本發(fā)明涉及膜分離
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別地，涉及一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著地球上人口的增多，再加上淡水湖、河、地下水等淡水資源的污染，淡水資源非常緊缺，如不引起重視，不就將來(lái)導(dǎo)致整個(gè)人類(lèi)缺水。而海洋中擁有無(wú)以量計(jì)的水源，如果能夠?qū)ζ溥M(jìn)行淡化利用，無(wú)疑將徹底改變目前缺淡水的局面。目前所用的海水淡化方法主要有海水凍結(jié)法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法、以及碳酸銨離子交換法，其中，應(yīng)用反滲透膜法及蒸餾法是市場(chǎng)中的主流。其中，蒸餾法存在成本高、耗能高的技術(shù)缺陷。而反滲透膜法存在海水鹽分去除率相對(duì)較低的技術(shù)缺陷。如專(zhuān)利201410080407.x公開(kāi)了一種負(fù)載氧化石墨烯納米薄片的聚酰胺薄膜及其制備方法和應(yīng)用，該發(fā)明的負(fù)載氧化石墨烯納米薄片的聚酰胺薄膜的制備方法包括以下步驟：1)制備石墨烯；2)制備石墨烯氧化物；3)制備聚酰胺/聚砜中空纖維復(fù)合膜；4)復(fù)合膜表面功能化。該發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在聚酰胺薄膜表面負(fù)載石墨烯氧化物，使得該種薄膜對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)的抑制效果不會(huì)隨時(shí)間增長(zhǎng)而減弱，不會(huì)影響聚酰胺薄膜本身的滲透性與過(guò)濾能力，減少了薄膜的清洗次數(shù)，延長(zhǎng)了薄膜的使用壽命；與現(xiàn)有技術(shù)中石墨烯氧化物置于聚酰胺膜內(nèi)相比，減少了石墨烯氧化物的使用量，降低了生產(chǎn)成本，能夠廣泛的用于海水淡化與污水再生處理，有良好的應(yīng)用前景。但是上述專(zhuān)利中氧化石墨烯的主要作用是抑菌，其本身并不是過(guò)濾海水使其淡化的主要介質(zhì)。在淡化率上來(lái)說(shuō)并不突出。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜及其制備方法。本發(fā)明的海水淡化復(fù)合膜以石墨烯氧化物為主要過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾而得的淡化水脫鹽率高，且該海水淡化復(fù)合膜的表面抗污性強(qiáng)，不易被堵塞，使用壽命長(zhǎng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為1-10微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為1-5納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑大于20微米。本發(fā)明的海水淡化復(fù)合膜，為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。其中，石墨烯氧化物層起到最為主要的淡化水作用，其平均過(guò)濾孔徑僅為1-5納米，略大于水分子的大小，因此水分子能夠無(wú)阻礙的通過(guò)。而大部分鹽(比如海水中含量較高的氯化鈉)的水殼的大小要大于過(guò)濾孔徑，因此被阻擋在膜外而無(wú)法通過(guò)。因此本發(fā)明中石墨烯氧化物層是作為主要的“分子篩”。而現(xiàn)有技術(shù)中石墨烯氧化物雖然也有用于海水淡化，但是其原理是利用石墨烯氧化物對(duì)陽(yáng)離子和/或陰離子的吸附作用而起到過(guò)濾作用，當(dāng)水通量較大時(shí)，鹽分會(huì)由于無(wú)法被及時(shí)吸附而通過(guò)淡化膜，因此脫鹽率不夠高。由上可知其原理與本發(fā)明截然不同。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)本發(fā)明海水淡化復(fù)合膜的淡化水中的含鹽率更低。作為進(jìn)水面的微孔陶瓷層，其濾孔較大，作用是為石墨烯氧化物層抵擋大量的有機(jī)、無(wú)機(jī)顆粒雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)附著于石墨烯氧化物層表面而使其濾孔堵塞、過(guò)濾效率降低。微孔陶瓷層起到“容塵”作用。微孔陶瓷層的濾孔不宜過(guò)小，否則會(huì)影響復(fù)合淡化膜的通水量。作為出水面的二氧化硅氣相層，其濾孔最大，因?yàn)槠渲饕饔貌⒎鞘沁^(guò)濾作用。由于石墨烯氧化物層較為脆弱，因此微孔陶瓷層和二氧化硅氣相層能夠起到保護(hù)作用。此外，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究后發(fā)現(xiàn)石墨烯氧化物長(zhǎng)時(shí)間在水中浸泡后，其本身容易發(fā)生輕微的膨脹，而膨脹后其濾孔也會(huì)被相應(yīng)放大，因此可能會(huì)使其他雜質(zhì)分子的通過(guò)，導(dǎo)致脫鹽率降低。為此，本發(fā)明的微孔陶瓷層和二氧化硅氣相層由于其自身為無(wú)機(jī)質(zhì)地，與有機(jī)材料相比，具有較好的抗張性，兩者附著于石墨烯氧化物層的兩側(cè)，能夠有效抑制石墨烯氧化物發(fā)生膨脹。進(jìn)一步地，所述復(fù)合膜的厚度為50-100微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。進(jìn)一步地，所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉40-60份、氧化鋁微粉10-20份、正硅酸四乙酯90-110份、鈦酸丁酯20-30份、聚酰亞胺樹(shù)脂50-70份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯5-15份、苯基三甲氧基硅烷40-50份、n-甲基吡咯烷酮40-50份、水10-20份。進(jìn)一步地，所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。上述的陶瓷漿料具有以下有益效果：1、本發(fā)明的陶瓷漿料中復(fù)合有有機(jī)樹(shù)脂，在聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯中加入正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯作為先驅(qū)體，發(fā)生水解后在聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯的分子結(jié)構(gòu)中原位生成無(wú)機(jī)網(wǎng)絡(luò)，從而形成有機(jī)物/無(wú)機(jī)物互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠使得無(wú)機(jī)物的分散性更好。2、聚酰亞胺樹(shù)脂的作用是能夠與石墨烯氧化物發(fā)生很好的交聯(lián)，使得石墨烯氧化物層不易脫落。3、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯含有氟，具有很低的表面能，抗污能力強(qiáng)，淡化膜在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，使得海水中的有機(jī)物不易附著于膜表面而造成濾孔堵塞。4、陶瓷漿料中鈦酸丁酯水解后生成二氧化鈦膠體，由于其具有很強(qiáng)的光催化活性，當(dāng)微孔陶瓷膜被堵塞后，只需將其在紫外光照射下就可進(jìn)行使雜質(zhì)發(fā)生降解，起到光催化自清潔效果。進(jìn)一步地，在步驟(2)中，所述石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。通過(guò)多層噴涂，可控制石墨烯氧化物層的淡化效率。進(jìn)一步地，所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比10-15g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在15-25℃下攪拌反應(yīng)4-6h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成30-40wt％的石墨烯氧化物溶液。進(jìn)一步地，所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。本發(fā)明方法制得的石墨烯氧化物，其氧化部分能夠與微孔陶瓷膜中的有機(jī)物發(fā)生交聯(lián)，增強(qiáng)結(jié)合力。而其未被完全氧化，從而使得其具有更為合適的濾孔大小，提高脫鹽率。進(jìn)一步地，所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其80-100倍質(zhì)量的65-75wt％乙醇水溶液中，升溫至55-65℃，然后滴加8-12wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。上述方法制得的二氧化硅氣相涂料，形成二氧化硅氣相層后具有較高的孔隙率，不會(huì)影響膜的通水量，且其質(zhì)輕，強(qiáng)度高，能夠起到保護(hù)作用。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的海水淡化復(fù)合膜以石墨烯氧化物為主要過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾而得的淡化水脫鹽率高，且該海水淡化復(fù)合膜的表面抗污性強(qiáng)，不易被堵塞，使用壽命長(zhǎng)。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。實(shí)施例1：一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，厚度為80微米。按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為5微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為2納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑為30微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉50份、氧化鋁微粉15份、正硅酸四乙酯100份、鈦酸丁酯25份、聚酰亞胺樹(shù)脂60份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯10份、苯基三甲氧基硅烷45份、n-甲基吡咯烷酮45份、水15份。所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。該石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比13g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在20℃下攪拌反應(yīng)5h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成35wt％的石墨烯氧化物溶液。所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其90倍質(zhì)量的70wt％乙醇水溶液中，升溫至60℃，然后滴加10wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。實(shí)施例2：一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，厚度為50微米。按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為1微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為1納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑為25微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉40份、氧化鋁微粉10份、正硅酸四乙酯90份、鈦酸丁酯20份、聚酰亞胺樹(shù)脂50份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯5份、苯基三甲氧基硅烷40份、n-甲基吡咯烷酮40份、水10份。所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。該石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比10g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在15℃下攪拌反應(yīng)6h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成30wt％的石墨烯氧化物溶液。所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其80倍質(zhì)量的65wt％乙醇水溶液中，升溫至55℃，然后滴加8wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。實(shí)施例3：一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，厚度為100微米。按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為10微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為5納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑40微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉60份、氧化鋁微粉20份、正硅酸四乙酯110份、鈦酸丁酯30份、聚酰亞胺樹(shù)脂70份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯15份、苯基三甲氧基硅烷50份、n-甲基吡咯烷酮50份、水20份。所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。該石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比15g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在25℃下攪拌反應(yīng)6h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成40wt％的石墨烯氧化物溶液。所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其100倍質(zhì)量的75wt％乙醇水溶液中，升溫至65℃，然后滴加12wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。實(shí)施例4：一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，厚度為60微米。按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為8微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為3納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑為40微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉45份、氧化鋁微粉12份、正硅酸四乙酯105份、鈦酸丁酯25份、聚酰亞胺樹(shù)脂55份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯12份、苯基三甲氧基硅烷45份、n-甲基吡咯烷酮45份、水15份。所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。該石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比13g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在18℃下攪拌反應(yīng)4.5h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成30wt％的石墨烯氧化物溶液。所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其95倍質(zhì)量的70wt％乙醇水溶液中，升溫至58℃，然后滴加9wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。實(shí)施例5：一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜，厚度為70微米。按過(guò)濾方向依次包括微孔陶瓷層、石墨烯氧化物層和二氧化硅氣相層；所述微孔陶瓷層的平均過(guò)濾孔徑為4微米，所述石墨烯氧化物層的平均過(guò)濾孔徑為4納米，所述二氧化硅氣相層的平均過(guò)濾孔徑為40微米。一種基于石墨烯氧化物的海水淡化復(fù)合膜的制備方法，包括如下步驟：(1)配制陶瓷漿料，將陶瓷漿料涂覆于平滑的基板上，輥壓后進(jìn)行干燥，固化后形成微孔陶瓷層，將微孔陶瓷層從基板上剝離。所述陶瓷漿料包括以下重量份的物質(zhì)組成：陶瓷微粉55份、氧化鋁微粉18份、正硅酸四乙酯95份、鈦酸丁酯26份、聚酰亞胺樹(shù)脂55份、丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯7份、苯基三甲氧基硅烷46份、n-甲基吡咯烷酮42份、水18份。所述陶瓷漿料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯、鈦酸丁酯、苯基三甲氧基硅烷和n-甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合，得到混合溶液，接著向混合溶液中添加聚酰亞胺樹(shù)脂和丙烯酸[n-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，攪拌均勻，添加水后，調(diào)節(jié)溶液ph為5-6，在攪拌條件下進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)后再加入陶瓷微粉和氧化鋁微粉，攪拌分散均勻后制得陶瓷漿料。(2)制備石墨烯氧化物溶液，將其噴涂于微孔陶瓷層表面，然后進(jìn)行真空抽濾使其形成石墨烯氧化物層。該石墨烯氧化物層可噴涂多層，在前一層干燥后噴涂后一層。所述石墨烯氧化物溶液的制備方法如下：按固液比11g/l將石墨烯添加至98wt％的濃硫酸中，然后在22℃下攪拌反應(yīng)5.5h，過(guò)濾后得到未完全氧化的石墨烯氧化物，將石墨烯氧化物分散于水中制得配制成38wt％的石墨烯氧化物溶液。所述石墨烯的粒徑為10-100納米，層數(shù)為2-10層。(3)配制二氧化硅氣相涂料，將其涂覆于石墨烯氧化物層表面，靜置陳化后，烘干形成二氧化硅氣相層，制得成品。所述二氧化硅氣相涂料的制備方法如下：將正硅酸四乙酯添加到其100倍質(zhì)量的70wt％乙醇水溶液中，升溫至62℃，然后滴加11wt％的鹽酸溶液，使正硅酸四乙酯反應(yīng)形成二氧化硅溶膠，完全反應(yīng)后制得二氧化硅氣相涂料。將實(shí)施例1-5的淡化復(fù)合膜與市購(gòu)淡化膜(對(duì)比例1、對(duì)比例2)的脫鹽率進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比數(shù)據(jù)如下：組別實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5對(duì)比例1對(duì)比例2脫鹽率99.5％99.7％99.3％99.2％99.1％95.6％97.8％以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12