本發明屬于建材技術領域，具體地，涉及一種鋼渣彩磚及制備方法。
背景技術：
彩磚是所有路面磚的統稱，廣泛應用于各類廣場、賓館、會所、人行道、小區道路、停車場、步行街、露天娛樂場等，彩磚包括廣場磚，草坪磚，建基路彩磚，布洛克面包磚，樓頂磚，陶粒磚，灰砂磚，s磚，九格磚，西班牙磚等，而且可以做成各種顏色的，規格也是多種多樣的最主要的就是可以定模具單獨定打，所以樣式可謂多種多樣。彩磚主要是由河沙，水泥，砂石料，顏料等等等構成，所以鋪在路面上有滲水干凈環保等作用，比起大理石來講，價格有優勢，而且堅固抗壓，不易碎，好處多多。
鋼渣是煉鋼過程中排出的熔渣，主要是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蝕的爐襯料和補爐材料、金屬爐料帶入的雜質和為冶煉不同鋼種需要而特意加入的石灰石、白云石、鐵礦石、螢石等造渣材料。鋼渣占鋼鐵工業固體廢物的15～20％，每生產1噸粗鋼都會排放約180kg的鋼渣，我國積存鋼渣已有2億噸以上，占地1萬多畝，大量的鋼渣，不僅侵占土地，而且鋼渣在堆放過程中易于風化成堿性粉塵，對周圍的環境造成嚴重的污染。目前鋼渣主要在建筑材料領域有所應用，如生產鋼渣水泥、做水泥配合料、鋼渣微粉、地基材料等，但利用率較低，僅占10％左右，且每年仍以數百萬噸的排渣量遞增，如果不對其進行處理和綜合利用，將會占用越來越多的土地，在形成環境污染的同時也造成大量可利用資源的浪費，從而影響到鋼鐵工業的可持續發展。
鋼渣中含有大量的不穩定的游離氧化鈣f-cao和氧化鎂mgo，形成溫度高，結晶好。氧化鈣的摩爾體積是16.9cm3/mol，氧化鎂的摩爾體積是10.67cm3/mol，氫氧化鈣的摩爾體積是33.1cm3/mol，氫氧化鎂的摩爾體積是24.7cm3/mol，氧化鈣水化時體積會增加近1倍，氧化鎂水化時體積會增加得更多，導致鋼渣制品使用過程中產生膨脹，從而限制了鋼渣在各領域的使用。制作鋼渣制品使用一般是自然放置20年后的老渣，新渣最多只能摻加到30％以下，而且要加入部分膠凝材料，才能保證不出現膨脹。鋼渣制品在陳化過程中對工程造成的危害主要是膨脹與粉化，我國對鋼渣做工程材料的要求是鋼渣需陳化，粉化率不能高于5％，如何解決該問題現在是一個難度很大的問題。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種鋼渣彩磚，解決了鋼渣資源化的問題，提供的鋼渣彩磚的制備方法減少了生產周期，不需要燒結，不需要熱能，節約時間，提高了生產率，降低了成本，更重要的是可以緩解鋼渣造成的環境污染的問題以及二氧化碳的排放帶來的溫室效應。
根據本發明的一個方面提供一種鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂15-50份，鋼渣粉8-30份，石灰5-30份，減水劑1.01-2.03份，顏料15-20份，膠黏劑5-15份和水4-15份。
優選地，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂17-45份，鋼渣粉11-25份，石灰7-23份，減水劑1.08-2.01份，顏料17-19份，膠黏劑7-13份和水5-12份。
優選地，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂30份，鋼渣粉17份，石灰15份，減水劑1.5份，顏料18份，膠黏劑9份和水8份。
優選地，所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁3-8份，磷石膏6-21份，石灰9-22份和硫酸亞鐵5-11份。
優選地，所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁4-7份，磷石膏7-19份，石灰10-21份和硫酸亞鐵6-9份。
優選地，所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁5份，磷石膏13份，石灰17份和硫酸亞鐵7份。
根據本發明的另一個方面，提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑3-7mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量3-5％，粉磨成的粒徑2-5mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護2-3天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化。
優選地，所述通入co2氣體2-5h。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明提供一種鋼渣彩磚，解決了鋼渣資源化的問題，提供的鋼渣彩磚的制備方法減少了生產周期，不需要燒結，不需要熱能，節約時間，提高了生產率，降低了成本，更重要的是可以緩解鋼渣造成的環境污染的問題以及二氧化碳的排放帶來的溫室效應；
（2）本發明提供一種鉆井固體廢物制彩磚膠結劑，制作的彩磚膠結劑克服現有技術生產的彩磚容易產生裂紋、變形、強度低、成本高的問題。而且，制備的彩磚抗壓強度達到普通磚mu10標準，浸泡水質達到國家污水綜合排放標準一級標準。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
本發明提供一種鋼渣彩磚，解決了鋼渣資源化的問題，提供的鋼渣彩磚的制備方法減少了生產周期，不需要燒結，不需要熱能，節約時間，提高了生產率，降低了成本，更重要的是可以緩解鋼渣造成的環境污染的問題以及二氧化碳的排放帶來的溫室效應。
本發明提供一種鉆井固體廢物制彩磚膠結劑，制作一種鉆井固體廢棄物制作彩磚膠結劑克服鉆井固體廢棄物制做的彩磚容易產生裂紋、變形、強度低、成本高的問題。而且，制備的彩磚抗壓強度達到普通磚mu10標準，浸泡水質達到國家污水綜合排放標準一級標準。
實施例1
本實施例提供的鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂50份，鋼渣粉8份，石灰30份，減水劑1.01份，顏料20份，膠黏劑5份和水15份。
所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁8份，磷石膏6份，石灰22份和硫酸亞鐵5份。
本實施例提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑7mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量3％，粉磨成的粒徑5mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護2天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化，所述通入co2氣體5h。
實施例2
本實施例提供的鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂15份，鋼渣粉30份，石灰5份，減水劑2.03份，顏料15份，膠黏劑15份和水4份。
優選地，所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁3份，磷石膏21份，石灰9份和硫酸亞鐵11份。
本實施例提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑3mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量5％，粉磨成的粒徑2mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護3天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化，所述通入co2氣體2h。
實施例3
本實施例提供的鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂45份，鋼渣粉11份，石灰23份，減水劑1.08份，顏料19份，膠黏劑7份和水12份。
優選地，所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁7份，磷石膏7份，石灰21份和硫酸亞鐵6份。
本實施例提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑5mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量4％，粉磨成的粒徑3mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護2天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化，所述通入co2氣體4h。
實施例4
本實施例提供的鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂17份，鋼渣粉25份，石灰7份，減水劑2.01份，顏料17份，膠黏劑13份和水5份。
所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁4份，磷石膏19份，石灰10份和硫酸亞鐵9份。
本實施例提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑4mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量5％，粉磨成的粒徑3mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護2天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化，所述通入co2氣體3h。
實施例5
本實施例提供的鋼渣彩磚，所述鋼渣彩磚包括如下重量份數的組分：鋼渣砂30份，鋼渣粉17份，石灰15份，減水劑1.5份，顏料18份，膠黏劑9份和水8份。
所述膠黏劑包括如下重量份數的組分：聚合氯化鋁5份，磷石膏13份，石灰17份和硫酸亞鐵7份。
本實施例提供所述的鋼渣彩磚制備方法，所述方法包括如下步驟：
（1）物料的處理：鋼渣砂是取煉鋼生產新產生的鋼渣經過熱燜、磁選后的篩下物，粒徑6mm；鋼渣粉是煉鋼生產新產生的鋼渣經過磁選鐵后鐵含量5％，粉磨成的粒徑3mm細粉；過3mm方孔篩篩下物；石灰經過粉磨；
（2）成型：按照鋼渣彩磚各原料配比關系稱量物料，用混料機攪拌均勻，上料至壓磚模具，用壓磚機壓制成型；
（3）養護：將壓制好的磚在自然條件下放至倉庫養護2天；
（4）陳化工藝：將成型養護后的磚放入高壓容器，在常溫下，通入co2氣體，進行陳化，所述通入co2氣體3h。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。