本發明涉及透水磚技術領域，尤其涉及一種聚合物復合透水路面磚。
背景技術：
現有的城鎮街道均采用硬化地面，這種硬化地面造成的環境危害有：硬化地面不能通透雨水，使得降雨時雨水對地下水的補充完全被阻斷，在依賴地下水作為飲用水源的城市，會使下降的地下水位難以回升，地面硬化使夏天下大雨時在地面形成水坑，這些水坑常常會存在好幾天，極大地影響城市衛生，因為這些水坑為夏天蚊子的繁殖提供了很好的場所，如何制備一種透水性好，硬度高，且不易磨損的城鎮地磚，亟待解決。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種聚合物復合透水路面磚，具有一定孔隙率的結構，既保證了磚塊有一定的機械強度，也使磚塊之間形成可以透水的空隙，提高了其滲水性能。
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉30-50份，鋼渣15-25份，煤矸石7-13份，水泥10-16份，粉煤灰5-9份，碳化木質素纖維10-18份，硫酸鈣晶須8-16份，鈦酸鉀晶須2-4份，石墨烯1-2份，煅燒陶土10-18份，蛭石4-10份，海泡石5-9份，礦物顆粒預制料10-16份，減水劑2-4份，海藻酸鈉2-5份，酚醛環氧樹脂10-20份。
優選地，礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：將麥飯石、沸石粉、硫酸攪拌，冷卻至室溫，加入水攪拌，加入尿素、甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫攪拌，加入司盤40攪拌均勻，加入膨脹珍珠巖粉攪拌，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫攪拌，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
優選地，礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：按重量份將20-30份麥飯石、10-20份沸石粉、100-150份濃度為50-60wt％硫酸攪拌，冷卻至室溫，加入150-260份水攪拌，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫攪拌，加入12-20份司盤40攪拌均勻，加入20-30份膨脹珍珠巖粉攪拌，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入4-8份正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫攪拌，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
優選地，礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：按重量份將20-30份麥飯石、10-20份沸石粉、100-150份濃度為50-60wt％硫酸攪拌4-8h，攪拌溫度為80-90℃，冷卻至室溫，加入150-260份水攪拌40-60min，攪拌速度為2000-3000r/min，加入10-18份尿素、15-25份甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫至80-85℃攪拌4-6h，加入12-20份司盤40攪拌均勻，加入20-30份膨脹珍珠巖粉攪拌20-40min，攪拌速度為1000-2000r/min，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入4-8份正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫至80-86℃攪拌2-4h，過濾，用水洗滌，120-140℃干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
優選地，水泥的平均粒徑為30-40μm。
本發明通過合理控制各原料間配比，使本發明在保證抗沖擊強度高的前提下，滲水性極好，同時采用廢棄空心磚粉與其他原料配合不僅成本低，而且可實現無害化和資源化的利用；礦物顆粒預制料中，麥飯石、沸石粉經過硫酸酸化形成大量孔洞，配合尿素并經過甲醛反應后，形成了核殼結構，內層含有大量透水通道，且殼層耐磨性極佳，經過正硅酸乙酯復配后，使礦物顆粒預制料與其他組分間結合強度極高，界面相容性極好，明顯提高力學性能。
本發明磚塊結構中形成具有一定孔隙率的結構，既保證了磚塊有一定的機械強度，也使磚塊之間形成可以透水的空隙，提高了其滲水性能。
本發明所得透水磚的劈裂抗拉強度≥4.8mpa，抗折強度可達5.2mpa，透水系數為0.03㎝/s，透水等級為a級，滿足gb/t25993-2010《透水路面磚和透水路面板》的標準要求。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉30份，鋼渣25份，煤矸石7份，水泥16份，粉煤灰5份，碳化木質素纖維18份，硫酸鈣晶須8份，鈦酸鉀晶須4份，石墨烯1份，煅燒陶土18份，蛭石4份，海泡石9份，礦物顆粒預制料10份，減水劑4份，海藻酸鈉2份，酚醛環氧樹脂20份。
實施例2
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉50份，鋼渣15份，煤矸石13份，水泥10份，粉煤灰9份，碳化木質素纖維10份，硫酸鈣晶須16份，鈦酸鉀晶須2份，石墨烯2份，煅燒陶土10份，蛭石10份，海泡石5份，礦物顆粒預制料16份，減水劑2份，海藻酸鈉5份，酚醛環氧樹脂10份。
礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：將麥飯石、沸石粉、硫酸攪拌，冷卻至室溫，加入水攪拌，加入尿素、甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫攪拌，加入司盤40攪拌均勻，加入膨脹珍珠巖粉攪拌，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫攪拌，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
實施例3
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉35份，鋼渣22份，煤矸石9份，平均粒徑為35μm的水泥14份，粉煤灰6份，碳化木質素纖維16份，硫酸鈣晶須10份，鈦酸鉀晶須3.5份，石墨烯1.2份，煅燒陶土16份，蛭石6份，海泡石8份，礦物顆粒預制料12份，減水劑3.5份，海藻酸鈉3份，酚醛環氧樹脂18份。
礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：按重量份將25份麥飯石、15份沸石粉、130份濃度為55wt％硫酸攪拌，冷卻至室溫，加入200份水攪拌，加入14份尿素、20份甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫攪拌，加入16份司盤40攪拌均勻，加入25份膨脹珍珠巖粉攪拌，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入6份正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫攪拌，過濾，用水洗滌，干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
實施例4
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉45份，鋼渣18份，煤矸石11份，平均粒徑為30μm的水泥12份，粉煤灰8份，碳化木質素纖維12份，硫酸鈣晶須14份，鈦酸鉀晶須2.5份，石墨烯1.8份，煅燒陶土12份，蛭石8份，海泡石6份，礦物顆粒預制料14份，減水劑2.5份，海藻酸鈉4份，酚醛環氧樹脂12份。
礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：按重量份將20份麥飯石、20份沸石粉、100份濃度為60wt％硫酸攪拌4h，攪拌溫度為90℃，冷卻至室溫，加入150份水攪拌60min，攪拌速度為2000r/min，加入18份尿素、15份甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫至85℃攪拌4h，加入20份司盤40攪拌均勻，加入20份膨脹珍珠巖粉攪拌40min，攪拌速度為1000r/min，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入8份正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫至80℃攪拌4h，過濾，用水洗滌，120℃干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
實施例5
本發明提出的一種聚合物復合透水路面磚，其原料按重量份包括：廢棄空心磚粉40份，鋼渣20份，煤矸石10份，平均粒徑為40μm的水泥13份，粉煤灰7份，碳化木質素纖維14份，硫酸鈣晶須12份，鈦酸鉀晶須3份，石墨烯1.5份，煅燒陶土14份，蛭石7份，海泡石7份，礦物顆粒預制料13份，減水劑3份，海藻酸鈉3.5份，酚醛環氧樹脂15份。
礦物顆粒預制料采用如下工藝制備：按重量份將30份麥飯石、10份沸石粉、150份濃度為50wt％硫酸攪拌8h，攪拌溫度為80℃，冷卻至室溫，加入260份水攪拌40min，攪拌速度為3000r/min，加入10份尿素、25份甲醛混合均勻，采用三乙醇二胺調節體系ph值為7.8-8.8，升溫至80℃攪拌6h，加入12份司盤40攪拌均勻，加入30份膨脹珍珠巖粉攪拌20min，攪拌速度為2000r/min，調節體系ph值為3.2-3.8，攪拌狀態下加入4份正硅酸乙酯，調節體系ph值呈中性，升溫至86℃攪拌2h，過濾，用水洗滌，140℃干燥，粉碎得到礦物顆粒預制料。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。