玻璃錫槽及其加熱用燃燒器的制作方法

本發明涉及建材、輕工、電子行業中玻璃生產技術領域，尤其涉及一種玻璃錫槽加熱用燃燒器以及一種設有該燃燒器的玻璃錫槽。

背景技術：

浮法是目前平板玻璃的主要生產工藝，在目前的浮法玻璃生產工藝中，來自池窯的經過熔化、澄清、冷卻的優質玻璃液經流道流入錫槽，錫槽中盛有高溫錫液，玻璃液在熔融錫液表面完成攤平、展薄、拋光、冷卻、固定等成型過程，形成優于磨光玻璃的高質量平板玻璃。

現有技術中，池窯中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的溫度下，沿流道流入錫槽，在流動過程中，由于流道與錫液面存在高度差，同時存在較大的溫度梯度，導致玻璃液表面發生脆化，從而影響玻璃的質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種玻璃錫槽加熱用燃燒器及設有該燃燒器的玻璃錫槽，所述燃燒器能夠對錫槽內部環境進行加熱，降低流道與錫液面之間過渡處的溫度梯度，以克服現有技術的上述缺陷。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種玻璃錫槽加熱用燃燒器，包括主殼體和噴嘴，主殼體內部形成一空腔，噴嘴置于空腔內并將空腔分隔成給料腔室和燃燒腔室，噴嘴上開設有連通給料腔室與燃燒腔室的噴料孔，給料腔室與燃料供給裝置相連通，燃燒腔室的腔室壁上開設有多個連通燃燒腔室與主殼體外部空間的第一通孔。

優選地，給料腔室內設有分隔件，分隔件與噴嘴連接并將給料腔室分隔成可燃氣體通道和助燃氣體通道；噴料孔包括與可燃氣體通道相連通的第一噴料孔和與助燃氣體通道相連通的第二噴料孔；燃料供給裝置包括與可燃氣體通道相連通的可燃氣體供給裝置和與助燃氣體通道相連通的助燃氣體供給裝置。

優選地，分隔件為第一給料管，第一給料管的一端與噴嘴連接，且另一端伸出給料腔室。

優選地，第一給料管內部形成可燃氣體通道，第一給料管與給料腔室的腔室壁之間形成助燃氣體通道。

優選地，第一給料管與可燃氣體供給裝置相連通，給料腔室的腔室壁上設有連通助燃氣體通道與助燃氣體供給裝置的第二給料管。

優選地，還包括外殼體，外殼體沿燃燒腔室指向給料腔室的方向外套于主殼體并與主殼體之間形成冷卻腔室，冷卻腔室與冷卻氣體供給裝置相連通；每個第一通孔處均設有一排氣管，排氣管的一端與第一通孔相連通，且另一端伸出冷卻腔室。

優選地，冷卻腔室與燃燒腔室相對的腔室壁上開設有多個連通冷卻腔室與外殼體外部空間的第二通孔。

優選地，第二通孔與排氣管沿燃燒腔室指向給料腔室的方向交替分布。

優選地，冷卻腔室的腔室壁上設有連通冷卻腔室與冷卻氣體供給裝置的第三給料管。

一種玻璃錫槽，玻璃錫槽的入口處設有如上所述的玻璃錫槽加熱用燃燒器。

與現有技術相比，本發明具有顯著的進步：

本發明的玻璃錫槽加熱用燃燒器，可由燃料供給裝置向給料腔室內輸送燃料，燃料經噴嘴上的噴料孔噴入燃燒腔室內，并在燃燒腔室內燃燒，產生的火焰經第一通孔噴入主殼體的外部空間，從而對燃燒器的外部環境進行加熱。將本發明的燃燒器設置在玻璃錫槽的入口處，由于玻璃錫槽內為高溫環境，使得燃燒器的燃燒腔室內的溫度能夠達到燃料燃燒所需的溫度，因此可以實現燃料在燃燒腔室內的燃燒，從而對玻璃錫槽內部環境進行加熱，一方面可以增加玻璃錫槽內錫液的溫度，另一面也可以提高玻璃錫槽入口處玻璃液的溫度，從而達到降低流道與錫液面之間過渡處溫度梯度的目的，防止玻璃液表面發生脆化，保證玻璃質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例的玻璃錫槽加熱用燃燒器的立體示意圖。

圖2是本發明實施例的玻璃錫槽加熱用燃燒器的剖視示意圖。

圖3是本發明實施例的玻璃錫槽加熱用燃燒器的部分剖視示意圖。

圖4是本發明實施例的玻璃錫槽加熱用燃燒器的噴嘴的剖視示意圖。

圖中：

1、主殼體10、空腔101、給料腔室

102、燃燒腔室103、可燃氣體通道104、助燃氣體通道

2、噴嘴21、第一噴料孔22、第二噴料孔

31、第一通孔32、第二通孔41、第一給料管

42、第二給料管43、第三給料管5、外殼體

50、冷卻腔室6、排氣管7、連接件

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1至圖4所示，本發明的玻璃錫槽加熱用燃燒器的一種實施例。如圖2所示，本實施例的燃燒器包括主殼體1和噴嘴2。主殼體1內部形成一空腔10，噴嘴2置于空腔10內，并且，噴嘴2將空腔10分隔成給料腔室101和燃燒腔室102，噴嘴2上開設有連通給料腔室101與燃燒腔室102的噴料孔。給料腔室101與燃料供給裝置(圖中未示出)相連通，由燃料供給裝置向給料腔室101內輸送燃料，燃料經噴嘴2上的噴料孔噴入燃燒腔室102內，并在燃燒腔室102內燃燒。燃燒腔室102的腔室壁上開設有多個第一通孔31，第一通孔31連通燃燒腔室102與主殼體1的外部空間，燃料在燃燒腔室102內燃燒產生的火焰經第一通孔31噴入主殼體1的外部空間，從而對燃燒器的外部環境進行加熱。

本實施例的燃燒器可用于對玻璃錫槽進行加熱，應用時，將本實施例的燃燒器設置在玻璃錫槽的入口處，由于玻璃錫槽內為高溫環境，使得燃燒器的燃燒腔室102內的溫度能夠達到燃料燃燒所需的溫度，因此可以實現燃料在燃燒腔室102內的燃燒，從而對玻璃錫槽內部環境進行加熱，一方面增加玻璃錫槽內錫液的溫度，另一面提高玻璃錫槽入口處玻璃液的溫度，達到降低流道與錫液面之間過渡處溫度梯度的目的，防止玻璃液表面發生脆化，保證玻璃質量。

進一步，本實施例在給料腔室101內設有分隔件，分隔件與噴嘴2連接，并且，分隔件將給料腔室101分隔成可燃氣體通道103和助燃氣體通道104，可燃氣體通道103和助燃氣體通道104相互獨立。噴嘴2上的噴料孔包括與可燃氣體通道103相連通的第一噴料孔21和與助燃氣體通道104相連通的第二噴料孔22。燃料供給裝置包括與可燃氣體通道103相連通的可燃氣體供給裝置和與助燃氣體通道104相連通的助燃氣體供給裝置。由可燃氣體供給裝置和助燃氣體供給裝置分別向可燃氣體通道103和助燃氣體通道104內通入可燃氣體和助燃氣體，且可燃氣體和助燃氣體分別經第一噴料孔21和第二噴料孔22噴入燃燒腔室102中，使可燃氣體和助燃氣體在進入燃燒腔室102中后再混合燃燒，由此可以避免燃料在給料腔室101內受熱發生燃燒，保證安全。第一噴料孔21和第二噴料孔22均可以設置多個，其數量以及分布方式均不局限。

優選地，本實施例中的分隔件為第一給料管41，第一給料管41的一端與噴嘴2連接，第一給料管41的另一端伸出給料腔室101，使得第一給料管41的內部空間與給料腔室101相互獨立。本實施例將第一給料管41的內部空間作為可燃氣體通道103，將第一給料管41與給料腔室101的腔室壁之間的空間作為助燃氣體通道104。優選地，第一給料管41在噴嘴2的中部與噴嘴2連接，且第一給料管41沿燃燒腔室102指向給料腔室101的方向延伸并伸出給料腔室101，使得助燃氣體通道104沿周向包圍第一給料管41，即沿周向包圍可燃氣體通道103。

本實施中，第一給料管41與可燃氣體供給裝置相連通。給料腔室101的腔室壁上設有連通助燃氣體通道104與助燃氣體供給裝置的第二給料管42。優選地，給料腔室101的腔室壁上設有兩個第二給料管42，且兩個第二給料管42相對地設于第一給料管41的兩側，可增加送料的均勻性。

本實施例的可燃氣體供給裝置可以為氮氣供給裝置或氫氣供給裝置或氮氣氫氣混合氣體供給裝置，以向燃燒腔室102內輸送氮氣或氫氣或氮氣氫氣混合氣體作為可燃氣體。本實施例的助燃氣體供給裝置優選為氧氣供給裝置，以向燃燒腔室102內輸送氧氣作為助燃氣體。氮氣或氫氣或氮氣氫氣混合氣體與氧氣在燃燒腔室102內混合，并在高溫環境下發生燃燒。

進一步，本實施例的燃燒器還包括外殼體5，外殼體5沿燃燒腔室102指向給料腔室101的方向外套于主殼體1，使燃燒腔室102和給料腔室101均位于外殼體5內部，并且，外殼體5與主殼體1之間形成冷卻腔室50，冷卻腔室50與冷卻氣體供給裝置(圖中未示出)相連通，由冷卻氣體供給裝置向冷卻腔室50內輸送冷卻氣體。燃燒腔室102上的每個第一通孔31處均設有一排氣管6，排氣管6的一端與第一通孔31相連通，且排氣管6的另一端伸出冷卻腔室50，排氣管6將燃燒腔室102與外殼體5的外部空間相連通，即將燃燒腔室102與燃燒器的外部空間相連通，使燃燒腔室102內的燃燒火焰可以通過排氣管6噴出，從而對燃燒器的外部環境進行加熱。冷卻腔室50內通入冷卻氣體，可以對燃燒腔室102起到冷卻降溫的作用，防止燃燒腔室102內由于燃料燃燒而溫度過高，避免對燃燒器的主殼體1產生燒損破壞。

進一步，在本實施例中，冷卻腔室50與燃燒腔室102相對的腔室壁上開設有多個連通冷卻腔室50與外殼體5外部空間的第二通孔32。冷卻腔室50中通入的冷卻氣體可以從第二通孔32排出進入外殼體5的外部空間，由于冷卻氣體在冷卻腔室50中與燃燒腔室102換熱，吸收燃燒腔室102中的熱量而升溫，因此從第二通孔32排出后可對燃燒器的外部環境起到加熱作用。

由此，本實施例向冷卻腔室50內通入冷卻氣體，一方面可以對燃燒腔室102起到冷卻降溫的作用，另一方面還可以利用冷卻氣體與燃燒腔室102換熱而吸收的熱量對燃燒器的外部環境進行加熱。

本實施例中，冷卻腔室50上的第二通孔32與排氣管6沿燃燒腔室102指向給料腔室101的方向交替分布。本實施例中，燃燒腔室102上第一通孔31及排氣管6的數量、冷卻腔室50上的第二通孔32的數量均不局限。優選地，如圖1和圖2所示，燃燒腔室102上第一通孔31及排氣管6在主殼體1上呈陣列式分布，第二通孔32在外殼體5上也成陣列式分布，第二通孔32和穿過冷卻腔室50的排氣管6在外殼體5上則呈陣列交替分布。

本實施例在冷卻腔室50的腔室壁上設有連通冷卻腔室50與冷卻氣體供給裝置的第三給料管43。優選地，第三給料管43設置在冷卻腔室50的腔室壁靠近給料腔室101的一端。本實施例在冷卻腔室50的腔室壁上設有兩個第三給料管43，且兩個第三給料管43相對地設于第一給料管41的兩側，可增加送料的均勻性。

本實施例的冷卻氣體供給裝置為氮氣供給裝置，以向冷卻腔室50內輸送氮氣作為冷卻氣體。

進一步，本實施例在外殼體5的外部設有連接件7，連接件7用于實現本實施例燃燒器的安裝。將連接件7與玻璃錫槽固定連接，即可將本實施例的燃燒器安裝到錫槽上。優選地，連接件7為沿外殼體5周向延伸的法蘭盤，可以與玻璃錫槽可拆卸連接，如通過螺釘連接，也可以與玻璃錫槽焊接。優選地，連接件7設置在外殼體5靠近主殼體1給料腔室101的一端。

主殼體1、噴嘴2和外殼體5的形狀均不局限。本實施例中，優選地，主殼體1和外殼體5均采用內部中空的圓柱形殼體件，主殼體1和外殼體5形成的冷卻腔室50呈環形，噴嘴2則呈圓盤狀。如圖3所示，圓盤狀的噴嘴2與主殼體1的軸線相垂直地設于主殼體1內。如圖2和圖4所示，在圓盤狀的噴嘴2與第一給料管41內部相對應的中心部位設置有多個第一噴料孔21，優選地，多個第一噴料孔21均勻分布，在圓盤狀的噴嘴2與第一給料管41外部相對應的外圍部位則沿周向設有多個第二噴料孔22，優選地，多個第二噴料孔22均勻分布。

基于上述燃燒器，本實施例還提供了一種玻璃錫槽，本實施例的玻璃錫槽的入口處設有本實施例的上述燃燒器。

綜上所述，本實施例的玻璃錫槽加熱用燃燒器及設有該燃燒器的玻璃錫槽，通過燃料在燃燒腔室102內的燃燒，可以對玻璃錫槽內部環境進行加熱；同時，通過向冷卻腔室50內通入冷卻氣體，一方面可以對燃燒腔室102起到冷卻降溫的作用，另一方面還可以利用冷卻氣體與燃燒腔室102換熱而吸收的熱量對玻璃錫槽內部環境起到加熱作用。由此，一方面可以增加玻璃錫槽內錫液的溫度，另一面也可以提高玻璃錫槽入口處玻璃液的溫度，從而達到降低流道與錫液面之間過渡處溫度梯度的目的，防止玻璃液表面發成脆化，保證玻璃質量。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。