本發明屬于陶瓷制品領域，具體地說，本發明涉及一種德化建白瓷及制備工藝。
背景技術：
德化建白瓷，古稱白建、象牙白。萌芽于宋元，弛譽于明代，延制于清初。瓷色白中閃黃，宛如象牙，同時又因燒成不同溫度、氣氛、保溫等條件的影響，產生純白如乳，白中閃紅等多種瓷色，而國內外根據其不同瓷質釉色，分別賦予豬油白、乳油白、奶油白、珍珠白、天鵝絨白、蝦須白等雅稱。建白瓷質純潔細膩致密，釉色優美柔和，整體滑膩若脂，溫潤似玉，瑩明如鏡，凝重典雅，享有“國際瓷壇明珠”的殊譽，并被推為中國白瓷的代表，稱為“中國白”。清代中期燒制技術失傳，至1965年，福建省陶瓷研究所在德化瓷廠試制基礎上，研究恢復成功，由德化瓷廠正式投產，并改為今名“建白瓷”。
建白瓷歷來大多應用于瓷觀音等瓷雕藝術瓷和花瓶、香爐等陳設瓷，先后被選為國家禮品瓷，人民大會堂、釣魚臺國賓館用瓷。雖然建白瓷具有先民的藝術特點，但由于建白瓷的原料價格高、優品率低，導致普及和推廣受到制約，尤其是隨著近年來優質原料的日益減少，建白瓷的產量逐年降低，通過對陶瓷原料控制和燒成工藝上的改良是傳承和推廣傳統德化建白瓷的必要手段，在改良的過程中必須最大限度的保證經改良所生產出的瓷器與傳統的德化建白瓷具有最為接近的藝術效果，同時降低建白瓷的成本、提高燒成率，在改良的過程中對原料的選擇和燒制工藝的控制是必須解決的技術難題。
技術實現要素：
為了解決上述問題，提供一種與傳統德化白瓷的效果最為接近的陶瓷制品。
為實現上述目的，本發明提供一種德化建白瓷，包括德化建白瓷，其特征在于，包括建白瓷坯體和建白釉料，
所述建白瓷坯體，其重量份如下：德化高嶺土25-30％、低溫粘土20-25％、低溫石15-20％、仙游鉀長石10-15％、滑石1-5％、石英10-15％、膨潤土1-5％；
且坯體配方化學組分如下：k2o5-6％、na2o1.5-2％、mgo1-2％、al2o3.24-25％、fe2o30.1-0.2％、sio262-63％、i.l5.0-5.5％；
所述建白釉料，其重量份如下：低溫石40-45％、石英25-30％、石灰石10-15％、硅酸鋁10-15％、滑石1-5％、德化高嶺土1-5％。
優化的，建白瓷坯體，其重量份如下：德化高嶺土28％、低溫粘土20％、低溫石15％、仙游鉀長石15％、滑石4％、石英15％、膨潤土3％，所述坯體配方化學成份：k2o5％、na2o1.5％、mgo1.2％、al2o3.24.1％、fe2o30.1％、sio263％、i.l5.1％。
優化的，建白釉料，其化學成份如下：k2o3-4％、na2o1.5-2％、cao7.1-7.5％、mgo0.5-7％、fe2o30.1-0.2％、al2o311.6-12％、zro25-7％、sio262-63％、i.l8.0-8.4％
優化的，建白釉料，其重量份如下：德化低溫石40％、德化石英30％、德化石灰石13％、硅酸鋁10％、滑石2％、德化高嶺土5％。
優化的，建白釉料，化學成份如下：k2o3.8％、na2o1.6％、cao7.3％、mgo0.5％、fe2o30.1％、al2o11.6％、zro25％、sio262％、i.l8.1％。
德化建白瓷的制備工藝，制備上述的德化建白瓷，具體步驟如下：
步驟1，按坯體、釉料原料配方稱重配料，制成建白瓷坯體原料和建白釉料原料；
步驟2，使用步驟1制得的建白瓷坯體原料制成建白瓷坯體；
步驟3，在建白瓷坯體表面施建白釉料；
步驟4，將上有建白釉料的建白瓷坯體干燥后放入窯爐中，經四段變溫控制燒成，燒成溫度為1300-1330℃，且燒成控制如下：
低溫階段：窯爐內由常溫升至300℃，燒窯時間1-2小時；
分解氧化階段：窯爐內升溫至950℃，燒窯時間3-5小時；
高溫燒結階段：窯爐內升溫至1200℃，燒窯時間2-4小時；
高火保溫階段：窯爐內升溫至燒結溫度，燒窯時間1-2小時；
自然冷卻階段：窯爐內冷卻至60-30℃，冷卻時間延長至8小時以上。
進一步的，低溫階段至高火保溫階段的燒窯時間綜合為10小時。
進一步的，制備出的德化建白瓷白度70-78、密度2.5克/厘米3、透光度大于18％、吸水率低于0.1％。
由上述對本發明的描述可知，本發明提供的德化建白瓷，精選儲量大、價格低的原料作為建白瓷坯體和建白釉料的原料，并對原料的化學組分進行嚴格的把控，當燒成溫度超過1200℃時，建白瓷坯體的液相量大量增加，促使莫來石再結晶成針晶，同時建白釉料液相粘性流動能填充坯內孔隙，提高透明度和致密度，經過測定，白度在70-78度，密度2.5克/厘米3，吸水率低于0.1％，透光度大于18％(1毫米厚)，瓷質具有與傳統的德化建白瓷最為接近的藝術效果。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。
德化建白瓷，包括建白瓷坯體和建白釉料，
建白瓷坯體，其重量份如下：德化高嶺土25-30％、低溫粘土20-25％、低溫石15-20％、仙游鉀長石10-15％、滑石1-5％、石英10-15％、膨潤土1-5％；且坯體配方化學組分如下：k2o5-6％、na2o1.5-2％、mgo1-2％、al2o3.24-25％、fe2o30.1-0.2％、sio262-63％、i.l5.0-5.5％；
建白釉料，其重量份如下：低溫石40-45％、石英25-30％、石灰石10-15％、硅酸鋁10-15％、滑石1-5％、德化高嶺土1-5％；且其化學成份如下：k2o3-4％、na2o1.5-2％、cao7.1-7.5％、mgo0.5-7％、fe2o30.1-0.2％、al2o311.6-12％、zro25-7％、sio262-63％、i.l8.0-8.4％。
具體實施例一：
建白瓷坯體，其重量份如下：德化高嶺土28％、低溫粘土20％、低溫石15％、仙游鉀長石15％、滑石4％、石英15％、膨潤土3％，所述坯體配方化學成份：k2o5％、na2o1.5％、mgo1.2％、al2o3.24.1％、fe2o30.1％、sio263％、i.l5.1％；
建白釉料，其重量份如下：德化低溫石40％、德化石英30％、德化石灰石13％、硅酸鋁10％、滑石2％、德化高嶺土5％，建白釉料，化學成份如下：k2o3.8％、na2o1.6％、cao7.3％、mgo0.5％、fe2o30.1％、al2o11.6％、zro25％、sio262％、i.l8.1％。
德化建白瓷的制備工藝，具體步驟如下：
按坯體、釉料原料配方稱重配料，制成建白瓷坯體原料和建白釉料原料；
步驟2，使用步驟1制得的建白瓷坯體原料制成建白瓷坯體；
步驟3，在建白瓷坯體表面施建白釉料；
步驟4，將上有建白釉料的建白瓷坯體干燥后放入窯爐中，經四段變溫控制燒成，燒成溫度為1330℃，且燒成控制如下：
低溫階段：窯爐內由常溫升至300℃，燒窯時間1小時；
分解氧化階段：窯爐內升溫至950℃，燒窯時間4小時；
高溫燒結階段：窯爐內升溫至1200℃，燒窯時間3小時；
高火保溫階段：窯爐內升溫至燒結溫度，燒窯時間2小時；
自然冷卻階段：窯爐內冷卻至60-30℃，冷卻時間延長至8小時以上。
具體實施例二：
建白瓷坯體，其重量份如下：德化高嶺土30％、低溫粘土23％、低溫石17％、仙游鉀長石12％、滑石3％、石英11％、膨潤土4％；且坯體配方化學組分如下：k2o5.6％、na2o1.3％、mgo1.2％、al2o3.24％、fe2o30.2％、sio262.2％、i.l5.5％；
建白釉料，其重量份如下：建白釉料，其重量份如下：低溫石41％、石英28％、石灰石12％、硅酸鋁13％、滑石4％、德化高嶺土2％；且其化學成份如下：k2o3.1％、na2o1.8％、cao7.2％、mgo0.6％、fe2o30.1％、al2o311.8％、zro25.2％、sio262.2％、i.l8％。
德化建白瓷的制備工藝，具體步驟如下：
按坯體、釉料原料配方稱重配料，制成建白瓷坯體原料和建白釉料原料；
步驟2，使用步驟1制得的建白瓷坯體原料制成建白瓷坯體；
步驟3，在建白瓷坯體表面施建白釉料；
步驟4，將上有建白釉料的建白瓷坯體干燥后放入窯爐中，經四段變溫控制燒成，燒成溫度為1330℃，且燒成控制如下：
低溫階段：窯爐內由常溫升至300℃，窯時間2小時；
分解氧化階段：窯爐內升溫至950℃，燒窯時間5小時；
高溫燒結階段：窯爐內升溫至1200℃，燒窯時間2小時；
高火保溫階段：窯爐內升溫至燒結溫度，燒窯時間1小時；
自然冷卻階段：窯爐內冷卻至60-30℃，冷卻時間延長至8小時以上。
具體實施例一、二的制備的德化建白瓷，精選儲量大、價格低的原料作為建白瓷坯體和建白釉料的原料，并對原料的化學組分進行嚴格的把控，當燒成溫度超過1200℃時，建白瓷坯體的液相量大量增加，促使莫來石再結晶成針晶，同時建白釉料液相粘性流動能填充坯內孔隙，提高透明度和致密度，經過測定，白度在70-78度，密度2.5克/厘米3，吸水率低于0.1％，透光度大于18％(1毫米厚)，瓷質具有與傳統的德化建白瓷最為接近的藝術效果。
上述僅為本發明的幾個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。