，所述定位軸4與對應的支撐臂相連接的一端為第一圓柱體42，另一端為端部為圓錐的第二圓柱體43，所述第一圓柱體42的直徑d大于或者等于第二圓柱體43的直徑d；

所述圓錐與無孔刀輪的定位槽配合設置，所述圓錐截面的頂角角度θ的范圍是100°～140°；

所述兩個定位軸4端部之間的距離t大于所述無孔刀輪的兩個定位槽槽底之間的距離h0，二者之差為0.03～0.05mm。

可選的，所述緊固件3為t型螺紋桿，所述t型螺紋桿的兩端分別安裝在設置在第一支撐臂11和第二支撐臂21上同軸的第一通孔31內，所述第一通孔31設置為螺紋孔。

可選的，在所述第一支撐臂11和/或者所述第二支撐臂21上設置有鎖緊槽7，所述鎖緊槽7包括自支撐臂與支撐座連接端向第一通孔31方向開設的第一槽71和自支撐壁外壁沿第一槽71方向開設的第二槽72，所述第一槽71和第二槽72相連通形成l形的鎖緊槽7，其中，所述第一槽71的端部與第一通孔31相連通，

設置有鎖緊槽7的支撐臂上還設置有第二通孔61，所述第二通孔61上安裝有鎖緊件6，所述鎖緊件6穿過所述鎖緊槽7并且兩端分別與所述支撐臂的兩側相連接。

可選的，所述鎖緊件6是鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘安裝在第二通孔61內并穿過鎖緊槽7，其中所述鎖緊螺釘設置有螺母的一端與相應支撐臂的外側相連接，另一端與支撐臂的內側相連接。

可選的，所述鎖緊槽7的寬度t1的范圍是0.2～0.3mm，所述鎖緊槽7的縱向延伸長度是到達緊固件3直徑的1/2～3/5。

可選的，所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對的內壁之間的距離為刀架槽寬度t2，所述刀架槽寬度t2的范圍是3～4mm。

可選的，所述第一支撐座12與第二支撐座22相連接的厚度之和為刀輪架厚度t3，所述刀輪架厚度t3的范圍是8～12mm；所述刀輪架的高度h的范圍是16～20mm。

可選的，所述定位軸4由合金材質制成。

本發明還提供一種刀頭，所述刀頭包括無孔刀輪與可拆卸刀輪架，所述無孔刀輪的兩個盤面中心對稱開設有不連通的定位槽，所述定位槽與定位軸4相配合，所述定位槽卡夾在所述定位軸4上，并且無孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4的軸線旋轉。

本發明通過設置有自帶定位軸的可拆卸刀輪架，能夠與無孔刀輪配合使用，省去了原有的刀軸與刀輪架的裝配過程，節省了安裝時間。同時設置有可拆卸分離的第一基體和第二基體，可拆卸的第二基體能夠方便無孔刀輪的安裝且不損傷刀輪，將可拆卸的刀輪架與刀輪同時進行裝夾或拆卸，避免了因刀輪更換可能導致的安裝精度問題，提高了產品切割的可靠性與穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為無孔刀輪的結構示意圖；

圖2為本發明的可拆卸刀輪架的整體結構示意圖；

圖3為本發明的可拆卸刀輪架的分解結構示意圖；

圖4為本發明的可拆卸刀輪架的平面結構示意圖；

圖5為本發明的可拆卸刀輪架的側面結構示意圖；

圖6為本發明的定位軸的結構示意圖；

圖7為本發明的可拆卸刀輪架的另一平面結構示意圖；

圖8為圖7的a-a線剖面結構示意圖；

圖9為本發明的鎖緊槽與緊固件相互作用時的結構示意圖。

圖中：1-第一基體，11-第一支撐臂，12-第一支撐座，121-第一階梯，122-第二階梯，2-第二基體，21-第二支撐臂，22-第二支撐座，3-緊固件，31-第一通孔，4-定位軸，41-定位孔，42-第一圓柱體，43-第二圓柱體，5-連接螺釘，6-鎖緊件，61-第二通孔，7-鎖緊槽，8-軸承桿，9-軸承。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例提供一種可拆卸的刀輪架，所述刀輪架應用于無孔刀輪，所述無孔刀輪的結構示意圖參照圖1，所述無孔刀輪的盤面中心開設有不連通的定位槽。參見圖2至圖5，為本發明的刀輪架的一個具體實施例。所述刀輪架包括第一基體1和第二基體2，所述第二基體2可拆卸的安裝在第一基體1上。所述刀輪架與軸承9相配合使用，具體的，所述第一基體1底部安裝有軸承桿8，進而將所述刀輪架安裝在軸承9上。

其中，所述第一基體1包括第一支撐臂11和階梯形的第一支撐座12，所述第一支撐座12包括第一階梯121和第二階梯122，所述第一支撐臂11設置于第一階梯121的頂面上，軸承桿8設置于第一支撐座12下端。所述第二基體2包括第二支撐座22和設置于所述第二支撐座22頂面的第二支撐臂21，所述第二基體2的第二支撐座22可拆卸的安裝在所述第一基體1的第二階梯122的頂面上，例如，可以通過連接螺釘5將第二基體2安裝在第一基體1上。

所述第一基體1與第二基體2均可設置為一體式結構或者是可拆分結構，其中，優選為一體式結構，安裝時更為方便。

所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對設置，在所述第一支撐臂11與第二支撐臂21的內壁上分別同軸設置有定位軸4，所述定位軸4的橫截面為圓形。所述無孔刀輪的兩個定位槽能夠分別卡夾在所述兩個定位軸4上，并且所述無孔刀輪是能夠圍繞所述定位軸4的軸線旋轉的。參見圖8，所述第一支撐臂11和第二支撐臂21相對的內壁之間的距離為刀架槽寬度t2，所述刀架槽寬度t2的范圍是3～4mm，過寬時，兩側支撐臂的跨距過大，容易產生變形，過小時則刀輪安裝不方便。

所述刀輪架還包括緊固件3，參見圖2至圖5，所述第一支撐臂11與第二支撐臂21上分別同軸開設有第一通孔31，所述緊固件3依次穿過所述第一通孔31并緊固在第一支撐臂11和第二支撐臂21上。所述緊固件3是可以對第一支撐臂11和第二支撐臂21之間的距離進行微調的，進而能夠改變安裝在兩個支撐臂上的定位軸4的端部之間的距離t，使得無孔刀輪能夠方便的安裝或者進行更換且不會損傷刀輪。

所述第一支撐臂11與第二支撐臂21的內側設置有同軸的定位孔41，安裝時，所述定位軸4通過螺紋連接或者焊接的方式分別安裝在兩個定位孔41內，兩個定位軸4對稱分布在刀輪架的中心平面兩側。所述定位軸4采用合金材質制成，合金材質的定位軸4耐磨性好，同時與刀輪架的焊接性能良好。

所述定位軸4可設置為多種形狀，具體是根據與刀輪架配套使用的無孔刀輪的定位槽的形狀進行匹配。所述無孔刀輪的定位槽可以設置為圓錐形、圓臺形等截面為圓形的形式，因此本發明的定位軸4與所述定位槽相匹配的端部也可以設置為圓錐形、圓臺形等形狀。

參見圖5和圖6，為本發明的定位軸4的一個實施例，所述定位軸4與對應的支撐臂相連接的一端為第一圓柱體42，另一端設置為端部為圓錐的第二圓柱體43。所述定位軸4上的圓錐與無孔刀輪的圓錐形定位槽配合設置，其中，所述第一圓柱體42的直徑d大于等于所述第二圓柱體43的直徑d。

優選的，所述定位軸4為階梯結構，所述第一圓柱體42的直徑d的范圍是2～6mm，所述第二圓柱體43的直徑d的范圍是0.8～1.4mm階梯結構的定位軸4既能夠通過第一圓柱體42方便的安裝在相應的支撐臂上，又不會影響定位軸4的第二圓柱體43與無孔刀輪的配合，便于刀輪架的制作及使用。

與其他形狀相比，端部為圓錐形的定位軸4和定位槽配合時的表面接觸面積最小，在相同的切割壓力下，刀輪轉動的阻力最小，轉動更順暢，同時不易產生滑刀現象。同時由于錐形角的存在，切割時產生的粉塵和廢屑無法形成堆積，因此不容易發生卡屑現象。

其中，參見圖6，所述圓錐頂角的角度θ的范圍是100°～140°，與無孔刀輪的定位槽角度θ1一致，與這樣能夠保證定位軸4與定位槽平行，能夠降低或者避免切割線的擺動，使得刀輪轉動更舒暢，切割品質更好。當角度θ過小時，定位軸4易發生崩缺，使用時不耐磨損，會造成轉動不暢，角度過大時則在定位槽盤面的橫截面一定的情況下，會使得定位槽深度變小，增大了無孔刀輪在轉動過程中的擺動幅度，降低定位的精度。

所述兩個定位軸4的圓錐底之間的距離t大于所述無孔刀輪的兩個定位槽槽底之間的距離h0，二者之差為0.03～0.05mm，這樣既能夠保證刀輪轉動順暢及切割精度，也能夠減少粉塵及廢屑進入，降低卡屑現象發生的幾率，否則兩者相差過大時無孔刀輪的切割過程會出現偏擺，過小時刀輪的轉動不夠順暢。

參見圖2至圖4，所述第一基體1與第二基體2通過連接螺釘5可拆卸的相連接。當然，也可以采用卡扣連接等其他方式將兩者可拆卸的連接在一起。參見圖8，所述第一支撐座12與第二支撐座22相連接的厚度之和為刀輪架厚度t3，所述刀輪架厚度t3的范圍是8～12mm，如果刀輪架的厚度t3過厚，則刀架重量過大，會造成切割設備的靈敏度低，過薄時則無法與無孔刀輪配合使用。參見圖7，所述刀輪架的高度h是指刀輪架的兩個端部之間的距離，所述刀輪架的高度h的范圍是16～20mm，這個主要是由安裝此刀輪架的設備決定的。

所述緊固件3可以采用t型螺紋桿，所述t型螺紋桿的兩端分別安裝于設置在第一支撐臂11和第二支撐臂21上同軸的第一通孔31內，所述第一通孔31此時設置為螺紋孔。所述t形螺紋桿的螺桿頭安裝在其中一個支撐臂的外側，并能夠通過所述擰動螺桿頭來調整定位軸4與安裝在定位軸4上的刀輪之間的間隙，以滿足生產的需求。此外，所述緊固件3也可以采用螺釘與螺母相配合的結構來實現緊固的功能。

本發明的可拆卸刀輪架能夠直接與無孔刀輪裝配，具體的說，安裝無孔刀輪時，將連接螺釘5和緊固件3分別擰松即可將無孔刀輪安裝在定位軸4上；再擰緊連接螺釘5，并通過緊固件3調整定位軸4與無孔刀輪之間的間隙，即可將無孔刀輪安裝在刀輪架上，操作方便。更換刀輪的操作與安裝的相似，同時，在更換刀輪的同時能夠進行刀輪架的清洗，由于刀輪架本身是可拆卸的，清洗操作方便，提高了刀輪以及刀輪架的工作壽命。

本發明的刀輪架還包括鎖緊裝置，如圖4和圖5所示，所述鎖緊裝置包括鎖緊槽7和鎖緊件6，所述鎖緊件6與鎖緊槽7相互配合能夠更好的保證在無孔刀輪的工作過程中定位軸4與定位槽之間的間隙不發生變化。

所述鎖緊槽7可以設置在第一支撐臂11與第二支撐臂21中的一個或者兩個上，所述鎖緊槽7包括自支撐臂與支撐座連接端向第一通孔31方向開設的第一槽71和自支撐臂外側沿第一槽71方向開設的第二槽72，所述第一槽71和第二槽72相連通形成l形的鎖緊槽7，其中，所述第一槽71的端部與第一通孔相連通并與緊固件3相接觸。

設置有鎖緊槽7的支撐臂上還設置有第二通孔61，所述第二通孔61上安裝有鎖緊件6，所述鎖緊件6穿過所述鎖緊槽7并且兩端分別與所述支撐臂的兩側相連接。

如圖5所示，所述鎖緊件6可以是鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘安裝在第二通孔61內并穿過所述鎖緊槽7，其中設置有螺母的一端與支撐臂的外側相連接，另一端與支撐臂的內側相連接。當然，所述鎖緊件6還可以是能夠使得鎖緊槽7的寬度發生改變的其他部件，例如，所述鎖緊件6還可以采用t型螺紋桿結構，同樣能實現鎖緊的效果，在此不作過多限定。

所述鎖緊裝置的工作示意圖請參見圖8和圖9,圖8中的緊固件3采用t型螺紋桿，鎖緊件6為鎖緊螺釘，在擰緊鎖緊螺釘時，所述鎖緊槽7在壓力的作用下會發生形變，t型螺紋桿被夾在設置為螺紋孔的第一通孔31中，將t型螺紋桿擰到位后，再擰動所述鎖緊螺釘壓緊鎖緊槽7,使得t型螺紋桿的局部與第一通孔緊配合，此時t型螺紋桿就不會松動了，從而起到了防松的作用。

所述鎖緊槽7的寬度t1的范圍是0.2～0.3mm,并且所述鎖緊槽7的縱向延伸長度是到達緊固件3，即鎖緊槽的深度延伸到緊固件3，具體的范圍是可到達第一通孔(31)直徑的1/2～3/5處，如果延伸長度過大會導致緊固件3容易變形，無法正常使用，如果過小，在擰緊鎖緊件6時，鎖緊的效果會不明顯。

本發明還包括一種刀頭，所述刀頭包括無孔刀輪與可拆卸刀輪架，所述無孔刀輪的兩個盤面中心對稱開設有不連通的定位槽，所述定位槽與定位軸4相配合，所述定位槽卡夾在所述定位軸4上，并且無孔刀輪能夠圍繞所述定位軸4的軸線旋轉，從而完成無孔刀輪與刀輪架的安裝與配合，實現切割玻璃等產品的功能。

本發明的刀輪架自帶有用于安裝無孔刀輪的定位軸，省去了原有的刀軸與刀輪架的裝配過程，節省了安裝時間。同時設置有可拆卸分離的第一基體和第二基體，可拆卸的結構能夠方便無孔刀輪的安裝且不損傷刀輪，第一基體、第二基體分別設置為整體則保證了刀輪架的加工精度，從而確保了切割精度。將可拆卸的刀輪架與刀輪同時進行裝夾或拆卸，避免了因刀輪更換可能導致的安裝精度問題，提高了產品切割的可靠性與穩定性。同時，可拆卸式結構清洗方便，提高了無孔刀輪及刀輪架的工作壽命。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發明后，將容易想到本發明的其它實施方案。本發明旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理并包括本發明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的范圍僅由所附的權利要求來限制。