本發明屬于烤煙種植技術領域，具體涉及一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法。
背景技術：
煙草是我國的重要經濟作物，是典型的喜鉀作物，對鉀的需求量大。鉀不僅影響煙草的生產發育，還是評價煙葉品質的重要指標之一。較高的煙葉鉀含量能夠提高煙葉燃燒性和陰燃持火力，對改善煙葉色澤和香氣味都有重要的意義。烤煙用緩效鉀肥是指鉀肥養分釋放速率緩慢，釋放周期較長，在烤煙的整個生產期都可以滿足烤煙生產需求的肥料。與常規品種鉀肥相比，其優點在于鉀肥養分釋放緩慢，能夠滿足烤煙整個生產期所需的養分，可以降低鉀肥用量，節約資源，提高鉀肥的當季利用率，故緩效鉀肥在烤煙種植中，應用越來越廣泛。
目前應用最廣泛的烤煙緩釋鉀肥，其包膜材料主要有無機物(如硅、硫磺、石膏、磷酸鹽、硅藻土等)、有機高分子聚合物(如阿拉伯膠、明膠、天然橡膠、聚乙烯、尿素甲醛縮合物、熱固性樹脂等)和有機無機復合物(如糖聚合物、聚乙烯醇、淀粉、脂肪酸等)。現有的烤煙緩效鉀肥大多存在生產成本較高、工藝流程較為復雜、養分釋放后殘留在土壤中的包膜材料對土壤環境造成二次污染等諸多的問題。
眾所周知，生物炭是一種碳含量極其豐富的木炭，在低氧環境下，通過高溫裂解將木材、草、玉米稈等農作物廢物碳化而成。這種由植物形成的，以固定碳元素為目的的木炭被科學家們稱為“生物炭”。它的理論基礎是：生物質，不論是植物還是動物，在沒有氧氣的情況下燃燒，都可以形成木炭。
烤煙廢棄物是指無烘烤加工價值的新鮮葉片、腳葉、枝葉、尖葉、煙花和后期瘋長起來的細枝末葉及加工廢棄物，我國煙葉廢棄物資源十分豐富，如果處理方式不當，產生的危害也顯而易見。現有的煙葉廢棄物處理方式大多比較落后，利用率非常低，不環保。
基于此，如何改進烤煙緩效肥的生產工藝，以及如何充分有效地利用煙葉廢棄物，已經成為烤煙行業亟待解決的技術難題，有待進一步解決。
技術實現要素：
本發明目的是：旨在提供一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法，用以解決現有烤煙緩效肥大多存在生產成本較高、工藝流程較為復雜、養分釋放后殘留在土壤中的包膜材料對土壤環境造成二次污染；以及現有的煙葉廢棄物處理方式大多比較落后，利用率非常低，不環保等諸多的問題。
為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：
一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：煙葉廢棄物炭化處理
將集中收集的無烘烤加工價值的新鮮葉片、腳葉、枝葉、尖葉、煙花和后期瘋長起來的細枝末葉及加工廢棄物在空氣不足的情況下進行不完全燃燒；
將上述過程中產生的固體廢渣進行收集，并烘干，然后經傳送帶傳輸到粉碎機中進行超微粉碎，形成碳化顆粒，備用；
步驟二：基礎肥的超微粉碎
將烤煙用基礎肥做成超微粉碎顆粒，備用；
步驟三：炭基緩效肥的制備
將步驟一處理后的炭化顆粒與步驟二處理后的超微粉碎基礎肥混合均勻，裝入肥料袋進行存儲。
采用本發明的技術方案，生產成本較低、工藝流程較為簡單、養分釋放后殘留在土壤中的炭化顆粒不僅不會對土壤環境造成污染，反而能夠增加土壤肥力；另外，本發明充分有效地利用了煙葉廢棄物，利用率非常高，且環保。
進一步，所述步驟三中炭化顆粒、超微粉碎基礎肥的質量百分比分別為70％、30％。這樣的設計，在濕潤的土壤環境中，烤煙生產所需的養分容易被植物的根毛或根尖部分吸附，從而提高肥料的有效性。
進一步，所述步驟二中的超微粉碎成型設備為球磨機，破碎粒度為20～40微米。這樣的設計，運行平穩，工作可靠，可以在較短的時間內將炭化顆粒和專用基礎肥加工成為超微顆粒，減少材料的浪費，降低加工成本。
進一步，所述炭化顆粒的粒徑為20～40微米，所述超微粉碎基礎的粒徑為20～40微米。這樣的設計，超微粉碎基礎肥與炭化顆粒很好融合，使得炭基緩效肥產品混合均勻，不出現分層現象，施用方便，提高了肥料的有效性。
進一步，所述的炭基緩效肥的專用基礎肥為硫酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、氮磷鉀復合肥、腐植酸鉀、硫酸鉀鎂中的一種或幾種。這樣的設計，使得炭基緩效肥的配方易于調整，依據土壤肥力水平和元素平衡狀況合理配比，進一步降低了肥料的施用量，提高了肥料的有效性。
利用上述的一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法制備的肥料的應用方法，包括以下步驟：
第一步：在烤煙種植壟上打窩；
第二步：于窩內施入炭基緩效肥，回填少量土壤，澆入少量水后將炭基緩效肥與回填土壤攪拌均勻，然后在混合均勻的濕土上打洞穴，移栽煙苗；
第三步：覆土后蓋上地膜，然后在地膜相對應的位置開孔，將煙苗從孔內引出地膜，并在孔的周圍覆土。
采用本發明的肥料應用方法，不僅簡單，而且烤煙的長勢非常好，另外，炭基緩效肥的施用量較少，在很大程度上降低了烤煙的種植成本，提高了烤煙的經濟價值，給烤煙種植戶提供了非常可觀的利潤空間。
進一步，所述第一步中窩的深度為20cm～30cm，窩底的直徑為12cm～16cm，窩面的直徑為20cm～30cm，相鄰兩個窩之間的距離為80cm～100cm。這樣的設計，進一步改善了烤煙的長勢，增加了烤煙的經濟價值。
進一步，所述炭基緩效肥的施用量為60～80公斤/畝。這樣的設計，不僅烤煙的長勢較好，而且炭基緩效肥的施用量較少，烤煙鉀含量較高，大大提高了煙葉燃燒性和陰燃持火力，改善了煙葉的色澤和香氣味。
進一步，所述第三步中地膜上的孔為6cm～8cm。這樣的設計，透氣性良好，利于烤煙植株的快速生長。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發明，下面結合實施例對本發明技術方案進一步說明。
本發明的一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：煙葉廢棄物炭化處理
將集中收集的無烘烤加工價值的新鮮葉片、腳葉、枝葉、尖葉、煙花和后期瘋長起來的細枝末葉及加工廢棄物在空氣不足的情況下進行不完全燃燒；
將上述過程中產生的固體廢渣進行收集，并烘干，然后經傳送帶傳輸到超微粉碎機中進行粉碎，形成超微粉碎炭化顆粒，備用；
步驟二：烤煙專用基礎肥的粉碎
依據烤煙營養需求與土壤肥力狀況，合理配備烤煙專用基礎肥，然后用球磨機超微粉碎成20～40微米超微粉碎顆粒，備用；
步驟三：炭基緩效肥的制備
將步驟一處理后的超微粉碎炭化顆粒與步驟二處理后的超微粉碎專用基礎肥混合均勻，裝入肥料袋進行存儲。
采用本發明的技術方案，生產成本較低、工藝流程較為簡單、養分釋放后殘留在土壤中的炭化顆粒不僅不會對土壤環境造成污染，反而能夠增加土壤肥力；另外，本發明充分有效地利用了煙葉廢棄物，利用率非常高，且環保。
作為優選，步驟三中炭化顆粒、超微粉碎基礎肥的質量百分比分別為70％、30％。這樣的設計，在濕潤的土壤環境中，烤煙生產所需的養分容易被植物的根毛或根尖部分吸附，從而提高肥料的有效性。實際上，也可以根據種植地域、烤煙類型、以及當地的氣候環境等諸多因素具體考慮步驟三中炭化顆粒、超微粉碎基礎肥的質量百分比。
作為優選，步驟一和步驟二中的超微粉碎成型設備為球磨機，顆粒直徑20～40微米。這樣的設計，運行平穩，工作可靠，可以在較短的時間內將炭化顆粒和專用基礎肥加工成為超微粉碎顆粒，減少材料的浪費，降低加工成本。實際上，也可以根據實際情況具體考慮超微粉碎的成型設備，只要能夠將炭化顆粒和烤煙專用基礎肥加工成超微粉碎顆粒即可。
作為優選，炭化顆粒的粒徑為20～40微米，烤煙專用基礎肥粒徑為20～40微米。這樣的設計，超微粉碎基礎肥和炭化顆粒可以很好的融合，混合均勻后不存在分層現象，施用方便，施肥均勻一致，進一步降低了肥料的施用量，提高了肥料的有效性。實際上，也可以根據實際情況具體考慮炭化顆粒和超微粉碎專用基礎肥的粒徑。
作為優選，烤煙專用基礎肥為硫酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、氮磷鉀復合肥、腐植酸鉀、硫酸鉀鎂中的一種或幾種。這樣的設計，使得炭基緩效肥的配方可調，依據烤煙養分需求和土壤肥力水平隨時調整專用基礎肥配比，進一步降低了肥料的施用量，提高了肥料的有效性。實際上，也可以根據種植地域、烤煙類型、以及當地的氣候環境等諸多因素具體考慮專用基礎肥的種類。
利用上述的一種烤煙用炭基緩效肥的制備方法制備的肥料的應用方法，包括以下步驟：
第一步：在烤煙種植壟上打窩；
第二步：于窩內施入炭基緩效肥，回填少量土壤，澆入少量水后將炭基緩效肥與回填土壤攪拌均勻，然后在混合均勻的濕土上打洞穴，移栽秧苗；
第三步：覆土后蓋上地膜，然后在地膜相對應的位置開孔，將秧苗從孔內引出地膜，并在孔的周圍覆土。
采用本發明的肥料應用方法，不僅簡單，而且烤煙的長勢非常好，另外，炭基緩效肥的施用量較少，在很大程度上降低了烤煙的種植成本，提高了烤煙的經濟價值，給烤煙種植戶提供了非常可觀的利潤空間。
作為優選，第一步中窩的深度為20cm～30cm，窩底的直徑為12cm～16cm，窩面的直徑為20cm～30cm，相鄰兩個窩之間的距離為80cm～100cm。這樣的設計，進一步改善了烤煙的長勢，增加了烤煙的經濟價值。實際上，也可以根據種植地域、烤煙類型、以及當地的氣候環境等諸多因素具體考慮第一步中窩的深度、窩底的直徑、窩面的直徑以及相鄰兩個窩之間的距離。
作為優選，炭基緩效肥的施用量為60～80公斤/畝。這樣的設計，不僅烤煙的長勢較好，而且炭基緩效肥的施用量較少，烤煙鉀含量較高，大大提高了煙葉燃燒性和陰燃持火力，改善了煙葉的色澤和香氣味。實際上，也可以根據種植地域、烤煙類型、以及當地的氣候環境等諸多因素具體考慮每畝烤煙對應的炭基緩效肥的施用量。
作為優選，第三步中地膜上的孔為6cm～8cm。這樣的設計，透氣性良好，利于烤煙植株的快速生長。實際上，也可以根據種植地域、烤煙類型、以及當地的氣候環境等諸多因素具體考慮第三步中地膜上的孔的尺寸。
上述實施例僅示例性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。