本發(fā)明屬于保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能、環(huán)保以及建立節(jié)約型社會(huì)的需要，各種建筑墻體保溫技術(shù)和材料不斷涌現(xiàn)。巖棉作為一種無機(jī)材料，是以天然礦石為原料制成的纖維集合體，具有良好的保溫隔熱性，其使用也越來越廣泛。但是隨著巖棉作為墻體保溫材料大量使用，也給建筑墻體本身帶來較大的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，而現(xiàn)有的巖棉大多均為可燃，有較大的安全隱患；同時(shí)若想要研制出新型的防火巖棉芯的成本較高，所需時(shí)間也較長。
因此，為了解決以上問題研制出一種在現(xiàn)有巖棉芯的基礎(chǔ)上提升其防火性能的工藝是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝，方法如下：制備防火漿液、巖棉芯的粗化處理、將防火加壓注入巖棉芯中。
進(jìn)一步地，具體方法為：
（1）制備防火漿液：
取用阻燃劑，將其放置進(jìn)樹脂中，添加間對(duì)甲酚后，升溫?cái)嚢杈鶆蚝蟊?，并向其中加入輔助劑與摻合料，攪拌均勻獲得防火漿液備用；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28～35℃下浸泡10～15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1～2h后取出；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防火漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防火漿液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防火漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防火漿液；當(dāng)壓力罐中的防火漿液不再減少時(shí)，停止加壓，并取出巖棉芯。
進(jìn)一步地，步驟（1）中的樹脂為酚醛樹脂以及多羥基丙烯酸樹脂按照質(zhì)量比10～13:1混合而成；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：表面活性劑：4～7份、炭化劑：2～5份、粘結(jié)劑：3～5份以及憎水劑：1～3份。
進(jìn)一步地，步驟（2）中的粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3～5份、硫酸：4～7份、水：7～11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2～5份、硫酸：5～13份、水：20～30份。
進(jìn)一步地，步驟（1）中的摻合料的組成成分以及各成分占摻合料的質(zhì)量份數(shù)分別為：焦炭：3～7份、可膨脹石墨：4～7份。
進(jìn)一步地，表面活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為多聚磷酸胺。
本發(fā)明提供了一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝，首先制備防火漿液，作為提升巖棉芯防火性能的功能性材料；為了保證巖棉芯能夠更好地吸收所制備的防火漿液，本發(fā)明還對(duì)待加工的巖棉芯進(jìn)行粗化處理，經(jīng)過粗化預(yù)處理液以及粗化液的浸泡作用，組成巖棉芯的礦物纖維得到有效粗化，再通過加壓注入的方式將防火漿液注入至礦物纖維中，待其成型后獲得防火效果顯著提升的巖棉芯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，方法簡單便捷、所需加工原料成本適中，制備的防火漿液能夠與巖棉芯本體實(shí)現(xiàn)有效的結(jié)合，所得到巖棉芯的防火性能得到顯著提升。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝，方法如下：制備防火漿液、巖棉芯的粗化處理、將防火加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備防火漿液：
取用阻燃劑，將其放置進(jìn)樹脂中，添加間對(duì)甲酚后，升溫?cái)嚢杈鶆蚝蟊?，并向其中加入輔助劑與摻合料，攪拌均勻獲得防火漿液備用；其中樹脂為酚醛樹脂以及多羥基丙烯酸樹脂按照質(zhì)量比10:1混合而成；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：表面活性劑：4份、炭化劑：5份、粘結(jié)劑：5份以及憎水劑：3份；表面活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為多聚磷酸胺；摻合料的組成成分以及各成分占摻合料的質(zhì)量份數(shù)分別為：焦炭：3份、可膨脹石墨：7份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于28℃下浸泡10min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡1h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：3份、硫酸：7份、水：11份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：2份、硫酸：13份、水：30份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防火漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防火漿液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防火漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防火漿液；當(dāng)壓力罐中的防火漿液不再減少時(shí)，停止加壓，并取出巖棉芯。
實(shí)施例2：
一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝，方法如下：制備防火漿液、巖棉芯的粗化處理、將防火加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備防火漿液：
取用阻燃劑，將其放置進(jìn)樹脂中，添加間對(duì)甲酚后，升溫?cái)嚢杈鶆蚝蟊兀⑾蚱渲屑尤胼o助劑與摻合料，攪拌均勻獲得防火漿液備用；其中樹脂為酚醛樹脂以及多羥基丙烯酸樹脂按照質(zhì)量比13:1混合而成；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：表面活性劑：7份、炭化劑：2份、粘結(jié)劑：3份以及憎水劑：1份；表面活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為多聚磷酸胺；摻合料的組成成分以及各成分占摻合料的質(zhì)量份數(shù)分別為：焦炭：7份、可膨脹石墨：4份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于35℃下浸泡15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：5份、硫酸：4份、水：7份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：5份、硫酸：5份、水：20份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防火漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防火漿液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防火漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防火漿液；當(dāng)壓力罐中的防火漿液不再減少時(shí)，停止加壓，并取出巖棉芯。
實(shí)施例3：
一種提升巖棉芯防火性能的加工工藝，方法如下：制備防火漿液、巖棉芯的粗化處理、將防火加壓注入巖棉芯中。
具體方法為：
（1）制備防火漿液：
取用阻燃劑，將其放置進(jìn)樹脂中，添加間對(duì)甲酚后，升溫?cái)嚢杈鶆蚝蟊兀⑾蚱渲屑尤胼o助劑與摻合料，攪拌均勻獲得防火漿液備用；其中樹脂為酚醛樹脂以及多羥基丙烯酸樹脂按照質(zhì)量比12:1混合而成；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑質(zhì)量份數(shù)分別為：表面活性劑：5份、炭化劑：4份、粘結(jié)劑：4份以及憎水劑：2份；表面活性劑為氟碳表面活性劑；炭化劑為多聚磷酸胺；摻合料的組成成分以及各成分占摻合料的質(zhì)量份數(shù)分別為：焦炭：5份、可膨脹石墨：6份；
（2）巖棉芯的粗化處理：
將巖棉芯浸泡至粗化預(yù)處理液中，于32℃下浸泡15min后取出，并轉(zhuǎn)移至粗化液中，浸泡2h后取出；粗化預(yù)處理液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為重鉻酸鉀：4份、硫酸：6份、水：9份；粗化液的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：鉻酸：4份、硫酸：9份、水：25份；
（3）將步驟（2）經(jīng)過粗化處理的巖棉芯轉(zhuǎn)移至壓力罐中，利用氣蒸裝置以及真空裝置進(jìn)行氣蒸處理與真空處理的交替處理；再向壓力罐中緩緩壓注步驟（1）獲得的防火漿液，并保持壓力罐中壓力不變；當(dāng)防火漿液充滿壓力罐時(shí)，關(guān)閉壓力罐的真空系統(tǒng)，并為防火漿液加壓，直到巖棉芯開始吸收防火漿液；當(dāng)壓力罐中的防火漿液不再減少時(shí)，停止加壓，并取出巖棉芯。
通過以上三個(gè)實(shí)施例提供的加工工藝分別對(duì)巖棉芯進(jìn)行加工，實(shí)施例3所用材料成本適中，所得到巖棉芯的防火性能最優(yōu)；實(shí)施例2所用材料成本為三個(gè)實(shí)施例中最高，但是所得到巖棉芯的防火性能稍差于實(shí)施例3；實(shí)施例1所用材料成本為三個(gè)實(shí)施例中最低，所得到巖棉芯的防火性能低于實(shí)施例3，但是與現(xiàn)有巖棉芯相比也有顯著提升；由此以上三個(gè)實(shí)施例中，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。
最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。