本發明涉及建筑材料
技術領域：
，具體涉及一種高光耐磨防水仿大理石材料及其制備方法。
背景技術：
：大理石作為一種裝修材料，在日常生活中應用廣泛，可以作為瓷磚鋪設地面、墻壁等，也可以作為廚房臺面等的生產原料。但是，在日常加工過程中，因大理石較硬，故而在實際加工過程中，在磨切加工大理石的過程中，經常會因大理石硬度的問題，使得加工較為不便，且用力過猛時，因大理石較脆，因而極易遭到損壞，且一般的大理石，因其色澤為大理石本身的色澤，因而在實際使用時也很難滿足消費者對顏色的不同需求。天然大理石以其自然獨特的石紋顏色、優良的耐磨性、打磨后高光澤等優勢，成為室內高檔裝飾熱門材料。隨著我國經濟發展，基礎設施建設大量投入，許多天然石材的使用量大大增加。但是，天然石材是不可再生資源，過度開采不僅造成部分優秀石材浪費枯竭，還嚴重破壞森林植被，同時，加工產業的粉塵、廢水和噪聲，也加劇生態環境惡化。隨著世界各地的使用量不斷增加，其價格也在不斷提高，加之大理石鋪設安裝費用高，使得整體價格高昂；同時，天然大理石還普遍存在能產生輻射傷害的惰性氣體氡，室內大面積使用將會對人體產生輻射傷害。由于天然大理石價格昂貴、重量沉、生產量存在較大制約，而人造大理石重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現代建筑理想的裝飾材料。現有大理石地板的制備工藝通常為：首先涂覆50mm厚的水泥砂漿找平，然后鋪設20mm厚的大理石，最后打壓實，由于大理石厚度厚、質量重，人力成本較高，表面光滑程度以及耐磨防水性都受到了一定的限制，而且加重了樓板的承受能力，縮短了建筑物使用壽命。技術實現要素：針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種高光耐磨防水仿大理石材料，該仿大理石材料表面光滑閃亮，耐磨、防水性能較好，機械強度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環保；同時本發明的制備方法簡單、材料成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較大的實用價值和良好的應用前景。本發明解決技術問題采用如下技術方案：本發明提供了一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片5-7份、細砂30-40份、填料15-25份、硅烷偶聯劑4-6份、水性環氧乳液16-20份、丙烯酸乳液11-15份、白水泥8-10份、加工助劑8-12份、石粉15-25份、ar玻璃纖維8-10份、殺菌防霉劑2-4份、防蟲添加物1-3份、耐磨添加物10-16份。優選地，所述高光耐磨防水仿大理石材料包括以下重量份的原料：玻璃閃片6份、細砂35份、填料20份、硅烷偶聯劑5份、水性環氧乳液18份、丙烯酸乳液13份、白水泥9份、加工助劑10份、石粉20份、ar玻璃纖維9份、殺菌防霉劑3份、防蟲添加物2份、耐磨添加物13份。優選地，所述細砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。優選地，所述填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。優選地，所述加工助劑為固化劑、消泡劑、促進劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進劑為環氧酸鈷。優選地，所述石粉為粒度為200的大理石粉；所述耐磨添加物為納米碳化硅、納米氮化硅中的一種。優選地，所述ar玻璃纖維的規格為，長1-3mm，直徑0.1-0.3mm。優選地，所述殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物；所述防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本發明還提供一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機中，在攪拌轉速為250-350r/min下攪拌20-30分鐘，得到混合物a；步驟三，將細砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機中，加入水性環氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在25-35℃下以150-250r/min的轉速，攪拌25-35分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以300-400r/min的轉速，攪拌15-25分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機中，在單位壓力5-7kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機中在溫度為60-70℃下干燥7-9小時，陰涼處放置7-11天后打磨拋光制得發明的高光耐磨防水仿大理石材料。優選地，所述高光耐磨防水仿大理石材料的制備步驟為：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機中，在攪拌轉速為300r/min下攪拌25分鐘，得到混合物a；步驟三，將細砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機中，加入水性環氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在30℃下以200r/min的轉速，攪拌30分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以350r/min的轉速，攪拌20分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機中，在單位壓力6kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機中在溫度為65℃下干燥8小時，陰涼處放置9天后打磨拋光制得發明的高光耐磨防水仿大理石材料。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：（1）本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料以細砂、填料、石粉為主要原料，大都為生產廢料或者低廉價格的產品，一方面降低了本發明的成本，另一方面節約了資源，保護了環境，達到了可持續發展的效果；此外添加的填料還具有凈化空氣的功效，能夠有效去除甲醛、苯系物等危害性氣體。（2）本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料以水性環氧乳液、丙烯酸乳液為主要粘結物，輔助添加了少量的白水泥，一方面大大減少了水泥的使用了，避免了泛堿現象的出現，另一方面能夠有效提高材料的穩定性和機械強度，同時還能與原料中的其他材質緊密粘結，大大增強材料的防水性能。（3）本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料添加的玻璃閃片能夠有效提高材料的美觀性；添加的玻璃纖維能夠有效提高材料的力學性能；添加的殺菌防霉劑能夠有效殺滅霉菌，保持大理石材料的潔凈耐污染性能，添加的殺蟲添加物能有效驅除蚊蟲，殺滅蟲卵。（4）本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料輔助添加了由促進劑、固化劑、消泡劑構成的加工助劑，這添加劑共同作用能夠有效增加人造大理石的機械強度、耐腐蝕、耐老化性能，使得發明的仿大理石材料使用壽命更加長久、表面更光滑耐磨。（5）本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料耐磨、防水性能較好，機械強度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環保；同時本發明的制備方法簡單、材料成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較大的實用價值和良好的應用前景。具體實施方式下面結合具體實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片5份、細砂30份、填料15份、硅烷偶聯劑4份、水性環氧乳液16份、丙烯酸乳液11份、白水泥8份、加工助劑8份、石粉15份、ar玻璃纖維8份、殺菌防霉劑2份、防蟲添加物1份、耐磨添加物10份。本實施例中的細砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進劑為環氧酸鈷。本實施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實施例中的耐磨添加物為納米碳化硅。本實施例中的ar玻璃纖維的規格為：長1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機中，在攪拌轉速為250r/min下攪拌20分鐘，得到混合物a；步驟三，將細砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機中，加入水性環氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在25℃下以150r/min的轉速，攪拌25分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以300r/min的轉速，攪拌15分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機中，在單位壓力5kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機中在溫度為60℃下干燥7小時，陰涼處放置7天后打磨拋光制得發明的高光耐磨防水仿大理石材料。實施例2.本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片7份、細砂40份、填料25份、硅烷偶聯劑6份、水性環氧乳液20份、丙烯酸乳液15份、白水泥10份、加工助劑12份、石粉25份、ar玻璃纖維10份、殺菌防霉劑4份、防蟲添加物3份、耐磨添加物16份。本實施例中的細砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進劑為環氧酸鈷。本實施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實施例中的耐磨添加物為納米氮化硅。本實施例中的ar玻璃纖維的規格為：長1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機中，在攪拌轉速為350r/min下攪拌30分鐘，得到混合物a；步驟三，將細砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機中，加入水性環氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在35℃下以250r/min的轉速，攪拌35分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以400r/min的轉速，攪拌25分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機中，在單位壓力7kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機中在溫度為70℃下干燥9小時，陰涼處放置11天后打磨拋光制得發明的高光耐磨防水仿大理石材料。實施例3.本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料，包括以下重量份的原料：玻璃閃片6份、細砂35份、填料20份、硅烷偶聯劑5份、水性環氧乳液18份、丙烯酸乳液13份、白水泥9份、加工助劑10份、石粉20份、ar玻璃纖維9份、殺菌防霉劑3份、防蟲添加物2份、耐磨添加物13份。本實施例中的細砂為河砂、雪花白廢料、漢白玉廢料按照重量比3:2:2組成的混合物。本實施例中的填料為高嶺土、滑石粉、金紅石型鈦白粉、凹凸棒土按照重量比3:2:1:2組成的混合物。本實施例中的加工助劑為固化劑、消泡劑、促進劑按照重量比2:1:1組成的混合物；所述固化劑為離子型胺聚自乳化聚合物，所述消泡劑為氟硅類消泡劑，所述促進劑為環氧酸鈷。本實施例中的石粉為粒度為200的大理石粉。本實施例中的耐磨添加物為納米碳化硅。本實施例中的ar玻璃纖維的規格為：長1-3mm，直徑0.1-0.3mm。本實施例中的殺菌防霉劑為納米氧化銅、納米氧化鋅按照重量比1:2組成的混合物。本實施例中的防蟲添加物為樟腦油和除蟲菊酯按照2:1組成的混合物。本實施例的一種高光耐磨防水仿大理石材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按要求稱量各組分原料；步驟二，將硅烷偶聯劑、填料、ar玻璃纖維、殺菌防霉劑、防蟲添加物、耐磨添加物加入高速攪拌機中，在攪拌轉速為300r/min下攪拌25分鐘，得到混合物a；步驟三，將細砂、石粉、白水泥混合加入攪拌機中，加入水性環氧乳液、丙烯酸乳液、加工助劑、適量的水在30℃下以200r/min的轉速，攪拌30分鐘，再加入步驟二制得的混合物a、玻璃閃片，以350r/min的轉速，攪拌20分鐘得到混合物b；步驟四，將混合物b送入壓制機中，在單位壓力6kg/cm2壓力下壓制成所需尺寸的石坯，固化脫模，送入烘干機中在溫度為65℃下干燥8小時，陰涼處放置9天后打磨拋光制得發明的高光耐磨防水仿大理石材料。以上各實施例制備的高光耐磨防水仿大理石材料的性能測試結果如下：實施例1實施例2實施例3對比例吸水率%2.82.32.610.4甲醛去除率%75%68%71%20%彎曲強度mpa78717765壓縮強度mpa22181912本發明的一種高光耐磨防水仿大理石材料的表面光滑閃亮，耐磨、防水性能較好，機械強度高、耐腐蝕，此外還具有一定的殺菌防蟲防霉效果，材料安全環保；同時本發明的制備方法簡單、材料成本較低、原料易得、工藝簡明，具有較大的實用價值和良好的應用前景。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12