本發明涉及空心磚制造領域，尤其是涉及一種含漂珠抗老化空心磚及其制備工藝。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，對能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節能環保型的建筑材料逐漸被人們所重視，空心磚作為新型建筑材料中的一種，應用廣泛，通常下空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經過原料處理、成型、燒結制成。空心磚的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為空心磚的孔洞率，一般應在40％以上。空心磚和實心磚相比，可節省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量，減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度，減輕建筑物自重，加高建筑層數，降低造價。但是目前現有的空心磚存在抗壓強度低的不足，以至于用空心磚制成的建筑體抗震性差，存在一定的倒塌隱患，另外，現有的空心磚生產過程繁雜，能耗高，易老化，導致生產成本增加，使用壽命短。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的空心磚及其制備工藝非常有必要。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種含漂珠抗老化空心磚及其制備工藝，該種空心磚制備工藝簡單，能耗低，制成的空心磚抗壓強度高、耐老化，使用壽命長，以此空心磚制成的建筑體抗震性優良，綠色環保。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種含漂珠抗老化空心磚，按照重量份數計包括以下原料：復合硅酸鹽水泥80-120份、高爐礦渣40-70份、紫砂頁巖20-40份、漂珠10-30份、改性石英粉10-30份、碳化硅纖維5-25份、硬脂酸鈣2-10份、抗裂劑1-10份、早強劑1-10份、減水劑1-5份、憎水劑1-5份；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中85-150℃預熱干燥1-2小時，加入占石英粉質量百分比8-12％的25％氨水溶液，在65-75℃下攪拌2-3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量3-5％的偶聯劑，在55-65℃下攪拌3-4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.05-0.1mpa，90-100℃的條件下干燥加熱2-3小時后得改性石英粉。
進一步地，上述空心磚按照重量份數計包括以下原料：復合硅酸鹽水泥90-110份、高爐礦渣45-55份、紫砂頁巖25-35份、漂珠15-25份、改性石英粉15-25份、碳化硅纖維10-20份、硬脂酸鈣4-8份、抗裂劑1-5份、早強劑1-5份、減水劑1-3份、憎水劑1-3份。
更進一步地，上述空心磚按照重量份數計包括以下原料：復合硅酸鹽水泥100份、高爐礦渣50份、紫砂頁巖30份、漂珠20份、改性石英粉20份、碳化硅纖維15份、硬脂酸鈣6份、抗裂劑3份、早強劑3份、減水劑2份、憎水劑2份。
優選地，所述抗裂劑為木質纖維素。
優選地，所述早強劑為氯化鈣、甲酸鈣或三乙醇胺中的一種或者幾種按任意配比的混合物。
優選地，所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、氨基磺酸鈉中的一種或者幾種按任意配比的混合物。
優選地，所述憎水劑為有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照重量份配比稱重上述原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速70-80r/min，攪拌時間為50-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內2-4天進行陳化處理；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即可。
作為本發明的一種優化方案，所述陳化室的陳化溫度設置為22-26℃，室內相對空氣濕度保持在60-80％。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：本發明采用改性石英粉、高爐礦渣以、漂珠以及碳化硅纖維作為空心磚磚體主料，簡化了傳統空心磚制備工藝，改用日曬養護代替焙燒，節省了能耗，不僅降低了生產成本，還具有明顯的社會、經濟和環保效益，節能環保，本發明的空心磚耐老化性能強，經久耐用。通過實施例制得與檢測，本發明的空心磚抗壓強度性能及密度均優于國家標準《燒結空心磚和空心砌塊》(gb/t13545-2014)的要求，具體表現在以下方面：
(1)抗壓強度：本發明的空心磚抗壓強度平均值≥13.8mpa，單塊最小值為9.8；
(2)密度：本發明的空心磚五塊體積密度平均值≤680kg/m3。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種含漂珠抗老化空心磚，預備以下原料：復合硅酸鹽水泥80kg、高爐礦渣40kg、紫砂頁巖20kg、漂珠10kg、改性石英粉10kg、碳化硅纖維5kg、硬脂酸鈣2kg、抗裂劑1kg、早強劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中85℃預熱干燥1小時，加入占石英粉質量百分比8％的25％氨水溶液，在65℃下攪拌2小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量3％的偶聯劑，在55℃下攪拌3小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.05mpa，90℃的條件下干燥加熱2小時后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質纖維素；早強劑采用氯化鈣；減水劑采用木質素磺酸鈣；所述憎水劑采用有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速70r/min，攪拌時間為50min，并控制物料的含水量在6wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內2天進行陳化處理，且陳化溫度設置為22℃，室內相對空氣濕度保持在60％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即制得本發明的含漂珠抗老化空心磚。
實施例2
一種含漂珠抗老化空心磚，預備以下原料：復合硅酸鹽水泥90kg、高爐礦渣45kg、紫砂頁巖25kg、漂珠15kg、改性石英粉15kg、碳化硅纖維10kg、硬脂酸鈣4kg、抗裂劑1kg、早強劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中95℃預熱干燥1.2小時，加入占石英粉質量百分比9％的25％氨水溶液，在68℃下攪拌2.2小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量3％的偶聯劑，在58℃下攪拌3.2小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.06mpa，92℃的條件下干燥加熱2.2小時后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質纖維素；早強劑采用甲酸鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；減水劑采用木質素磺酸鈣和聚丙烯酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為2:1；所述憎水劑采用有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速72r/min，攪拌時間為52min，并控制物料的含水量在7wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內2天進行陳化處理，且陳化溫度設置為23℃，室內相對空氣濕度保持在65％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即制得本發明的含漂珠抗老化空心磚。
實施例3
一種含漂珠抗老化空心磚，預備以下原料：復合硅酸鹽水泥100kg、高爐礦渣50kg、紫砂頁巖30kg、漂珠20kg、改性石英粉20kg、碳化硅纖維15kg、硬脂酸鈣6kg、抗裂劑3kg、早強劑3kg、減水劑2kg、憎水劑2kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中120℃預熱干燥1.5小時，加入占石英粉質量百分比10％的25％氨水溶液，在70℃下攪拌2.5小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量4％的偶聯劑，在60℃下攪拌3.5小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.08mpa，95℃的條件下干燥加熱2.5小時后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質纖維素；早強劑采用氯化鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；減水劑采用木質素磺酸鈣和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為2:1；所述憎水劑采用有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速75r/min，攪拌時間為55min，并控制物料的含水量在8wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內3天進行陳化處理，且陳化溫度設置為24℃，室內相對空氣濕度保持在70％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即制得本發明的含漂珠抗老化空心磚。
實施例4
一種含漂珠抗老化空心磚，預備以下原料：復合硅酸鹽水泥110kg、高爐礦渣55kg、紫砂頁巖35kg、漂珠25kg、改性石英粉25kg、碳化硅纖維20kg、硬脂酸鈣8kg、抗裂劑5kg、早強劑5kg、減水劑3kg、憎水劑3kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中140℃預熱干燥1.8小時，加入占石英粉質量百分比11％的25％氨水溶液，在72℃下攪拌2.8小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量5％的偶聯劑，在62℃下攪拌3.8小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.08mpa，98℃的條件下干燥加熱2.8小時后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質纖維素；早強劑采用三乙醇胺；減水劑采用聚丙烯酸鈉和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質量比為1:1；所述憎水劑采用有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速78r/min，攪拌時間為58min，并控制物料的含水量在9wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內4天進行陳化處理，且陳化溫度設置為25℃，室內相對空氣濕度保持在75％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即制得本發明的含漂珠抗老化空心磚。
實施例5
一種含漂珠抗老化空心磚，預備以下原料：復合硅酸鹽水泥120kg、高爐礦渣70kg、紫砂頁巖40kg、漂珠30kg、改性石英粉30kg、碳化硅纖維25kg、硬脂酸鈣10kg、抗裂劑10kg、早強劑10kg、減水劑5kg、憎水劑5kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中150℃預熱干燥2小時，加入占石英粉質量百分比12％的25％氨水溶液，在75℃下攪拌3小時，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質量5％的偶聯劑，在65℃下攪拌4小時，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內，在真空度為0.1mpa，100℃的條件下干燥加熱3小時后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質纖維素；早強劑采用氯化鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質量比為2:1；減水劑采用氨基磺酸鈉；所述憎水劑采用有機硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機中混合攪拌均勻，設定攪拌轉速80r/min，攪拌時間為60min，并控制物料的含水量在10wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內4天進行陳化處理，且陳化溫度設置為26℃，室內相對空氣濕度保持在80％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經切條機切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養護，即制得本發明的含漂珠抗老化空心磚。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。