本發明涉及保溫建材技術領域，具體涉及一種保溫纖維水泥板及其制備工藝。
背景技術：
纖維水泥板，又稱纖維增強水泥板，是以纖維和水泥為主要原材料生產的建筑用水泥平板，以其優越的性能被廣泛應用于建筑行業的各個領域。根據添加纖維的不同分為溫石棉纖維水泥板和無石棉纖維水泥板，根據成型加壓的不同分為纖維水泥無壓板和纖維水泥壓力板。
申請號201310749502.x的發明專利公開了一種麻纖維水泥板，包括水泥、氯化鈣粉末，尤其是還包括經過酚醛樹脂浸漬處理的麻纖維，該水泥板是由水泥、氯化鈣粉末、麻纖維和水經成型、蒸壓、養生而成，但是其成分單一，稠度、強度不夠。現有的纖維水泥板大多使用石棉纖維或者玻璃纖維作為增強材料，但是由于石棉纖維對人體健康有較大的危害，其應用正在逐步減少；使用玻璃纖維來增強水泥板，價格又過于昂貴，不利于大量推廣。少數的使用紙漿、木屑作為增強材料的纖維水泥板，不光強度不夠，而且其生產過程中使用的甲醛、三聚氰胺又會危害人體健康及環境。因此，市場上急需研發一種保溫阻燃、價格低廉、又能保證機械強度的纖維水泥板。
技術實現要素：
針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種保溫纖維水泥板及其制備工藝，該水泥板具有良好的保溫阻燃性能，較低的導熱系數，抗拉強度、硬度優良，且耐腐蝕、耐溫耐候，適用范圍廣。
本發明解決技術問題采用如下技術方案：
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥130～160份、硅藻土30～50份、輕質鈣粉10～30份、鋁粉8～20份、木漿纖維5～15份、聚丙烯纖維3～12份、聚乙烯醇纖維2～10份、膨脹珍珠巖5～16份、甲基戊醇8～16份、氯化鉀1～5份、水200～250份。
優選地，所述纖維水泥板包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥150份、硅藻土45份、輕質鈣粉20份、鋁粉16份、木漿纖維10份、聚丙烯纖維6份、聚乙烯醇纖維6份、膨脹珍珠巖10份、甲基戊醇12份、氯化鉀3份、水230份。
優選地，所述木漿纖維選自馬尾松、紅杉或云杉的針葉木漿纖維。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合20～30min，送入粉碎機中粉碎，過60～80目篩，得到混合粉末a；
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，30～50℃下攪拌40～50分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于160～180℃、3～5mpa條件下養護16～18小時，即得纖維水泥板成品。
優選地，所述步驟（1）粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
優選地，所述步驟（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，40℃下攪拌45分鐘。
優選地，所述步驟（2）捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為40～50℃，真空壓力為0.2～0.3mpa。
優選地，所述步驟（4）制得纖維水泥板成品放于通風干燥處存放。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
1.本發明的纖維水泥板具有良好的保溫阻燃性能，較低的導熱系數，抗拉強度、硬度優良，且耐腐蝕、耐溫耐候，適用范圍廣。
2.本發明采用木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維三種纖維復合，大大提高了材料的抗拉強度、疏水性，與火山灰硅酸鹽水泥配合，改善了板材的成型性能；采用輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖作為骨料，利用輕質鈣粉增加了板材的體積，提高了尺寸穩定性、耐熱性、阻燃性、耐磨性，膨脹珍珠巖增強了其耐熱性和硬度；硅藻土作為增稠劑和附著劑，增加了板材的粘稠性，結合甲基戊醇作為分散劑，使得各種材質的結合更加細密緊致。
3.本發明的纖維水泥板的制備工藝主要包括混合、制漿、成型、養護四個步驟，工藝簡單，適合大規模的生產應用。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥150份、硅藻土45份、輕質鈣粉20份、鋁粉16份、馬尾松針葉木漿纖維10份、聚丙烯纖維6份、聚乙烯醇纖維6份、膨脹珍珠巖10份、甲基戊醇12份、氯化鉀3份、水230份。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合25min，送入粉碎機中粉碎，過60目篩，得到混合粉末a；其中，粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，30℃下攪拌50分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；其中，捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為50℃，真空壓力為0.3mpa。
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于180℃、3mpa條件下養護16小時，即得纖維水泥板成品，放置通風干燥處存放。
實施例2
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥146份、硅藻土42份、輕質鈣粉25份、鋁粉12份、云杉針葉木漿纖維8份、聚丙烯纖維12份、聚乙烯醇纖維6份、膨脹珍珠巖7份、甲基戊醇12份、氯化鉀3份、水220份。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合30min，送入粉碎機中粉碎，過80目篩，得到混合粉末a；其中，粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，40℃下攪拌40分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；其中，捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為40℃，真空壓力為0.2mpa。
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于170℃、3mpa條件下養護16小時，即得纖維水泥板成品，放置通風干燥處存放。
實施例3
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥130份、硅藻土40份、輕質鈣粉20份、鋁粉14份、云杉針葉木漿纖維13份、聚丙烯纖維10份、聚乙烯醇纖維5份、膨脹珍珠巖15份、甲基戊醇10份、氯化鉀5份、水240份。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合26min，送入粉碎機中粉碎，過65目篩，得到混合粉末a；其中，粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，46℃下攪拌45分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；其中，捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為47℃，真空壓力為0.24mpa。
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于180℃、3mpa條件下養護16小時，即得纖維水泥板成品，放置通風干燥處存放。
實施例4
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥158份、硅藻土50份、輕質鈣粉22份、鋁粉15份、馬尾松針葉木漿纖維12份、聚丙烯纖維10份、聚乙烯醇纖維9份、膨脹珍珠巖11份、甲基戊醇14份、氯化鉀4份、水239份。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合30min，送入粉碎機中粉碎，過80目篩，得到混合粉末a；其中，粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，50℃下攪拌50分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；其中，捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為50℃，真空壓力為0.3mpa。
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于180℃、5mpa條件下養護16小時，即得纖維水泥板成品，放置通風干燥處存放。
實施例5
一種保溫纖維水泥板，包括如下重量份的組分：火山灰硅酸鹽水泥155份、硅藻土46份、輕質鈣粉30份、鋁粉20份、紅杉針葉木漿纖維15份、聚丙烯纖維12份、聚乙烯醇纖維10份、膨脹珍珠巖10份、甲基戊醇15份、氯化鉀2份、水250份。
上述保溫纖維水泥板的制備工藝，包括如下步驟：
（1）將火山灰硅酸鹽水泥、硅藻土、輕質鈣粉、鋁粉、膨脹珍珠巖、氯化鉀放入混料機內混合20min，送入粉碎機中粉碎，過80目篩，得到混合粉末a；其中，粉碎選用萬能粉碎機，該萬能粉碎機的主軸轉速為900-1000r/min。
（2）將木漿纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維、甲基戊醇、水加入到混合粉末a中，30℃下攪拌50分鐘，放入捏合機中進行捏合，使物料呈現均勻稠漿狀；其中，捏和機選用真空捏和機，捏合溫度為50℃，真空壓力為0.2mpa。
（3）將步驟（2）的物料放入模具內，使用壓制機壓制成型后脫模，切割機加工成板坯；
（4）將板坯放入高壓釜中，于160℃、3mpa條件下養護16小時，即得纖維水泥板成品，放置通風干燥處存放。
性能測試：對上述實施例1-5的纖維水泥板進行了導熱系數、阻燃等級、抗酸堿性能的測試。
由上表可以看出，本發明的纖維水泥板導熱系數較小，阻燃效果好，對強酸鹽酸、強堿氫氧化鈉具有良好的抗性。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。