本發明屬于化肥領域，具體涉及一種葉面肥及其制備方法。
背景技術：
我國是農業大國，每年化肥用量位居世界首位，可達1億多噸。化肥的誕生打破了我國傳統農業施肥方式，開創了農業用肥新紀元，化肥在很長一段時間里為農業增產、農民增收作出了巨大的貢獻，但隨著化肥的大量施用，導致土壤結構破壞，肥力下降，作物品質變劣，肥料利用率低，造成農業生產成本不斷上升，同時對生態環境的破壞日益明顯。因此，開發部分替代或完全替代化肥的新型綠色高效肥料已成為我國乃至全世界的研究熱點和難點。
氨基酸肥料是以全新的植物營養理念開發的一種新型綠色肥料，正好應對并解決化肥對土壤微生物的抑制和土壤板結問題，激活土壤微生物活性，保持土壤微生態平衡，使土壤通透性好。具有肥效快持久，可被植物直接吸收，營養效果好，無殘留及改善生態環境等優點，符合未來生態農業發展大趨勢。目前，市面上的氨基酸肥料均為液態，不易粘附在葉片表面，營養吸收率較低，而且氨基酸含量較低、種類少，營養不全面，且不具備藥用功能。
技術實現要素：
本發明提供了一種葉面肥及其制備方法，解決了上述背景技術中的問題，所述葉面肥以果皮、豆粨、魚蝦加工下腳料為原料，輔以其他添加劑，氨基酸含量較高、種類多，營養全面，并且易被植物吸收，吸收率高。
為了解決現有技術存在的問題，采用如下技術方案：
一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮20～30份、豆粕15～25份、魚蝦加工下腳料10～20份、食用菌菌渣13～28份、硼酸5～10份、硼砂2～5份、聚天冬氨酸或其鹽0.5～1.5份、硫酸亞鐵3～7份、脫落酸2～4份、組氨酸2～3份、半胱氨酸0.5～1.3份、硝酸鉀5～8份、表面活性劑1.5～2.5份、螯合劑1～2份。
優選的，所述葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮22～27份、豆粕19～24份、魚蝦加工下腳料12～17份、食用菌菌渣15～22份、硼酸7～9份、硼砂3.5～4.5份、聚天冬氨酸或其鹽0.8～1.1份、硫酸亞鐵4～6份、脫落酸2.7～3.3份、組氨酸2.2～2.6份、半胱氨酸0.8～1.2份、硝酸鉀6～7份、表面活性劑1.7～2.3份、螯合劑1.3～1.6份。
優選的，所述葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮24份、豆粕20份、魚蝦加工下腳料16份、食用菌菌渣19份、硼酸8份、硼砂4.3份、聚天冬氨酸或其鹽1份、硫酸亞鐵5份、脫落酸3.2份、組氨酸2.5份、半胱氨酸1.1份、硝酸鉀6.7份、表面活性劑2.2份、螯合劑1.4份。
優選的，所述表面活性劑為非離子型親水性表面活性劑，非離子型親水性表面活性劑為吐溫80。
優選的，所述螯合劑為乙二胺四乙酸。
優選的，聚天冬氨酸或其鹽，是由氨基酸單體為l-天冬氨酸、d.l-天冬氨酸各自聚合而成或進一步水解成鹽，其水解產物可以是聚天冬氨酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽或其混合鹽，分子量在2500到8000之間。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵5～10天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入1～5倍量的10%～30%的磷酸，攪拌均勻，在90℃～110℃水解8～24小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入1～3倍量的10%～20%氫氧化鉀，攪拌均勻，在90℃～110℃水解2～8小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解10～20分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應35～45分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
優選的，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述葉面肥以果皮、豆粨、魚蝦加工下腳料為原料，輔以其他添加劑，氨基酸含量較高、種類多，營養全面，并且易被植物吸收，吸收率高，具體如下：
（1）本發明所述的葉面肥以極富營養價值的果皮、豆粨、魚蝦加工下腳料為主要原料，在水解過程中可水解出多種高效營養物質：蝦肽氨基酸、蝦肽蛋白、蝦腦磷脂、甲殼素、殼聚糖、殼寡糖、蝦紅素等物質，有效提高葉面肥中氨基酸含量及種類，營養更加全面，該肥料與現有技術相比，具有活性高、肥效期長的特點，且兼備提高作物抗病蟲害能力的免疫調節功效；
（2）本發明所述的葉面肥中還添加硼砂作為添加劑，無機礦物元素的化合物經氨基酸螯合后轉變成有機化合物，大幅度提高礦物元素在植物體內的吸收利用率，提高了肥料利用率，降低生產成本。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮20份、豆粕15份、魚蝦加工下腳料10份、食用菌菌渣13份、硼酸5份、硼砂2份、聚天冬氨酸或其鹽0.5份、硫酸亞鐵3份、脫落酸2份、組氨酸2份、半胱氨酸0.5份、硝酸鉀5份、表面活性劑1.5份、螯合劑1份。
其中，所述表面活性劑為非離子型親水性表面活性劑，非離子型親水性表面活性劑為吐溫80。
其中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸。
其中，聚天冬氨酸或其鹽，是由氨基酸單體為l-天冬氨酸、d.l-天冬氨酸各自聚合而成或進一步水解成鹽，其水解產物可以是聚天冬氨酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽或其混合鹽，分子量在2500到8000之間。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵5天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入1倍量的10%磷酸，攪拌均勻，在90℃水解8小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入1倍量的10%氫氧化鉀，攪拌均勻，在90℃水解2小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解10分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應35分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
其中，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
實施例2
本實施例涉及一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮30份、豆粕25份、魚蝦加工下腳料20份、食用菌菌渣28份、硼酸10份、硼砂5份、聚天冬氨酸或其鹽1.5份、硫酸亞鐵7份、脫落酸4份、組氨酸3份、半胱氨酸1.3份、硝酸鉀8份、表面活性劑2.5份、螯合劑2份。
其中，所述表面活性劑為非離子型親水性表面活性劑，非離子型親水性表面活性劑為吐溫80。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵10天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入5倍量的30%磷酸，攪拌均勻，在110℃水解24小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入3倍量的20%氫氧化鉀，攪拌均勻，在110℃水解8小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解20分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應45分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
其中，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
實施例3
本實施例涉及一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮22份、豆粕19份、魚蝦加工下腳料12份、食用菌菌渣15份、硼酸7份、硼砂3.5份、聚天冬氨酸或其鹽0.8份、硫酸亞鐵4份、脫落酸2.7份、組氨酸2.2份、半胱氨酸0.8份、硝酸鉀6份、表面活性劑1.7份、螯合劑1.3份。
其中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵6天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入3倍量的20%的磷酸，攪拌均勻，在100℃水解16小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入2倍量的15%氫氧化鉀，攪拌均勻，在100℃水解5小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解15分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應40分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
其中，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
實施例4
本實施例涉及一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮27份、豆粕24份、魚蝦加工下腳料17份、食用菌菌渣22份、硼酸9份、硼砂4.5份、聚天冬氨酸或其鹽1.1份、硫酸亞鐵6份、脫落酸3.3份、組氨酸2.6份、半胱氨酸1.2份、硝酸鉀7份、表面活性劑2.3份、螯合劑1.6份。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵8天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入2倍量的15%的磷酸，攪拌均勻，在95℃水解10小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入1.5倍量的12%氫氧化鉀，攪拌均勻，在95℃水解4小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解13分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應38分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
其中，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
實施例5
本實施例涉及一種葉面肥，包括如下重量份的原料：果皮24份、豆粕20份、魚蝦加工下腳料16份、食用菌菌渣19份、硼酸8份、硼砂4.3份、聚天冬氨酸或其鹽1份、硫酸亞鐵5份、脫落酸3.2份、組氨酸2.5份、半胱氨酸1.1份、硝酸鉀6.7份、表面活性劑2.2份、螯合劑1.4份。
其中，所述表面活性劑為非離子型親水性表面活性劑，非離子型親水性表面活性劑為吐溫80。
其中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸。
其中，聚天冬氨酸或其鹽，是由氨基酸單體為l-天冬氨酸、d.l-天冬氨酸各自聚合而成或進一步水解成鹽，其水解產物可以是聚天冬氨酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽或其混合鹽，分子量在2500到8000之間。
一種制備所述葉面肥的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣、硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀、表面活性劑、螯合劑，備用；
（2）將果皮、豆粕、魚蝦加工下腳料、食用菌菌渣先分別粉碎再混合均勻，置于30～45℃環境中發酵9天；
（3）將步驟（2）得到的發酵混合物加入4倍量的25%的磷酸，攪拌均勻，在105℃水解20小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（4）向（3）中收集的濾渣加入2倍量的18%氫氧化鉀，攪拌均勻，在105℃水解7小時，水解過程中適當攪拌，過濾，收集濾液；
（5）經步驟（4）得到的濾渣進行壓榨處理，將壓榨液和步驟（3）得到的濾液及步驟（4）得到的濾液混合，先加入硼酸、硼砂、聚天冬氨酸或其鹽、硫酸亞鐵、脫落酸、組氨酸、半胱氨酸、硝酸鉀，加熱至100℃，充分溶解15分鐘，再加入螯合劑，進行螯合脫水反應45分鐘，同時溫度由100℃加熱至180℃；
（6）向步驟（5）得到的反應產物自然冷卻獲固態結晶，粉碎晶塊，再加入表面活性劑，即得所述葉面肥。
其中，所述步驟（6）中反應產物在自然冷卻至≤60℃條件下結晶。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。